Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL 8001 intérieur SIKA - 839372RAL8001
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL 8001 intérieur SIKA - 839372RAL8001 disponible à l'achat
- Résine époxydique bicomposant sans solvant
- Bonne résistance mécanique et à l’impact
- Application possible sur béton et chapes
- Finition lisse, brillante ou antidérapante
- Faible émission de COV avec classement A+
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Caractéristiques techniques
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL8001
- base chimique : résine époxydique sans solvant à 2 composants
- densité mélange : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application, produit, air ambiant et support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement : de 16 heures à 3 jours selon la température
- mise en service : trafic piéton dès 16 heures à +30 °C, complet en 3 à 7 jours selon la température
- consommation indicative : couche de masse 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- conformité aux normes : NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor-264 Plus est une résine époxydique bicomposant destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents.
Le kit de 30 kg comprend le composant A (résine) et le composant B (durcisseur).
Ce produit permet d’obtenir des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il s’applique sur des supports béton ou chapes, compatibles avec des systèmes autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le Sikafloor-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’un entretien aisé.
La couleur du produit est conforme au RAL 8001, un ton spécifique mentionné dans le nom du produit.
Principales caractéristiques techniques :
- Résine époxydique sans solvant à 2 composants
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 %
- Dureté Shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) : 430 mg
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- Résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Conditions d’application :
- Température d’application et du support : entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale de l’air : 80 %
- Durée pratique d’utilisation : de 15 à 50 minutes selon la température
- Délai d’attente avant recouvrement : de 16 heures à 3 jours selon la température
- Mise en service : trafic piéton dès 16 heures à +30 °C, complet en 3 à 7 jours selon la température
Consommation indicative :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit est conditionné en kit de 30 kg.
Le Sikafloor-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les matériaux de chapes et revêtements de surface.
Il bénéficie d’un classement environnemental A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV, avec une faible émission de composés organiques volatils.
Ce revêtement est destiné exclusivement à un usage intérieur.
Il est recommandé de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le produit est disponible dans différentes couleurs du nuancier RAL, dont le RAL 8001 pour cette référence.
Une exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant C.
Guide d'utilisation
Avant application, le support doit être propre, sain, sec, exempt de toute substance nuisible à l’adhérence, et présenter une résistance mécanique minimale (cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe et compression d’au moins 25 MPa). Les fissures statiques doivent être prétraitées avec des résines adaptées, et les vides ou défauts de surface réparés.
Le mélange s’effectue en remuant d’abord le composant A (résine) jusqu’à homogénéité, puis en ajoutant le composant B (durcisseur) et en mélangeant continuellement pendant 2 à 3 minutes sans excès. Pour la couche de masse, les charges ou agrégats sont ajoutés progressivement durant le mélange.
L’application varie selon le type de couche :
- Pour la couche filmogène, le produit est versé sur le support et appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour la couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau à aiguilles en passes croisées.
- Pour la couche de masse antidérapante, la même méthode est utilisée, suivie d’un saupoudrage de quartz après environ 15 minutes à 20 °C, puis d’un nettoyage de l’excédent après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément avec un rouleau ou une raclette, puis roulé immédiatement en passes croisées avec un rouleau à poils courts.
Après application, il est impératif de protéger le produit de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. Le produit ne doit pas être appliqué sur un primaire "clouté" avec du quartz, afin d’éviter la formation de cloques et autres défauts.
Les conditions d’application requièrent des températures du produit, du support et de l’air entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Les temps d’utilisation pratique varient de 15 à 50 minutes selon la température, avec un délai d’attente avant recouvrement de 16 heures à 3 jours, et une mise en service piéton possible dès 16 heures à +30 °C. Le durcissement complet intervient entre 3 et 7 jours selon la température.
Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
FAQ : Questions / Réponses :
Sur quels supports peut-on appliquer le kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Le Sikafloor-264 Plus s’applique exclusivement en intérieur sur des supports béton ou chapes, notamment sur des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, et présenter une cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe ainsi qu’une résistance à la compression minimale de 25 MPa.
Quelles sont les conditions et précautions à respecter pour l’application du Sikafloor-264 Plus ?
Le produit doit être appliqué à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Après application, il est impératif de protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Comment procéder au mélange et à l’application du produit selon le type de couche souhaitée ?
Le composant A (résine) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (durcisseur). Le mélange doit être réalisé sans excès pendant environ 3 minutes pour une application filmogène ou en couche de fermeture, et environ 2 minutes lors de l’ajout progressif de charges pour une couche de masse. L’application varie : en couche filmogène, le produit est appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées ; en couche de masse, il est étalé au peigne cranté puis débullé au rouleau à aiguilles.
Quelles sont les performances mécaniques et techniques du Sikafloor-264 Plus ?
Après durcissement, le revêtement présente une dureté Shore D de 80, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa. L’adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton, assurant une excellente fixation au support.
Quelles sont les contraintes spécifiques liées à la sécurité et à la manipulation du produit ?
Le Sikafloor-264 Plus contient des composants corrosifs et sensibilisants nécessitant le port d’équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants, protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante). Il est nocif en cas d’ingestion, cause des brûlures sévères et des lésions oculaires graves, et peut provoquer une allergie cutanée. Il faut éviter tout contact cutané, oculaire et l’inhalation des vapeurs ou brouillards, ainsi que tout rejet dans l’environnement.
