Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge clair RAL3012 SIKA - 839351RAL3012
Référence : S354839351RAL3012
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge clair RAL3012 SIKA - 839351RAL3012 disponible à l'achat
- Excellente résistance mécanique et aux impacts
- Finition lisse brillante ou antidérapante possible
- Faible émission de COV avec classement A+
- Application sur béton ou chape préparés
- Prêt à l’emploi pour trafic piéton dès 16 heures
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KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3012 est un système de résine époxydique à deux composants, destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents et colorés.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et est formulé pour offrir une excellente résistance mécanique et à l’impact.
Il permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor-264 Plus s’applique sur des supports en béton ou chape, compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A (liquide coloré) et 2 kg pour le composant B (liquide transparent).
La finition obtenue est brillante.
La couleur proposée dans ce kit correspond au RAL 3012.
Le produit se caractérise par :
- Une bonne résistance à l’usure et aux impacts
- Une surface sans joints, facilitant l’entretien
- Une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (classement A+)
- Une polyvalence permettant la réalisation de revêtements lisses ou antidérapants
La mise en œuvre nécessite une préparation minutieuse du support :
- Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa) et résistant en compression (≥ 25 MPa)
- La préparation mécanique (grenaillage ou méthode adaptée) est indispensable pour éliminer la laitance et les défauts de surface
- Les joints et fissures doivent être traités avec des résines spécifiques Sikadur ou Sikafloor
Le mélange des composants A et B doit être homogène, avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes selon l’application (filmogène, couche de masse ou couche de fermeture).
L’application s’effectue à l’aide de rouleaux à poils courts, raclettes ou peignes crantés selon la couche et le type de finition souhaité.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à +20 °C, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel après polymérisation.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le délai avant remise en service varie selon la température : trafic piéton possible dès 16 heures à +30 °C, et durcissement complet en 3 jours environ.
La consommation varie selon la couche :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un marquage CE attestant de ses performances.
Il est certifié pour une utilisation en milieu alimentaire et bénéficie d’une déclaration environnementale de produit (EPD).
Le conditionnement en kit de 10 kg facilite le dosage et la préparation du produit.
En résumé, le KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3012 est une solution professionnelle pour la réalisation de sols époxydiques intérieurs résistants, esthétiques et faciles à entretenir, avec une finition colorée en rouge clair RAL 3012.
Il s’applique sur des supports en béton ou chape compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. La préparation du support est essentielle : celui-ci doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance en traction directe supérieure à 1,5 MPa et une résistance en compression d’au moins 25 MPa. La préparation mécanique (grenaillage, abrasion ou ponçage) est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les joints et fissures doivent être traités avec des résines spécifiques Sikadur ou Sikafloor.
Le kit se compose de 8 kg de composant A (liquide coloré) et 2 kg de composant B (liquide transparent). Le mélange doit être homogène, réalisé par malaxage continu de 2 à 3 minutes. L’application s’effectue avec des rouleaux à poils courts, raclettes ou peignes crantés, en fonction de la couche et de la finition souhaitée. Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à +20 °C, puis un nettoyage à l’aspirateur après polymérisation. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les conditions d’application recommandées sont une température de produit, d’air ambiant et de support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le délai avant remise en service varie selon la température : trafic piéton possible dès 16 heures à +30 °C, durcissement complet en environ 3 jours.
Les caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Base chimique : résine époxydique sans solvant
- Densité mélange : 1,48 kg/l
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et en volume
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l’abrasion après 7 jours : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Rapport de mélange (poids) : composant A = 80 %, composant B = 20 %
- Consommation selon la couche : couche de masse 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture 0,6 à 0,8 kg/m²
- Classement A+ pour les émissions de composés organiques volatils
- Conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 avec marquage CE
- Certifié pour usage en milieu alimentaire
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804
- Certificat de décontamination DIN ISO 8690
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine, fermé, à l’abri de l’humidité, dans une plage de température de +5 °C à +30 °C.
En résumé, ce kit est une solution professionnelle pour la réalisation de sols époxydiques intérieurs offrant une résistance élevée à l’usure et aux impacts, une surface sans joints facile à entretenir, une faible émission de COV, avec une finition esthétique rouge clair RAL 3012, adaptée aux environnements nécessitant des revêtements durables et hygiéniques.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839351RAL3012
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
- délai d’attente / recouvrement avant application de produits non solvantés : +10 °C = 30 heures à 3 jours, +20 °C = 24 à 48 heures, +30 °C = 16 à 24 heures
- prêt à l’emploi pour trafic piéton : +10 °C = 30 heures, +20 °C = 24 heures, +30 °C = 16 heures
- prêt à l’emploi pour trafic léger : +10 °C = 6 jours, +20 °C = 4 jours, +30 °C = 2 jours
- durcissement complet : +10 °C = 7 jours, +20 °C = 5 jours, +30 °C = 3 jours
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
- classement A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- déclaration environnementale de produits (EPD) selon la norme EN 15804
- conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 avec marquage CE
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certificat ambiance alimentaire
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange s'effectue en réhomogénéisant le composant A (résine colorée) jusqu'à obtention d'une couleur uniforme, puis en ajoutant le composant B (durcisseur) en continu pendant environ 2 à 3 minutes selon l'application (filmogène, couche de masse ou couche de fermeture). Le mélange doit être homogène, en raclant les parois et le fond du récipient.
L'application varie selon le type de finition souhaitée :
- Pour un revêtement filmogène ou couche de fermeture semi-lisse, le produit est versé sur le support et appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées, en maintenant une "bavure humide" pour un rendu sans joint.
- Pour une couche de masse (chargée), le produit est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé à l'aide d'un rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après application comme précédemment, un saupoudrage de quartz est réalisé environ 15 minutes après à +20 °C, d'abord légèrement puis en excès. Après polymérisation, l'excédent de quartz est retiré à l'aspirateur industriel.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis roulé immédiatement avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
Après application, il est impératif de protéger le produit de toute humidité, condensation ou contact avec l'eau pendant au moins 24 heures. La température d'application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le délai avant remise en service dépend de la température : trafic piéton possible dès environ 16 heures à +30 °C, 24 heures à +20 °C, et 30 heures à +10 °C. Le durcissement complet intervient en 3 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par méthode CM), une barrière d'humidité temporaire doit être appliquée avant la pose.
Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Ces instructions garantissent un revêtement lisse, brillant ou antidérapant, sans joint, facile à entretenir et résistant à l'usure et aux impacts.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers principaux :
- Produit corrosif provoquant de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Peut causer une réaction allergique au contact de la peau.
- Nocif en cas d’ingestion.
- Peut entraîner des effets nocifs durables pour la vie aquatique.
Substances sensibles et composants dangereux :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique) : toxique en cas d’ingestion, irritant pour les yeux, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine : corrosif, toxique par ingestion, sensibilisant cutané.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) : toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Polyoxypropylene diamine : corrosif, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou) : toxique, irritant, sensibilisant.
- N-benzylethylenediamine : corrosif, toxique par ingestion, sensibilisant, peut affecter les poumons en cas d’exposition prolongée.
- m-phenylenebis(methylamine) : corrosif, toxique par ingestion et inhalation, sensibilisant.
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs ou brouillards.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques, des vêtements de protection, des lunettes de sécurité avec protection latérale et un masque respiratoire adapté (filtre à vapeurs organiques) en cas de ventilation insuffisante.
- Interdire de manger, boire ou fumer lors de la manipulation.
- Assurer une ventilation adéquate, notamment lors du mélange et de l’application.
Équipements de protection recommandés :
- Gants en caoutchouc butyle, nitrile ou Viton selon la durée d’exposition.
- Lunettes de sécurité conformes à la norme EN166.
- Vêtements de protection couvrants, bottes et tablier en caoutchouc pour les opérations de mélange.
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques si ventilation insuffisante.
Risques pour la santé :
- Brûlures graves de la peau et des yeux pouvant être irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë en cas d’ingestion ou d’inhalation.
- Effets retardés possibles sur la santé.
- Irritation sévère des voies respiratoires.
Risques environnementaux :
- Produit pouvant causer des effets nocifs durables sur la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution accidentelle, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler avec précaution en évitant les éclaboussures.
- Ne pas respirer les vapeurs ou aérosols.
- Éviter le contact avec la peau et les yeux.
- Enlever immédiatement les vêtements contaminés.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Maintenir les contenants hermétiquement fermés et en position verticale.
- Éviter l’exposition à des sources de chaleur ou incompatibles (voir fiche technique).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact cutané : retirer immédiatement les vêtements contaminés, rincer abondamment à l’eau et consulter un médecin.
- En cas de contact oculaire : rincer immédiatement et longuement à l’eau, retirer les lentilles si possible, consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation : déplacer la personne à l’air frais, consulter un médecin immédiatement.
- En cas d’ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter un médecin sans délai.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets spéciaux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- Les contenants vides doivent être vidés, nettoyés et recyclés ou éliminés conformément aux règles en vigueur.
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Transport réglementé sous l’appellation « AMINES, LIQUIDE, CORROSIF, N.S.A. » (UN 2735), classe 8, groupe d’emballage III.
- Contient des substances soumises à déclaration et à restrictions réglementaires.
- Teneur en composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
Ce résumé synthétise les informations essentielles de sécurité pour l’utilisateur final afin d’assurer une manipulation sûre et respectueuse de l’environnement.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit s’applique uniquement en intérieur sur des supports en béton ou chape compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa) et résistant en compression (≥ 25 MPa).
Quelles sont les conditions de préparation du support avant application ?
La préparation mécanique est indispensable : grenaillage, abrasion ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les joints et fissures doivent être traités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®. Toute partie non adhérente ou friable doit être retirée.
Quels sont les différents types de finitions possibles avec ce produit ?
Le produit permet d’obtenir une finition lisse et brillante ou une finition antidérapante. Pour la finition antidérapante, un saupoudrage de quartz est réalisé environ 15 minutes après application à +20 °C, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel après polymérisation.
Quelles sont les conditions optimales d’application du produit ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment.
Quel est le délai avant remise en service après application ?
Le délai avant trafic piéton est d’environ 16 heures à +30 °C, 24 heures à +20 °C, et 30 heures à +10 °C. Le durcissement complet intervient en 3 à 7 jours selon la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité sont à respecter lors de la manipulation et de l’application ?
Le composant B est corrosif et peut provoquer des brûlures graves, des lésions oculaires et des réactions allergiques cutanées. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants résistants, lunettes de sécurité, vêtements couvrants, masque respiratoire en cas de ventilation insuffisante) et d’assurer une bonne ventilation. Évitez tout contact cutané, oculaire et inhalation de vapeurs.