Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 3009 intérieur SIKA - 839351RAL3009
Référence : S354839351RAL3009
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 3009 intérieur SIKA - 839351RAL3009 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant avec finition brillante
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Application intérieure sur béton ou chape
- Faibles émissions de COV classées A+
- Consommation adaptée selon type de couche
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, conçue pour la réalisation de revêtements de sol polyvalents et colorés.
Ce produit offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’un entretien facile.
Il permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est conditionné en kit de 10 kg (composant A 8 kg et composant B 2 kg).
La couleur du kit est conforme au RAL 3009.
La résine est composée d’un liquide coloré (composant A) et d’un liquide transparent (composant B) et offre une finition brillante.
Pour la préparation du support, il est nécessaire de traiter les fissures et joints avec des résines adaptées, et d’assurer une bonne qualité du support (cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe, résistance à la compression d’au moins 25 MPa).
La préparation mécanique du support doit inclure un grenaillage ou un autre moyen adapté pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
La mise en œuvre requiert un mélange précis des composants A et B, avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes selon l’application (filmogène, couche de masse).
Il est important de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés varie de 16 heures à 3 jours selon la température.
Le produit est classé A+ pour ses faibles émissions de composés organiques volatils (COV) et bénéficie de plusieurs certifications environnementales et sanitaires, dont un certificat pour une ambiance alimentaire.
Les consommations indicatives sont :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 relatives aux matériaux de chapes et aux systèmes de protection de surface pour béton.
Ce produit est disponible en kit de 10 kg et sa couleur RAL 3009 est spécifiquement mentionnée dans son conditionnement.
Ce revêtement s’applique en couche auto-lissante, filmogène ou semi-lisse, garantissant une surface sans joint, hygiénique et facile à entretenir. Il est destiné à des professionnels expérimentés et conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, avec un marquage CE et plusieurs certifications environnementales dont un classement A+ pour faibles émissions de COV et un certificat pour usage en ambiance alimentaire.
Le produit se présente en kit de 10 kg (8 kg composant A et 2 kg composant B) avec une couleur conforme au RAL 3009. Sa densité est de 1,48 (mélange A+B), avec une teneur en matière sèche de 100 %. Après 14 jours à +23 °C, il atteint une dureté Shore D de 80, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm, une résistance en compression de 140 MPa et une résistance en flexion de 45 MPa. Son adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton.
Les conditions d’application recommandées sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 % et un support dont la température doit être également entre +10 °C et +30 °C. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante. Le délai avant recouvrement avec des produits non solvantés s’étend de 16 heures à 3 jours selon la température.
La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sec, cohésif (adhérence minimale 1,5 MPa en traction directe) et résistant (au moins 25 MPa en compression). Un traitement des fissures et joints est nécessaire avec des résines adaptées, ainsi qu’une préparation mécanique incluant grenaillage ou moyens équivalents pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
Le mélange s’effectue en respectant un ratio poids de 80 % pour le composant A et 20 % pour le composant B, avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes pour obtenir un mélange homogène. Après application, il est impératif de protéger la surface de l’humidité pendant au moins 24 heures.
Les consommations indicatives sont :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports avec remontée d’humidité et nécessite une barrière d’humidité temporaire si la teneur en eau du support dépasse 4 %. Pour le nettoyage des outils, utiliser immédiatement le diluant Sika® Thinner C.
En résumé, Sikafloor-264 Plus est un revêtement époxydique performant, durable et esthétique, adapté aux sols intérieurs nécessitant résistance, hygiène et facilité d’entretien, avec des options de finition lisse ou antidérapante.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL3009
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (EN ISO 6272-1), ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
- proportions du mélange composant A : composant B (en poids) : 80 : 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- point de rosée : le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d'utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : +10 °C = 30 heures à 3 jours, +20 °C = 24 à 48 heures, +30 °C = 16 à 24 heures
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV
- normes et agréments : marquage CE NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire
| Contenance prix au kg | 10 |
Selon l’usage souhaité, le produit s’applique en plusieurs types de revêtements : revêtement autolissant (couche de masse), revêtement filmogène (couche fine au rouleau), ou couche de fermeture sur revêtement semi-lisse. Pour la couche de masse, le produit est étalé uniformément avec un peigne cranté puis débullé avec un rouleau à aiguilles. Pour la finition antidérapante, après application de la couche de masse, il faut attendre environ 15 minutes à 20 °C avant de saupoudrer du quartz, puis enlever l’excédent une fois la résine polymérisée. La couche filmogène ou de fermeture s’applique au rouleau en passes croisées pour garantir une surface lisse et uniforme.
L’application doit se faire à une température de produit, d’air ambiant et de support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre, sain, sans traces d’huile, laitance ou autres contaminants. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire. Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec de l’eau pendant au moins 24 heures.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger après 2 à 6 jours et un durcissement complet est obtenu entre 3 et 7 jours selon la température ambiante.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Ce produit est nocif en cas d’ingestion.
- Il provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères.
- Il peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Les symptômes possibles incluent des irritations gastro-intestinales, des dermatites et des réactions allergiques.
- Il est corrosif pour les voies respiratoires.
- En cas d’exposition, le produit peut causer des dommages aux organes en cas d’exposition répétée.
Substances sensibles :
- Contient notamment du benzyl alcool, du 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, un adduct époxy amine polymère, du polyoxypropylène diamine, du liquide de coque de noix de cajou, du 2,4,6-tris(diméthylaminométhyl)phénol, du N-benzyléthylènediamine et du m-phénylènediméthylamine, toutes substances classées toxiques et/ou corrosives, irritantes et sensibilisantes.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter tout rejet dans l’environnement.
- Porter des gants de protection, des vêtements de protection, ainsi qu’une protection oculaire et faciale.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, déplacer la personne à l’air frais et consulter un médecin immédiatement.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau, retirer les lentilles de contact si possible, et consulter un médecin sans délai.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche, ne rien donner à boire sans avis médical, et consulter un médecin immédiatement.
Équipements de protection recommandés :
- Gants en caoutchouc butyle ou nitrile pour une protection temporaire, ou gants en Viton pour une exposition prolongée.
- Lunettes de sécurité avec protection latérale.
- Vêtements de protection couvrant tout le corps, bottes et tablier en caoutchouc recommandés pour les travaux de mélange.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un appareil respiratoire avec filtre à vapeur organique.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Interdire de fumer, manger et boire dans la zone de travail.
- Respecter les règles d’hygiène industrielle et se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Garder les contenants bien fermés et en position verticale pour éviter les fuites.
- Ne pas stocker avec des substances incompatibles (non précisées).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, etc.).
- Stocker les déchets dans des contenants appropriés et les éliminer conformément à la réglementation locale.
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être recyclés après nettoyage.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Produit soumis à la réglementation REACH.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
- Classement transport : UN 2735, amines liquides corrosives, groupe d’emballage III.
- Ne pas rejeter dans l’environnement, respecter les réglementations nationales et européennes en matière de sécurité et d’environnement.
Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité du produit Sikafloor-264 Plus Part B, telles que présentées dans la fiche de données de sécurité (SDS) fournie.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape. Le support doit être propre, sec, sain, cohésif (adhérence minimale 1,5 MPa en traction directe) et résistant (au moins 25 MPa en compression). Les fissures statiques et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées avant application.
Quelles sont les conditions optimales pour l’application de Sikafloor-264 Plus ?
L’application doit se faire à une température du produit, de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Il faut éviter la condensation en maintenant le support au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée. Après mise en œuvre, le revêtement doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures.
Comment se réalise la préparation et le mélange des composants du kit ?
Le composant A (liquide coloré) doit être homogénéisé puis mélangé avec le composant B (liquide transparent) dans un rapport poids de 80 % pour A et 20 % pour B. Le mélange doit être malaxé continuellement pendant 2 à 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer une homogénéité parfaite.
Quelles sont les différentes finitions possibles avec ce produit ?
Sikafloor-264 Plus permet des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes. Il peut être appliqué en revêtement autolissant (couche de masse), filmogène (couche fine au rouleau) ou en couche de fermeture sur revêtements semi-lisses. Pour la finition antidérapante, un saupoudrage de quartz est réalisé après application de la couche de masse.
Quelles sont les précautions spécifiques liées à la sécurité et à la manipulation du produit ?
Le produit est classé corrosif et irritant, nécessitant le port d’équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants). Il faut éviter toute inhalation de vapeurs et tout contact cutané ou oculaire. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la pose.