Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL 7032 intérieur SIKA - 839351RAL7032
Référence : S354839351RAL7032
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL 7032 intérieur SIKA - 839351RAL7032 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composants pour sols intérieurs
- Excellente résistance mécanique et à l’abrasion
- Finition lisse, brillante ou antidérapante possible
- Faible émission de COV avec classement A+
- Application facile entre +10 °C et +30 °C
Sécurité du produit :
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, proposée en kit de 10 kg, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit de la gamme Sikafloor permet d'obtenir des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il offre une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'un entretien facile.
La résine est colorée, disponible en gris clair, RAL 7032.
Sikafloor®-264 Plus est compatible avec des supports en béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Son application est réservée aux environnements intérieurs.
Le conditionnement est un kit de 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A (liquide coloré) et 2 kg pour le composant B (liquide transparent).
Les principales caractéristiques techniques sont :
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 %
- Dureté Shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- Résistance à l'abrasion (7 jours à +23 °C) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- Résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
Les conditions de mise en œuvre recommandées sont :
- Température d'application entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale de l'air : 80 %
- Temps pratique d'utilisation variable selon la température : de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C
- Délai d'attente avant recouvrement avec produits non solvantés : de 16 à 30 heures minimum selon température
- Délai de durcissement complet avant trafic : de 3 à 7 jours selon température
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d'épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (classement A+ selon réglementation française). Il est hygiénique et sans joint, contribuant à un environnement intérieur de qualité.
La préparation du support doit être rigoureuse : le béton doit être sain, sec, propre, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines adaptées.
La préparation mécanique du support (grenaillage, ponçage) est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et poussières.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé sans excès, selon les procédures spécifiques à l'application (filmogène, couche de masse).
L'application nécessite de protéger le produit de l'humidité pendant au moins 24 heures après mise en œuvre.
Le produit ne doit pas être "clouté" avec du quartz au primaire pour éviter les défauts.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d'humidité temporaire doit être mise en place.
Pour une correspondance optimale des couleurs, il est conseillé d'appliquer le produit à partir des mêmes numéros de lot.
En cas de chauffage temporaire, seul un chauffage électrique par soufflerie à air chaud est recommandé.
Le nettoyage des outils s'effectue avec du diluant C avant durcissement, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
Sikafloor®-264 Plus est certifié conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, avec un certificat de décontamination DIN ISO 8690 et un certificat d'aptitude à l'ambiance alimentaire.
Ce produit est classé dangereux pour la santé et l'environnement, notamment corrosif et sensibilisant cutané, avec des précautions d'emploi adaptées (port de gants, lunettes, ventilation).
Il est également classé comme substance dangereuse pour l'environnement aquatique avec effets à long terme.
Le produit est conditionné en kit de 10 kg, référence KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL7032, avec une finition brillante en couleur gris clair RAL 7032.
Ce revêtement offre une bonne résistance mécanique et à l'impact, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, une résistance à l'abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1), une résistance en compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C. L'adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton conformément à la norme EN 1542.
Les conditions d’application recommandées sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, avec un temps pratique d’utilisation variant de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 à 30 heures minimum selon la température, et le durcissement complet avant trafic varie de 3 à 7 jours.
La consommation dépend de la nature de la couche appliquée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour une couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour une couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le produit présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils, avec un classement environnemental A+ selon la réglementation française. Il est hygiénique, sans joint, contribuant à un environnement intérieur de qualité.
La préparation du support doit être rigoureuse : le béton doit être sain, sec, propre, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa. Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines adaptées. La préparation mécanique du support (grenaillage, ponçage) est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et poussières.
Le mélange des composants A (liquide coloré) et B (liquide transparent) doit être homogène, réalisé sans excès, selon les procédures spécifiques à l’application (filmogène, couche de masse). Après application, le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place. Pour une correspondance optimale des couleurs, il est conseillé d’utiliser des lots identiques. En cas de chauffage temporaire, seul un chauffage électrique par soufflerie à air chaud est recommandé.
Le nettoyage des outils s’effectue avec du diluant C avant durcissement, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
Ce produit est certifié conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, avec un certificat de décontamination DIN ISO 8690 et un certificat d’aptitude à l’ambiance alimentaire. Il est classé dangereux pour la santé et l’environnement, notamment corrosif et sensibilisant cutané, avec des précautions d’emploi adaptées (port de gants, lunettes, ventilation). Il est également classé comme substance dangereuse pour l’environnement aquatique avec effets à long terme.
Le conditionnement est un kit de 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A et 2 kg pour le composant B, avec une finition brillante en couleur gris clair RAL 7032.
En résumé, Sikafloor-264 Plus est un revêtement époxydique intérieur performant, adapté aux sols en béton ou chape, offrant une finition esthétique, résistante, hygiénique et respectueuse de l’environnement, avec des normes de qualité et de sécurité élevées.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL7032
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température produit minimum : +10 °C
- température produit maximum : +30 °C
- température air ambiant minimum : +10 °C
- température air ambiant maximum : +30 °C
- humidité relative de l’air maximum : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : de 16 à 30 heures selon température
- délai de durcissement complet avant trafic : de 3 à 7 jours selon température
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm
- consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- classement environnemental : classement A+ selon réglementation française sur les émissions de COV
- certifications : marquage CE NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
| Contenance prix au kg | 10 |
Avant application, le support doit être préparé mécaniquement pour éliminer laitance, poussières, défauts et parties non adhérentes, et doit être sain, sec, propre, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa. Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées.
Le mélange s’effectue en deux composants : le composant A (résine colorée) est homogénéisé puis le composant B (durcisseur) est ajouté et mélangé sans excès pendant environ 3 minutes. Pour la couche de masse, des charges sont ajoutées pendant le mélange. Le mélange doit être versé dans un autre récipient et remélangé pour assurer son homogénéité.
L’application varie selon le type de couche :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support et appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé au rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, on attend 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz (d’abord légèrement, puis en excès), l’excédent étant ensuite aspiré.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé en passes croisées immédiatement.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Les temps pratiques d’utilisation varient selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon température. Le revêtement est prêt au trafic piéton après 16 à 30 heures, au trafic léger après 2 à 6 jours, et durci complètement entre 3 et 7 jours selon la température ambiante.
Pour assurer une correspondance optimale des couleurs, il est recommandé d’appliquer le produit dans chaque zone à partir des mêmes numéros de lot. En cas de chauffage temporaire, seul un chauffage électrique par soufflerie à air chaud est à utiliser, les chauffages à combustibles fossiles étant déconseillés.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Corrosif : provoque des brûlures graves de la peau et des lésions oculaires sévères.
- Irritant : peut causer une irritation cutanée.
- Sensibilisant : peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Toxicité aiguë : nocif en cas d’ingestion.
- Danger pour la vie aquatique : peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique) : toxique par ingestion, irritant pour les yeux, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine : corrosif, sensibilisant, toxique.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) : sensibilisant, toxique pour l’environnement.
- Polyoxypropylene diamine : corrosif, toxique pour l’environnement.
- Cashew nutshell liquid (liquide d’écorce de noix de cajou) : toxique, irritant, sensibilisant.
- N-benzylethylenediamine : corrosif, toxique, sensibilisant, pouvant affecter les poumons par exposition répétée.
- m-phenylenebis(methylamine) : corrosif, toxique, sensibilisant.
Précautions d’utilisation :
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas respirer les vapeurs ou brouillards.
- Interdire l’accès aux personnes non protégées.
- Éviter le rejet dans l’environnement.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, ou Viton pour usage prolongé).
- Lunettes de sécurité avec protection latérale.
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
Risques pour la santé :
- Brûlures cutanées graves, lésions oculaires irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Nocif en cas d’ingestion.
- Effets toxiques possibles sur les poumons en cas d’exposition répétée.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets durables et nocifs pour la vie aquatique.
- Ne pas déverser dans les eaux de surface ou les égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter l’accumulation de vapeurs.
- Manipuler rapidement après mélange avec la résine, car le produit réagit exothermiquement.
Conditions de stockage :
- Stocker dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Garder les contenants fermés et en position verticale pour éviter les fuites.
- Éloigner des sources de chaleur et d’ignition.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau, enlever immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l’eau et au savon.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment avec de l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation, sortir à l’air frais et consulter un médecin en cas de gêne respiratoire.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter immédiatement un médecin.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale via un prestataire agréé.
- Les contenants vides, nettoyés, peuvent être recyclés.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses) et 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n° 1272/2008.
- Numéro UN pour le transport : 2735.
- Transport sous appellation : "Amines, liquides, corrosives, n.s.a." (3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, N-benzyléthylènediamine).
- Classe de danger : 8 (corrosif).
- Groupe d’emballage : III.
- Ne pas rejeter dans l’environnement.
- Teneur en composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
Ce résumé intègre les informations essentielles de sécurité extraites de la fiche de données de sécurité (SDS) du composant Sikafloor-264 Plus Part B, destinées à informer et protéger l’utilisateur final lors de la manipulation, de l’utilisation et de l’élimination du produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports Sikafloor-264 Plus peut-il être appliqué ?
Sikafloor-264 Plus est destiné à une utilisation intérieure sur des supports en béton ou chape, tels que des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être sain, sec, propre, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Quelles sont les conditions recommandées pour l’application de Sikafloor-264 Plus ?
Le produit s’applique entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être protégés de l’humidité, de la condensation et de tout contact avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Quels sont les différents types de finitions possibles avec ce revêtement ?
Sikafloor-264 Plus permet d’obtenir des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes. Il peut être appliqué en revêtement filmogène, en couche de masse autolissante ou antidérapante, ou en couche de fermeture pour revêtements semi-lisses, selon le résultat souhaité.
Comment se déroule la préparation et le mélange des composants ?
Le composant A (résine colorée) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (durcisseur). Le mélange doit être réalisé sans excès pendant environ 3 minutes pour obtenir une couleur uniforme, puis versé dans un autre récipient pour un second malaxage afin d’assurer une homogénéité parfaite. Pour la couche de masse, des charges sont ajoutées progressivement pendant le mélange.
Quels sont les délais avant recouvrement et mise en trafic du revêtement ?
Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés varie de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt au trafic piéton après 16 à 30 heures, au trafic léger après 2 à 6 jours, et atteint un durcissement complet entre 3 et 7 jours, selon la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité sont à respecter lors de l’utilisation ?
Le produit est classé dangereux, notamment corrosif et sensibilisant cutané. Il est indispensable de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants) et d’assurer une ventilation suffisante. Évitez tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements, et ne pas rejeter le produit dans l’environnement.