Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL 8004 intérieur SIKA - 839372RAL8004
Référence : S354839372RAL8004
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL 8004 intérieur SIKA - 839372RAL8004 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante lisse ou antidérapante
- Excellente résistance mécanique et chimique
- Application facile avec rouleau ou raclette
- Faible émission de COV classée A+
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL8004 est un système de résine époxydique à deux composants destiné aux revêtements de sol intérieurs.
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique polyvalente colorée, offrant une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Elle permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’elle est utilisée en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Le produit est sans joint, facilitant l’entretien et garantissant une surface hygiénique.
Ce revêtement est appliqué sur des supports en béton ou chape, adaptés aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit ne peut être utilisé qu’en intérieur.
Le conditionnement est un kit de 30 kg, composé de 24 kg de composant A liquide coloré et 6 kg de composant B liquide transparent.
La finition obtenue est brillante.
La couleur correspond au RAL 8004, un ton spécifique mentionné dans la référence produit.
La mise en œuvre nécessite une préparation mécanique rigoureuse du support, incluant grenaillage et élimination des parties non adhérentes, ainsi qu’un traitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en continu pendant 2 à 3 minutes selon le type d’application.
L’application peut se faire à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc, avec des étapes spécifiques pour les couches de masse et de fermeture.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application et la température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le délai de prise pratique varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures.
Le durcissement complet est obtenu entre 3 et 7 jours selon la température.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Sikafloor®-264 Plus présente une faible émission de composés organiques volatils (classement A+), une faible odeur et une bonne résistance aux agressions mécaniques et chimiques.
Il est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un marquage CE.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C.
Une exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Ce produit est proposé en kit de 30 kg, couleur RAL 8004.
La résine est composée de 24 kg de composant A liquide coloré et 6 kg de composant B liquide transparent, formant un mélange d’une densité de 1,48 kg/l. La teneur en matière sèche est de 100 % en poids et en volume. La dureté Shore D atteint 80 après 14 jours à +23 °C. La résistance à l’abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), la résistance au choc est de 4 Nm, la résistance en compression atteint 140 MPa et la flexion 45 MPa, avec une adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton). Le produit est classé Bfl-s1 selon la norme réaction au feu EN 13501-1.
L’application requiert une préparation mécanique rigoureuse du support, incluant grenaillage, élimination des parties non adhérentes, traitement des fissures et joints avec des résines adaptées. Le mélange des composants doit être homogène, réalisé en continu pendant environ 2 à 3 minutes. L’application s’effectue à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc, avec des étapes spécifiques pour la couche de masse, la couche filmogène et la couche de fermeture. La consommation varie de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. La durée pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures, tandis que le durcissement complet s’obtient entre 3 et 7 jours. Après application, il est essentiel de protéger le revêtement de l’humidité pendant au moins 24 heures.
Sikafloor-264 Plus présente une faible émission de composés organiques volatils (classement A+), une faible odeur et garantit une surface sans joint, facilitant l’entretien et assurant une hygiène optimale. Le produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec marquage CE. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur sans affecter les performances.
Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production. Ce système est réservé à un usage professionnel en intérieur, sur des supports adaptés.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL8004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (24 kg composant A liquide coloré, 6 kg composant B liquide transparent)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (EN ISO 6272-1), ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : environ 30 heures à +10 °C, 24 heures à +20 °C, 16 heures à +30 °C
- durcissement complet : environ 7 jours à +10 °C, 5 jours à +20 °C, 3 jours à +30 °C
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture 0,6-0,8 kg/m²
- émission de composés organiques volatils (COV) : classement A+
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- stockage : dans emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s’effectue en homogénéisant d’abord le composant A jusqu’à obtention d’une couleur uniforme, puis en ajoutant le composant B, en mélangeant continuellement pendant environ 2 à 3 minutes. Pour la couche de masse, des charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage. Le produit doit être appliqué dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et en évitant la condensation.
L’application se fait selon plusieurs méthodes selon le type de couche :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé puis étalé au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour la couche de masse (autolissante ou antidérapante), le produit chargé est étalé uniformément au peigne cranté, puis débullé au rouleau. Pour la version antidérapante, après 15 minutes à +20 °C, un saupoudrage de quartz est réalisé, d’abord léger puis en excès, avant d’enlever l’excédent après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture, le produit est appliqué uniformément au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc, puis roulé en passes croisées.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec l’eau pendant au moins 24 heures. Le temps de prise pratique varie de 15 à 50 minutes selon la température, et le produit est prêt à être piétiné entre 16 et 30 heures après application. Le durcissement complet s’obtient entre 3 et 7 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par la méthode à la bombe à carbure), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la pose du produit.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
L’utilisation doit respecter une bonne correspondance des couleurs en appliquant le produit à partir du même numéro de lot dans chaque zone. En cas de chauffage temporaire nécessaire, seuls des systèmes électriques à air chaud doivent être utilisés, les chauffages à combustibles fossiles étant proscrits pour ne pas altérer la finition.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Les substances sensibles contenues comprennent notamment le benzyl alcool, le 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, l’adduit époxy amine (polymère), le polyoxypropylène diamine, la noix de cajou (liquide), le N-benzyléthylènediamine et le m-phénylènbis(méthylamine), qui sont associées à des risques de toxicité aiguë, de corrosion cutanée, d’irritation oculaire et de sensibilisation.
Pour la manipulation, il est impératif d’éviter toute exposition cutanée, oculaire ou inhalation de vapeurs. Il est recommandé de porter des gants résistants aux produits chimiques, des vêtements de protection appropriés, ainsi qu’un équipement de protection des yeux et du visage. En cas de ventilation insuffisante, un masque respiratoire avec filtre à vapeur organique doit être utilisé. Il faut éviter de manger, boire ou fumer lors de l’utilisation.
En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l’eau et au savon. En cas de contact avec les yeux, rincer soigneusement et immédiatement à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter rapidement un médecin. Si le produit est inhalé, déplacer la personne à l’air frais et consulter un médecin. En cas d’ingestion, ne pas provoquer de vomissements, rincer la bouche, ne rien donner à boire et consulter un médecin d’urgence.
Le stockage doit se faire dans un endroit sec, frais et bien ventilé, avec les contenants bien fermés pour éviter toute fuite. Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus en position verticale.
En cas de déversement accidentel, il faut empêcher la pénétration dans les égouts, les cours d’eau ou le sol, et informer les autorités compétentes en cas de pollution. Le produit doit être absorbé avec un matériau inerte (sable, terre, vermiculite) et collecté dans des conteneurs étanches pour élimination conforme.
Pour l’élimination, les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux, tandis que les résidus non durcis sont des déchets spéciaux. Les contenants vides doivent être recyclés après nettoyage complet. Les déchets doivent être traités conformément à la réglementation locale, notamment sous les codes déchets européens 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques dangereux) et 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Le produit est classé pour le transport comme substance corrosive liquide, code UN 2735, groupe d’emballage III, avec les précautions associées (étiquettes de danger 8). Il n’est pas considéré comme dangereux pour l’environnement lors du transport.
En résumé, ce produit nécessite une manipulation prudente avec des équipements de protection adaptés, un stockage sécurisé, et des mesures strictes en cas d’incident pour protéger la santé des utilisateurs et l’environnement.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels supports peut-on appliquer le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est destiné aux sols intérieurs, appliqué exclusivement sur supports en béton ou chape, tels que les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être sain, propre, sec, exempt de toute partie non adhérente et avoir une résistance mécanique minimale (compression ≥ 25 MPa, cohésion en traction directe ≥ 1,5 MPa).
Quelles sont les conditions de température et d’humidité à respecter lors de l’application ?
L’application doit se faire à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment. Après pose, le revêtement doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Comment préparer et mélanger les composants du kit pour une application optimale ?
Le composant A doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme avant d’ajouter le composant B. Le mélange des deux composants doit être réalisé en continu pendant environ 2 à 3 minutes sans excès, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer une bonne homogénéité. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Quels sont les différents types d’application possibles avec ce produit ?
Le Sikafloor-264 Plus peut être appliqué en revêtement filmogène lisse ou en couche de masse autolissante ou antidérapante. Pour la couche antidérapante, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à +20 °C, avant d’enlever l’excédent une fois la résine polymérisée. La couche de fermeture s’applique avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, en passes croisées.
Quelles sont les précautions à prendre concernant les fissures et l’humidité du support ?
Les fissures statiques doivent être évaluées pour s’assurer qu’elles sont compatibles avec le produit, et traitées avec des résines adaptées Sikadur® ou Sikafloor®. En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (méthode bombe à carbure), il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire avant la pose du produit.
Quels sont les délais à respecter pour la prise, le recouvrement et le durcissement complet ?
La durée pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le produit est prêt à être piétiné entre 16 et 30 heures après application, avec un durcissement complet obtenu entre 3 et 7 jours selon la température ambiante.