Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg rouge RAL3020 intérieur SIKA - 839351RAL3020 disponible à l'achat
- Résine époxydique à deux composants pour sols intérieurs
- Finition lisse brillante ou antidérapante possible
- Excellente résistance mécanique et aux chocs
- Faible émission de composés organiques volatils classe A+
- Application facile avec préparation soignée du support
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Caractéristiques techniques
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange (A + B) : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : +10 °C ~50 minutes, +20 °C ~25 minutes, +30 °C ~15 minutes
- consommation couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
- réaction au feu : classe Bfl-s1
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : dans emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- certifications : marquage CE selon NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certification ambiance alimentaire
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents.
Ce produit est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou en chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Il offre une finition lisse et brillante, ou antidérapante lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus présente une bonne résistance mécanique et à l'impact.
Ce revêtement sans joints est facile à entretenir et offre une faible émission de composés organiques volatils (classement A+).
Sa formulation permet une application en intérieur uniquement.
Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg de composant A (liquide coloré) et 2 kg de composant B (liquide transparent).
La finition est brillante et la couleur de cette variante est rouge RAL 3020.
La préparation du support est essentielle pour garantir l’adhérence et la durabilité du revêtement : le support doit être propre, sain, sec, et présenter une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa).
Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines Sikadur® ou Sikafloor®.
La préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
La mise en œuvre nécessite un mélange soigneux des composants A et B selon les procédures spécifiques à l’application (filmogène, couche de masse, couche de fermeture).
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C.
Les principales caractéristiques techniques sont :
- Densité du mélange : 1,48
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) : 430 mg
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Les consommations recommandées sont :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Sikafloor®-264 Plus bénéficie des certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2.
Il est également certifié conforme aux exigences d’ambiance alimentaire et présente une faible émission de COV.
Ce produit est classé comme dangereux à manipuler (caustique, sensibilisant), il est donc impératif de porter des équipements de protection individuelle adaptés (gants, lunettes, vêtements de protection) et de respecter les consignes de sécurité.
Le conditionnement en kit de 10 kg facilite la préparation et l’application sur chantier.
Guide d'utilisation
Le produit se présente en deux composants à mélanger soigneusement selon les proportions indiquées, sans excès de mélange, pour obtenir une consistance homogène. Selon le type de revêtement souhaité, le mélange peut être utilisé tel quel pour des couches filmogènes ou en couche de fermeture, ou chargé avec des charges pour les couches de masse.
L’application s’effectue en versant le produit sur le support, puis en l’étalant uniformément avec un rouleau à poils courts en passes croisées pour les couches filmogènes ou de fermeture. Pour la couche de masse, le produit chargé est étalé à l’aide d’un peigne cranté, suivi du passage d’un rouleau débulleur avec chaussures à clous. Pour une finition antidérapante, après application de la couche de masse, le quartz est saupoudré légèrement puis en excès après un temps de prise, avant d’être aspiré après polymérisation.
Après application, il est impératif de protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et l’air ambiant doivent respecter les conditions de température et de point de rosée pour éviter la condensation.
Le produit est prêt à l’emploi pour le trafic piéton après un délai variable selon la température ambiante (de 16 à 30 heures), avec un durcissement complet en 3 à 7 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.
FAQ : Questions / Réponses :
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est destiné à être appliqué uniquement en intérieur sur des supports en béton ou en chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, et présenter une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa).
Quelles sont les conditions nécessaires pour la préparation du support avant application ?
La préparation mécanique du support est indispensable : grenaillage ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les fissures statiques doivent être prétraitées avec des résines Sikadur® ou Sikafloor®. Le support doit être exempt de poussières, huiles, graisses, laitance ou toute substance nuisant à l’adhérence.
Comment se déroule le mélange et l’application du produit ?
Le kit est composé de deux composants à mélanger dans un rapport poids de 80 % composant A (liquide coloré) et 20 % composant B (liquide transparent). Le mélange doit être homogène sans excès de malaxage. Selon le type de revêtement, le produit est appliqué au rouleau, à la raclette ou au peigne cranté, avec des techniques spécifiques pour les couches filmogènes, de masse ou de fermeture.
Quelles sont les précautions à prendre concernant les conditions d’application ?
La température du produit, du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Après application, il faut protéger le revêtement de toute humidité pendant au moins 24 heures.
Quelles sont les caractéristiques techniques importantes du Sikafloor-264 Plus ?
Le produit présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm), une résistance en compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours. Son adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Quelles sont les recommandations de sécurité lors de la manipulation du produit ?
Le produit est classé dangereux, corrosif et sensibilisant. Il est impératif de porter des équipements de protection individuelle adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants. Il faut éviter tout contact cutané, oculaire ou par inhalation, assurer une bonne ventilation et respecter les consignes de sécurité fournies.
Comment nettoyer les outils après application ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique (Diluant C). Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
