Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020 

Référence : S354839351RAL3020
Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020
Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020 Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020

Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Résine époxydique à deux composants pour sols intérieurs
  • Finition lisse brillante ou antidérapante possible
  • Excellente résistance mécanique et aux chocs
  • Faible émission de composés organiques volatils classe A+
  • Application facile avec préparation soignée du support

Sécurité du produit :

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296,30 € TTC 246,92 € HT 29,63 € TTC / kg
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents.

Ce produit est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou en chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Il offre une finition lisse et brillante, ou antidérapante lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.

Sikafloor®-264 Plus présente une bonne résistance mécanique et à l'impact.
Ce revêtement sans joints est facile à entretenir et offre une faible émission de composés organiques volatils (classement A+).
Sa formulation permet une application en intérieur uniquement.

Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg de composant A (liquide coloré) et 2 kg de composant B (liquide transparent).
La finition est brillante et la couleur de cette variante est rouge RAL 3020.

La préparation du support est essentielle pour garantir l’adhérence et la durabilité du revêtement : le support doit être propre, sain, sec, et présenter une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa).
Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines Sikadur® ou Sikafloor®.
La préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer la laitance et les défauts de surface.

La mise en œuvre nécessite un mélange soigneux des composants A et B selon les procédures spécifiques à l’application (filmogène, couche de masse, couche de fermeture).
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C.

Les principales caractéristiques techniques sont :
- Densité du mélange : 1,48
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) : 430 mg
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)

Les consommations recommandées sont :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²

Sikafloor®-264 Plus bénéficie des certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2.
Il est également certifié conforme aux exigences d’ambiance alimentaire et présente une faible émission de COV.

Ce produit est classé comme dangereux à manipuler (caustique, sensibilisant), il est donc impératif de porter des équipements de protection individuelle adaptés (gants, lunettes, vêtements de protection) et de respecter les consignes de sécurité.

Le conditionnement en kit de 10 kg facilite la préparation et l’application sur chantier.

Le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus est un revêtement de sol intérieur à deux composants conçu pour être appliqué sur supports en béton ou chape. Ce produit polyvalent permet la réalisation de revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses, offrant une finition lisse et brillante ou antidérapante selon l’application. Il présente une excellente résistance mécanique et aux chocs, ainsi qu’une faible émission de composés organiques volatils (classement A+), garantissant un environnement intérieur sain.

La résine est formulée pour un usage intérieur uniquement et se compose de deux parties : 8 kg de composant A coloré (rouge RAL 3020) et 2 kg de composant B transparent, totalisant un kit de 10 kg. La préparation du support est cruciale : il doit être propre, sain, sec, avec une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa). Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines Sikadur® ou Sikafloor®. La préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer la laitance et les défauts de surface.

La mise en œuvre nécessite un mélange précis des composants selon un rapport de 80 % de composant A pour 20 % de composant B en poids. Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, et protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application. Le temps d’utilisation pratique varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante. Le revêtement est prêt à l’usage complet après un délai de 3 à 7 jours selon la température.

Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Densité du mélange : 1,48 kg/l
- Dureté Shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) : 430 mg
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Réaction au feu : classe Bfl-s1

Les consommations recommandées sont :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²

Le produit bénéficie des certifications CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ainsi que d’une certification conforme aux exigences d’ambiance alimentaire. Il est classé comme dangereux à manipuler (caustique, sensibilisant), nécessitant le port d’équipements de protection individuelle adaptés (gants, lunettes, vêtements de protection) et le respect strict des consignes de sécurité.

Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.

Ce revêtement sans joints est facile à entretenir, durable, et offre une finition esthétique adaptée aux environnements intérieurs exigeants.

  • base chimique : résine époxydique sans solvant
  • densité mélange (A + B) : 1,48
  • densité composant A : 1,67
  • densité composant B : 1,01
  • teneur en matière sèche en volume : 100 %
  • teneur en matière sèche en poids : 100 %
  • dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
  • résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
  • résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
  • résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
  • résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
  • adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
  • rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
  • température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • humidité relative maximale de l’air : 80 %
  • durée pratique d’utilisation : +10 °C ~50 minutes, +20 °C ~25 minutes, +30 °C ~15 minutes
  • consommation couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
  • consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
  • consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
  • réaction au feu : classe Bfl-s1
  • durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
  • conditions de stockage : dans emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
  • certifications : marquage CE selon NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certification ambiance alimentaire
Contenance prix au kg 10

Sikafloor®-264 Plus s'utilise en intérieur sur des supports en béton ou en chape préparés, propres, sains, secs et présentant une résistance mécanique minimale. Avant application, les fissures statiques doivent être prétraitées, et les joints ainsi que les défauts de surface doivent être réparés. La préparation mécanique du support par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les points hauts, suivie d’un nettoyage soigneux par aspiration.

Le produit se présente en deux composants à mélanger soigneusement selon les proportions indiquées, sans excès de mélange, pour obtenir une consistance homogène. Selon le type de revêtement souhaité, le mélange peut être utilisé tel quel pour des couches filmogènes ou en couche de fermeture, ou chargé avec des charges pour les couches de masse.

L’application s’effectue en versant le produit sur le support, puis en l’étalant uniformément avec un rouleau à poils courts en passes croisées pour les couches filmogènes ou de fermeture. Pour la couche de masse, le produit chargé est étalé à l’aide d’un peigne cranté, suivi du passage d’un rouleau débulleur avec chaussures à clous. Pour une finition antidérapante, après application de la couche de masse, le quartz est saupoudré légèrement puis en excès après un temps de prise, avant d’être aspiré après polymérisation.

Après application, il est impératif de protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et l’air ambiant doivent respecter les conditions de température et de point de rosée pour éviter la condensation.

Le produit est prêt à l’emploi pour le trafic piéton après un délai variable selon la température ambiante (de 16 à 30 heures), avec un durcissement complet en 3 à 7 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place avant application.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.

SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com



Ce produit, Sikafloor®-264 Plus Part B, est une résine époxydique présentant plusieurs dangers importants pour la sécurité de l'utilisateur et l'environnement, qui nécessitent des précautions strictes lors de sa manipulation et de son stockage.

Dangers et risques pour la santé :
- Ce produit est corrosif, provoquant de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Il est irritant pour la peau et peut déclencher des réactions allergiques cutanées.
- Il est nocif en cas d'ingestion.
- L'inhalation de vapeurs ou de brouillards peut être dangereuse.
- Les symptômes possibles incluent des troubles gastro-intestinaux, des dermatites et des réactions allergiques.
- Un contact avec les yeux peut entraîner des dommages irréversibles et la cécité.

Substances sensibles et composants dangereux :
- Contient notamment du benzyl alcool, du 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, un adducte époxy amine polymère, du polyoxypropylène diamine, du liquide de coque de noix de cajou, du N-benzyléthylènediamine, et du m-phénylènediamine (m-phénylènediamine).
- Ces substances sont classées toxiques, corrosives, sensibilisantes, et dangereuses pour l'environnement aquatique.

Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire ou par inhalation.
- Ne pas ingérer.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, ou Viton), des lunettes de protection avec coques latérales, un vêtement de protection couvrant le corps, ainsi qu'un appareil de protection respiratoire adapté en cas de ventilation insuffisante.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d'application.
- Assurer une ventilation adéquate, notamment lors du mélange et de l'application.

Équipements de protection recommandés :
- Gants chimiques certifiés EN 374.
- Lunettes de sécurité conformes à EN 166.
- Vêtements de protection couvrants, éventuellement tablier et bottes en caoutchouc.
- Masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques (Type A).

Risques environnementaux :
- Produit classé comme pouvant causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique (catégorie 4).
- Éviter tout rejet dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de déversement, prévenir les autorités compétentes.

Conditions de manipulation :
- Manipuler avec précaution en évitant tout contact direct.
- Ne pas dépasser les limites d'exposition professionnelle.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l'eau et au savon.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau en maintenant les paupières ouvertes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin en urgence.
- En cas d'inhalation, déplacer la personne à l'air frais et consulter un médecin si nécessaire.
- En cas d'ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin immédiatement.

Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, bien ventilé, à l'abri de la lumière et des sources de chaleur.
- Garder les contenants bien fermés et en position verticale pour éviter les fuites.
- Respecter les réglementations locales de stockage des produits chimiques.

Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, etc.) et collecter dans des récipients étanches pour élimination.
- Ne pas laisser pénétrer dans les canalisations, les eaux de surface ou le sol.
- Utiliser un équipement de protection individuelle lors du nettoyage.

Règles d’élimination :
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés par un prestataire agréé.
- Les contenants vides, nettoyés, doivent être recyclés selon les filières appropriées.

Obligations réglementaires :
- Produit classé conformément au règlement CLP (CE) n°1272/2008 avec les mentions de danger H302, H314, H317, H413.
- Code UN pour le transport : UN 2735, classe 8, groupe d’emballage III.
- Respecter les réglementations REACH, COSHH, et autres législations locales relatives à la sécurité chimique.

Ce résumé intègre l'ensemble des informations de sécurité essentielles pour une utilisation sûre du produit Sikafloor®-264 Plus Part B, en conformité avec les exigences réglementaires européennes et britanniques.


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Corrosif SGH05

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Irritant SGH07

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

logo securite

Danger pour la santé SGH08

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Dangereux pour l’environnement SGH09

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Questions produits

Sur quels types de supports peut-on appliquer le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?

Ce produit est destiné à être appliqué uniquement en intérieur sur des supports en béton ou en chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, et présenter une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa).


Quelles sont les conditions nécessaires pour la préparation du support avant application ?

La préparation mécanique du support est indispensable : grenaillage ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les fissures statiques doivent être prétraitées avec des résines Sikadur® ou Sikafloor®. Le support doit être exempt de poussières, huiles, graisses, laitance ou toute substance nuisant à l’adhérence.


Comment se déroule le mélange et l’application du produit ?

Le kit est composé de deux composants à mélanger dans un rapport poids de 80 % composant A (liquide coloré) et 20 % composant B (liquide transparent). Le mélange doit être homogène sans excès de malaxage. Selon le type de revêtement, le produit est appliqué au rouleau, à la raclette ou au peigne cranté, avec des techniques spécifiques pour les couches filmogènes, de masse ou de fermeture.


Quelles sont les précautions à prendre concernant les conditions d’application ?

La température du produit, du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Après application, il faut protéger le revêtement de toute humidité pendant au moins 24 heures.


Quelles sont les caractéristiques techniques importantes du Sikafloor-264 Plus ?

Le produit présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm), une résistance en compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours. Son adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.


Quelles sont les recommandations de sécurité lors de la manipulation du produit ?

Le produit est classé dangereux, corrosif et sensibilisant. Il est impératif de porter des équipements de protection individuelle adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants. Il faut éviter tout contact cutané, oculaire ou par inhalation, assurer une bonne ventilation et respecter les consignes de sécurité fournies.


Comment nettoyer les outils après application ?

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique (Diluant C). Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.