Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg gris RAL 7040 intérieur SIKA - 839351RAL7040
Référence : S354839351RAL7040
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg gris RAL 7040 intérieur SIKA - 839351RAL7040 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Excellente résistance mécanique et chimique
- Application sur béton et chape avec finition lisse ou antidérapante
- Faible émission de COV et classement A+
- Durcissement complet en 3 à 7 jours selon température
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bi-composant destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Le produit se compose de deux parties : le composant A, une résine époxy viscose de couleur variable, et le composant B, un durcisseur liquide jaune clair.
Sikafloor®-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'une finition lisse et brillante ou antidérapante selon l'application.
Il est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou en chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est applicable uniquement en intérieur.
Le conditionnement analysé est un kit de 10 kg (composant A : 8 kg, composant B : 2 kg).
La couleur est conforme au nuancier RAL 7040 (gris souris).
Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D : 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- Résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à 23 °C
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Rapport de mélange : composant A = 80 % en poids, composant B = 20 % en poids
Les conditions d’application recommandées sont :
- Température d’application : entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support
- Humidité relative maximale : 80 %
- Humidité du support : inférieure à 4 % (test à la bombe à carbure conseillé)
- Temps pratique d’utilisation : de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C
- Délai d’attente avant recouvrement : de 16 heures à +30 °C à environ 30 heures à +10 °C
- Durcissement complet : de 3 jours à +30 °C à 7 jours à +10 °C
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Sikafloor®-264 Plus est classé A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV et conforme aux exigences AgBB.
Il bénéficie du marquage CE selon les normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004.
Le produit est hygiénique, sans joint, avec une faible odeur et une faible émission de COV.
Pour la mise en œuvre, il est essentiel de préparer correctement le support (nettoyage, traitement des fissures et joints, élimination de la laitance par grenaillage ou ponçage) et de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le mélange des composants doit être réalisé avec soin pour assurer une homogénéité parfaite.
Le nettoyage des outils doit se faire immédiatement après usage avec un diluant approprié.
En résumé, Sikafloor®-264 Plus RAL 7040 en kit de 10 kg est une résine époxydique polyvalente pour sols intérieurs, offrant une finition durable, résistante et facile d’entretien, adaptée aux supports béton et chape, avec une excellente résistance mécanique et chimique.
Sikafloor-264 Plus est conçu pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses, offrant une surface sans joint, hygiénique, facile d’entretien et durable. Il présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française et conforme aux exigences AgBB. Le produit bénéficie du marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004.
Caractéristiques techniques principales :
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D : 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- Résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à 23 °C
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe : supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Rapport de mélange pondéral : 80 % composant A, 20 % composant B
Conditions d’application recommandées :
- Température d’application (produit, air, support) entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale de 80 %
- Humidité du support inférieure à 4 % (test à la bombe à carbure conseillé)
- Temps pratique d’utilisation de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C
- Délai d’attente avant recouvrement de 16 heures à +30 °C à environ 30 heures à +10 °C
- Durcissement complet entre 3 jours à +30 °C et 7 jours à +10 °C
Consommation selon l’usage :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
La préparation du support est essentielle et doit inclure nettoyage, traitement des fissures et joints, élimination de la laitance par grenaillage ou ponçage. Le produit doit être protégé de l’humidité au moins 24 heures après application. Le mélange des composants doit être homogène, réalisé en deux temps avec agitation modérée.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant approprié. Le produit est stable 24 mois en emballage d’origine fermé, stocké à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C.
Sikafloor-264 Plus est adapté aux professionnels expérimentés pour la réalisation de revêtements de sol intérieurs alliant performance, durabilité et qualité esthétique.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL7040
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à 23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à 23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à 23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange (poids) : composant A = 80 : composant B = 20
- température d’application produit, air ambiant et support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement : de 16 heures à +30 °C à environ 30 heures à +10 °C
- durcissement complet : de 3 jours à +30 °C à 7 jours à +10 °C
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
- classement émissions COV : A+ selon réglementation française
- marquage CE selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- durée de conservation : 24 mois
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange s’effectue en deux composants : le composant A (résine) est homogénéisé puis le composant B (durcisseur) est ajouté. Le mélange doit être réalisé sans excès, pendant environ 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer l’uniformité.
Selon le type de revêtement souhaité, le produit s’applique de différentes manières :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et appliquer au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, verser le produit chargé (avec charges ajoutées) sur le support, étaler uniformément au peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, appliquer de la même façon que la couche autolissante, puis après 15 minutes à 20 °C, saupoudrer de quartz en deux temps (léger puis à refus). Après polymérisation, enlever l’excédent de quartz à l’aide d’un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, verser le produit sur le support, l’appliquer uniformément au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement le rouleau à poils courts en passes croisées.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Le temps pratique d’utilisation varie selon la température : environ 50 minutes à 10 °C, 25 minutes à 20 °C, et 15 minutes à 30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement de Sikafloor®-264 Plus par d’autres produits non solvantés s’étend de 16 heures à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt à être piétiné après 16 à 30 heures, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours selon la température ambiante.
L’humidité du support doit être inférieure à 4 % ; au-delà, une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem® est nécessaire.
Le produit s’applique à une température du produit, de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Il faut également éviter la condensation en maintenant une température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.
Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant approprié. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Ces instructions garantissent une application conforme et un résultat homogène et durable du revêtement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Les substances sensibles contenues incluent notamment le benzyl alcohol, le 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine, un adducte époxy amine polymère, la caséine de noix de cajou, le N-benzylethylenediamine et le m-phénylènèbis(méthylamine), qui sont responsables des dangers mentionnés.
Précautions d'utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Porter des gants de protection, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- En cas de contact avec la peau ou les cheveux, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l'eau.
- En cas d'inhalation, déplacer la personne à l'air frais et consulter immédiatement un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer minutieusement pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles de contact si possible, et consulter un centre antipoison ou un médecin sans délai.
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité conformes à la norme EN166.
- Gants résistants aux produits chimiques, par exemple en butyle ou nitrile (>0,1 mm d'épaisseur) pour une protection courte durée, ou en Viton (0,4 mm) pour une exposition prolongée.
- Vêtements de protection couvrant l'ensemble du corps, chaussures de sécurité, tabliers en caoutchouc et bottes pour les travaux de mélange et agitation.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un appareil respiratoire avec filtre à vapeurs organiques de type A.
Risques pour la santé :
- Corrosion sévère de la peau et des yeux pouvant entraîner des blessures graves et une cécité.
- Risque d'allergie cutanée.
- Effets toxiques en cas d'ingestion ou d'inhalation.
- Symptômes possibles : brûlures, dermatite, réactions allergiques, troubles gastro-intestinaux.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
- En cas de déversement, prévenir les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans des zones bien ventilées.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant l'utilisation.
- Respecter les règles d'hygiène industrielle.
Conditions de stockage :
- Conserver le produit dans un endroit sec, bien ventilé, à l'abri de l'humidité.
- Maintenir les contenants bien fermés et en position verticale pour éviter les fuites.
- Stocker conformément à la réglementation locale.
Mesures en cas d'incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, etc.) et collecter dans des conteneurs fermés pour élimination.
- Ne pas laisser le produit pénétrer dans les eaux ou le sol.
- En cas d'incendie, utiliser de l'eau pulvérisée, mousse résistante à l'alcool, poudre chimique ou dioxyde de carbone. Porter un appareil respiratoire autonome.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas des déchets dangereux ; les résidus non durcis doivent être traités comme déchets dangereux.
- Les contenants vides et propres peuvent être recyclés.
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale, notamment sous les codes déchets européens 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants dangereux) et 15 01 10* (emballages contaminés).
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Transport réglementé sous le numéro UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d’emballage III.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
- Conforme aux réglementations environnementales et de sécurité applicables au Royaume-Uni.
Ce résumé a été établi à partir des informations de la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B (version du 26/11/2025, pages 1 à 19) et de la déclaration environnementale de produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports Sikafloor®-264 Plus peut-il être appliqué ?
Sikafloor®-264 Plus est destiné à une application intérieure sur supports en béton ou en chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, sain, cohésif (au moins 1,5 MPa en traction directe) et avoir une résistance à la compression minimale de 25 MPa.
Quelles sont les conditions idéales pour l’application de ce revêtement époxydique ?
Le produit, l’air ambiant et le support doivent être à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Il est important d’éviter la condensation en maintenant la température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. L’humidité du support doit être inférieure à 4 % ; au-delà, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Comment préparer et appliquer Sikafloor®-264 Plus pour garantir une bonne adhérence et durabilité ?
La préparation mécanique du support est essentielle : élimination de la laitance, nettoyage, traitement des fissures et des joints avec des résines appropriées. Le mélange des composants A (résine) et B (durcisseur) doit être homogène, réalisé en deux temps avec agitation modérée. Après application, le revêtement doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures.
Quelle est la durée pratique d’utilisation et le temps de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le revêtement est prêt à être piétiné entre 16 et 30 heures selon la température, avec un durcissement complet entre 3 jours (+30 °C) et 7 jours (+10 °C).
Quels types de finitions sont possibles avec Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes. La finition antidérapante est obtenue notamment par saupoudrage de quartz après application de la couche de masse antidérapante, suivi d’un nettoyage de l’excédent.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation de Sikafloor®-264 Plus ?
Le produit contient des composants toxiques et corrosifs. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants) et d’assurer une bonne ventilation. En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer abondamment et consulter un médecin. Le produit doit être manipulé conformément à la fiche de données de sécurité.