Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL6005 intérieur SIKA - 839372RAL6005
Référence : S354839372RAL6005
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL6005 intérieur SIKA - 839372RAL6005 disponible à l'achat
- Finition brillante colorée en vert RAL 6005
- Résistance mécanique élevée avec 140 MPa en compression
- Application intérieure sur béton ou chape
- Durcissement complet entre 3 et 7 jours
- Faible émission de COV classée A+
Sécurité du produit :
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL6005 est un système de résine époxydique bi-composant destiné à la protection et la finition des sols intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se présente sous forme d'un kit de 30 kg (composant A : 24 kg, composant B : 6 kg).
La résine Sikafloor-264 Plus offre une finition brillante colorée en vert RAL 6005.
Ce revêtement époxydique polyvalent est conçu pour être appliqué sur des supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Il permet la réalisation de sols sans joints, résistants à l'usure et aux chocs, avec une bonne résistance mécanique.
Il offre une grande facilité d'entretien et peut être appliqué pour obtenir une surface lisse ou antidérapante.
La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de toute substance nuisant à l'adhérence.
Le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage, avec élimination des défauts et aspiration soigneuse des poussières.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température.
Le produit est prêt à l’emploi après durcissement complet de 3 à 7 jours suivant la température.
La consommation dépend du type de couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Sikafloor-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de protection de surface béton.
Il est classé A+ pour ses faibles émissions de COV et dispose de certifications pour une utilisation en milieu alimentaire.
Ce produit est livré en kit prêt à l’emploi, avec un composant A liquide coloré et un composant B liquide transparent.
Il est recommandé de protéger le produit de l’humidité pendant 24 heures après application.
Sikafloor-264 Plus est un produit destiné exclusivement à un usage intérieur.
Ce produit polyvalent permet de réaliser des sols sans joints, résistants à l'usure, aux chocs et dotés d'une excellente résistance mécanique. Il assure une grande facilité d'entretien et une surface hygiénique, idéale pour des environnements nécessitant une faible émission de COV (classe A+), avec des certifications adaptées à une utilisation en milieu alimentaire.
Caractéristiques techniques principales :
- Densité du mélange : 1,48 kg/l
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion après 7 jours : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance en flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Rapport de mélange poids composant A : B = 80 : 20
- Température d’application : entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale : 80 %
- Durée pratique d’utilisation : 15 à 50 minutes selon température
- Délai d’attente avant recouvrement : 16 à 30 heures selon température
- Durcissement complet : 3 à 7 jours suivant température
Consommation selon type de couche :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de toute substance nuisant à l'adhérence. Le support est préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage, avec élimination des défauts et aspiration des poussières.
Le produit est livré en kit prêt à l’emploi avec un composant A coloré liquide et un composant B durcisseur liquide transparent. Il est recommandé de protéger la surface appliquée de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Sikafloor-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux revêtements de protection de surface béton. Il bénéficie d’un classement réaction au feu Bfl-s1 et d’un marquage CE attestant de ses performances.
Applications principales :
- Revêtement autolissant, filmogène ou semi-lisse
- Sols intérieurs nécessitant une finition résistante à l’usure et aux chocs
- Revêtements avec surface lisse ou antidérapante
- Utilisation dans des environnements alimentaires
Avantages :
- Résistance mécanique et aux chocs élevée
- Faible émission de COV, respect des normes environnementales
- Facilité d’entretien et surface hygiénique
- Finition brillante esthétique et durable
- Adapté aux professionnels expérimentés pour une application maîtrisée
Conditions de stockage : dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
Cette résine époxydique est exclusivement destinée à un usage intérieur et doit être appliquée dans des conditions de température et d’humidité contrôlées pour garantir ses performances optimales.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL6005
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A : 24 kg, composant B : 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : B : 80 : 20
- température produit d’application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant d’application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement : de 16 à 30 heures selon température
- durcissement complet : de 3 à 7 jours suivant la température
- consommation selon type de couche : couche de masse chargée 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
- aspect après durcissement : finition brillante
- conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- classement émission COV : A+
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : dans emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s’effectue en deux composants (partie A et partie B) selon un ratio de 80:20 en poids. Le composant A est homogénéisé avant d’ajouter le composant B, puis le mélange est effectué en continu pendant environ 3 minutes, avec un transfert dans un autre récipient pour assurer l’uniformité. Pour une couche de masse, des charges sont ajoutées graduellement pendant le malaxage.
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, la même procédure est suivie, puis après 15 minutes à +20 °C, un saupoudrage progressif de quartz est réalisé. Après polymérisation, l’excédent de quartz est aspiré industriellement.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé en passes croisées à l’aide d’un rouleau à poils courts imprégné.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai avant recouvrement avec d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le produit est prêt à l’emploi après durcissement complet de 3 à 7 jours suivant la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par la méthode CM), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant l’utilisation de Sikafloor-264 Plus.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères.
- Peut provoquer une allergie cutanée.
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
Substances sensibles et composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60%) : toxique par ingestion, irritant oculaire, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25%) : corrosif, toxique par ingestion, sensibilisant.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20%) : toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
- Polyoxypropylene diamine (5-10%) : corrosif, toxique pour l’environnement.
- Cashew nutshell liquid (3-5%) : toxique, irritant cutané et oculaire, sensibilisant.
- N-benzylethylenediamine (2.5-3%) : corrosif, toxique, sensibilisant, peut causer des dommages aux organes par exposition répétée.
- m-phenylenebis(methylamine) (0.1-0.25%) : corrosif, toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs ou brouillards.
- Ne pas avaler.
- Ne pas respirer les vapeurs/mists.
- Éviter le rejet dans l’environnement.
- Interdire de fumer, manger ou boire lors de la manipulation.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, Viton).
- Lunettes de sécurité avec protection latérale.
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion et inhalation.
- Dommages possibles aux organes internes par exposition prolongée.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables dans les milieux aquatiques.
- Ne pas déverser dans les eaux de surface ou les égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter la formation de brouillards et vapeurs.
- Manipuler avec précaution pour éviter les éclaboussures et contacts.
Conditions de stockage :
- Stocker dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Maintenir les contenants bien fermés.
- Éviter toute fuite ou déversement.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau : retirer immédiatement les vêtements contaminés, laver abondamment à l’eau et au savon, consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux : rincer immédiatement et longuement à l’eau, retirer les lentilles de contact, consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation : sortir à l’air frais, garder la personne au repos, consulter un médecin.
- En cas d’ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter un médecin immédiatement.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- Les contenants vides doivent être nettoyés et recyclés si possible ou éliminés comme déchets dangereux.
Obligations réglementaires :
- Numéro ONU pour le transport : UN 2735.
- Classe de danger pour le transport : Classe 8 (matières corrosives).
- Groupe d’emballage : III.
- Ne pas rejeter dans l’environnement.
- Respect des réglementations REACH, CLP, et transport ADR/IMDG/IATA.
Ces informations de sécurité sont à respecter impérativement pour garantir la protection des utilisateurs et de l’environnement lors de la manipulation, du stockage et de l’élimination du produit Sikafloor-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels types de supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est conçu pour être appliqué uniquement sur des supports béton ou chape cimentaire préparés mécaniquement (grenaillage, ponçage). Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de toute substance nuisant à l’adhérence.
Quelles sont les conditions optimales d’application du Sikafloor-264 Plus ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée afin d’éviter la condensation. Ces conditions garantissent une bonne polymérisation et évitent les défauts de surface.
Comment préparer et appliquer le mélange Sikafloor-264 Plus ?
Le produit se compose de deux composants à mélanger dans un rapport poids de 80 % composant A (résine) et 20 % composant B (durcisseur). Le composant A doit être homogénéisé avant ajout du composant B, puis mélangé continuellement pendant environ 3 minutes. Pour une couche de masse, des charges sont ajoutées progressivement. L’application varie selon le type de revêtement souhaité : rouleau pour filmogène, peigne cranté et rouleau débulleur pour couche de masse.
Quels sont les temps de prise et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet s’effectue entre 3 et 7 jours suivant la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité sont à prendre lors de l’utilisation du Sikafloor-264 Plus ?
Le produit Part B est corrosif et irritant, pouvant provoquer des brûlures sévères et des lésions oculaires. Il est nécessaire de porter des équipements de protection adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants et, en cas de ventilation insuffisante, un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques. Évitez toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs.
Le Sikafloor-264 Plus convient-il pour une utilisation en milieu alimentaire ?
Oui, ce produit bénéficie de certifications spécifiques pour une utilisation en milieu alimentaire, garantissant une surface hygiénique et conforme aux exigences sanitaires. Il est également classé A+ pour ses faibles émissions de COV, contribuant à la qualité de l’environnement intérieur.
Comment garantir la durabilité et la qualité de la finition ?
Il est essentiel de bien préparer le support, de respecter les conditions d’application et de protéger la surface appliquée de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures après application. L’utilisation de chauffage électrique est recommandée en cas de besoin, car les chauffages à combustibles fossiles peuvent altérer la finition.