Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL6005 intérieur SIKA - 839372RAL6005 

Référence : S354839372RAL6005 7 Questions Description
Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL6005 intérieur SIKA - 839372RAL6005

Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL6005 intérieur SIKA - 839372RAL6005 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Finition brillante colorée en vert RAL 6005
  • Résistance mécanique élevée avec 140 MPa en compression
  • Application intérieure sur béton ou chape
  • Durcissement complet entre 3 et 7 jours
  • Faible émission de COV classée A+
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Caractéristiques techniques

  • marque : sika
  • référence fournisseur : 839372RAL6005
  • base chimique : résine époxydique sans solvant
  • conditionnement : kit de 30 kg (composant A : 24 kg, composant B : 6 kg)
  • densité mélange A + B : 1,48 kg/l
  • densité composant A : 1,67 kg/l
  • densité composant B : 1,01 kg/l
  • teneur en matière sèche en volume : 100 %
  • teneur en matière sèche en poids : 100 %
  • dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
  • résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
  • résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
  • résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
  • résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
  • adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
  • rapport de mélange poids composant A : B : 80 : 20
  • température produit d’application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • température de l’air ambiant d’application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • humidité relative maximale de l’air : 80 %
  • durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
  • délai d’attente avant recouvrement : de 16 à 30 heures selon température
  • durcissement complet : de 3 à 7 jours suivant la température
  • consommation selon type de couche : couche de masse chargée 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
  • aspect après durcissement : finition brillante
  • conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
  • classement émission COV : A+
  • durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
  • conditions de stockage : dans emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C

Description

KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL6005 est un système de résine époxydique bi-composant destiné à la protection et la finition des sols intérieurs.

Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se présente sous forme d'un kit de 30 kg (composant A : 24 kg, composant B : 6 kg).
La résine Sikafloor-264 Plus offre une finition brillante colorée en vert RAL 6005.

Ce revêtement époxydique polyvalent est conçu pour être appliqué sur des supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Il permet la réalisation de sols sans joints, résistants à l'usure et aux chocs, avec une bonne résistance mécanique.
Il offre une grande facilité d'entretien et peut être appliqué pour obtenir une surface lisse ou antidérapante.

La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de toute substance nuisant à l'adhérence.
Le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage, avec élimination des défauts et aspiration soigneuse des poussières.

La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température.
Le produit est prêt à l’emploi après durcissement complet de 3 à 7 jours suivant la température.

La consommation dépend du type de couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²

Sikafloor-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de protection de surface béton.
Il est classé A+ pour ses faibles émissions de COV et dispose de certifications pour une utilisation en milieu alimentaire.

Ce produit est livré en kit prêt à l’emploi, avec un composant A liquide coloré et un composant B liquide transparent.
Il est recommandé de protéger le produit de l’humidité pendant 24 heures après application.

Sikafloor-264 Plus est un produit destiné exclusivement à un usage intérieur.

Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL6005 intérieur SIKA - 839372RAL6005

Guide d'utilisation

Le produit Sikafloor-264 Plus s'utilise en intérieur sur des supports béton ou chape préparés mécaniquement par grenaillage ou ponçage, propres, sains, secs et cohésifs, exempts de toute substance nuisible à l'adhérence. Les joints de construction et fissures statiques doivent être prétraités avec des résines adaptées. La température d’application, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.

Le mélange s’effectue en deux composants (partie A et partie B) selon un ratio de 80:20 en poids. Le composant A est homogénéisé avant d’ajouter le composant B, puis le mélange est effectué en continu pendant environ 3 minutes, avec un transfert dans un autre récipient pour assurer l’uniformité. Pour une couche de masse, des charges sont ajoutées graduellement pendant le malaxage.

L’application varie selon le type de revêtement souhaité :

- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, la même procédure est suivie, puis après 15 minutes à +20 °C, un saupoudrage progressif de quartz est réalisé. Après polymérisation, l’excédent de quartz est aspiré industriellement.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé en passes croisées à l’aide d’un rouleau à poils courts imprégné.

Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.

Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai avant recouvrement avec d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le produit est prêt à l’emploi après durcissement complet de 3 à 7 jours suivant la température.

En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par la méthode CM), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant l’utilisation de Sikafloor-264 Plus.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

FAQ : Questions / Réponses :

Quels types de supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?

Ce produit est conçu pour être appliqué uniquement sur des supports béton ou chape cimentaire préparés mécaniquement (grenaillage, ponçage). Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de toute substance nuisant à l’adhérence.


Quelles sont les conditions optimales d’application du Sikafloor-264 Plus ?

La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée afin d’éviter la condensation. Ces conditions garantissent une bonne polymérisation et évitent les défauts de surface.


Comment préparer et appliquer le mélange Sikafloor-264 Plus ?

Le produit se compose de deux composants à mélanger dans un rapport poids de 80 % composant A (résine) et 20 % composant B (durcisseur). Le composant A doit être homogénéisé avant ajout du composant B, puis mélangé continuellement pendant environ 3 minutes. Pour une couche de masse, des charges sont ajoutées progressivement. L’application varie selon le type de revêtement souhaité : rouleau pour filmogène, peigne cranté et rouleau débulleur pour couche de masse.


Quels sont les temps de prise et de durcissement du produit ?

Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet s’effectue entre 3 et 7 jours suivant la température ambiante.


Quelles précautions de sécurité sont à prendre lors de l’utilisation du Sikafloor-264 Plus ?

Le produit Part B est corrosif et irritant, pouvant provoquer des brûlures sévères et des lésions oculaires. Il est nécessaire de porter des équipements de protection adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants et, en cas de ventilation insuffisante, un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques. Évitez toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs.


Le Sikafloor-264 Plus convient-il pour une utilisation en milieu alimentaire ?

Oui, ce produit bénéficie de certifications spécifiques pour une utilisation en milieu alimentaire, garantissant une surface hygiénique et conforme aux exigences sanitaires. Il est également classé A+ pour ses faibles émissions de COV, contribuant à la qualité de l’environnement intérieur.


Comment garantir la durabilité et la qualité de la finition ?

Il est essentiel de bien préparer le support, de respecter les conditions d’application et de protéger la surface appliquée de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures après application. L’utilisation de chauffage électrique est recommandée en cas de besoin, car les chauffages à combustibles fossiles peuvent altérer la finition.

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