Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5015 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839372RAL5015
Référence : S354839372RAL5015
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5015 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839372RAL5015 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant pour sols intérieurs
- Résistance mécanique élevée avec compression 140 MPa
- Finition brillante et antidérapante possible
- Faible émission de COV classée A+ pour un usage sain
- Application simple avec durée pratique jusqu’à 50 minutes
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL5015 est un système de résine époxydique à deux composants, destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et offre une solution polyvalente pour des sols résistants à l'usure, sans joints, avec une finition lisse et brillante ou antidérapante lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le conditionnement est un kit de 30 kg, composé de 24 kg pour le composant A (liquide coloré) et 6 kg pour le composant B (liquide transparent).
La couleur du produit est conforme au nuancier RAL 5015.
Caractéristiques techniques principales :
- Résine époxydique à 2 composants, sans solvant, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
- Résistance mécanique élevée : compression 140 MPa, flexion 45 MPa.
- Bonne résistance à l'abrasion (430 mg selon la norme H22/1000 g/1000 cycles) et aux chocs (4 Nm, classe IR4).
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton).
- Teneur en matière sèche de 100 % en poids et en volume.
- Faible émission de COV, classé A+ selon la réglementation française.
Conditions et mise en œuvre :
- Température d'application entre +10 °C et +30 °C.
- Durée pratique d'utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température.
- Délai d'attente avant recouvrement de 16 à 30 heures selon la température.
- Délai de remise en service complet de 3 à 7 jours selon la température.
- Consommation variable selon la couche : 0,3–0,4 kg/m² pour couche filmogène, 1,6–1,9 kg/m² par mm pour couche de masse chargée, 0,6–0,8 kg/m² pour couche de fermeture.
Le produit nécessite une préparation minutieuse du support, incluant un traitement mécanique (grenaillage, ponçage), réparation des défauts, et un prétraitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
L'application s'effectue par mélange soigneux des composants A et B, suivi d'une mise en œuvre adaptée selon le type de couche (filmogène, masse autolissante, antidérapante).
Un nettoyage des outils à l'aide de diluant C est recommandé immédiatement après usage.
Le produit est sensible aux rayons ultraviolets qui peuvent altérer sa couleur ou son aspect sans affecter ses performances.
Enfin, Sikafloor-264 Plus est certifié pour une utilisation en milieu alimentaire et répond aux normes européennes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de surface béton.
Le kit de 30 kg comprend 24 kg pour le composant A (liquide coloré) et 6 kg pour le composant B (liquide transparent), avec une couleur conforme au nuancier RAL 5015. La résine est sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et en volume.
Ses caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C
- Résistance mécanique élevée : compression 140 MPa, flexion 45 MPa
- Bonne résistance à l'abrasion (430 mg selon la norme H22/1000 g/1000 cycles) et aux chocs (4 Nm, classe IR4)
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton
- Faible émission de COV, classé A+ selon la réglementation française
- Apparence après durcissement : finition brillante
- Classement réaction au feu : Bfl-s1
Les conditions d’application recommandées sont :
- Température d'application, de l'air ambiant et du support entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale de 80 %
- Durée pratique d'utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température
- Délai d'attente avant recouvrement de 16 à 30 heures selon la température
- Mise en service complète entre 3 et 7 jours selon la température
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
La préparation du support est essentielle et doit inclure un traitement mécanique (grenaillage, ponçage), réparation des défauts, et prétraitement des fissures et joints avec des résines adaptées. Le produit s’applique par mélange soigneux des composants A et B, puis mise en œuvre selon le type de couche (filmogène, masse autolissante, antidérapante). Un nettoyage immédiat des outils avec un diluant spécifique est recommandé.
Le produit est sensible aux rayons ultraviolets qui peuvent altérer sa couleur ou son aspect sans affecter ses performances. Il est certifié conforme aux normes européennes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de surface béton, et possède un certificat de décontamination DIN ISO 8690 ainsi qu’un certificat ambiance alimentaire WESSLING.
Le stockage doit se faire dans son emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
En résumé, ce kit Sikafloor-264 Plus est une solution technique et certifiée pour la réalisation de revêtements de sols intérieurs durables, résistants, avec une finition esthétique et des performances adaptées aux exigences industrielles et alimentaires.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL5015
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l'abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (classe IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- température d'application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l'air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d'utilisation : +10 °C ~50 minutes, +20 °C ~25 minutes, +30 °C ~15 minutes
- délai d'attente avant recouvrement : +10 °C ~30 heures à ~3 jours, +20 °C ~24 heures à ~48 heures, +30 °C ~16 heures à ~24 heures
- temps avant mise en service : trafic piéton +10 °C ~30 heures, trafic léger +10 °C ~6 jours, durcissement complet +10 °C ~7 jours (les temps varient selon la température)
- consommation : couche de masse chargée 1,6–1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3–0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6–0,8 kg/m²
- apparence après durcissement : finition brillante
- classement COV : A+ selon la réglementation française
- marquage CE et conformité aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certificat ambiance alimentaire WESSLING n° CAL25-010562-1_CER
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s'effectue en mélangeant soigneusement le composant A (résine colorée) jusqu'à homogénéité, puis en ajoutant le composant B (durcisseur) sans excès de mélange, pendant environ 3 minutes. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le mélange.
L'application varie selon le type de couche :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et l'appliquer avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler uniformément le produit chargé avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, procéder comme pour la couche autolissante, attendre 15 minutes à +20 °C, puis saupoudrer le quartz en deux temps (légèrement puis à refus). Après polymérisation, enlever l'excédent de quartz à l'aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement le rouleau en passes croisées.
Le produit doit être protégé de l'humidité, condensation et contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Il ne faut pas saupoudrer de quartz sur le primaire pour former une accroche mécanique, afin d'éviter des défauts de surface liés à la vapeur d'eau.
Les conditions d'application recommandées sont une température du produit, de l'air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Les temps de pot life varient de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d'attente avant recouvrement par d'autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures environ. Le produit est prêt au trafic piéton après 16 à 30 heures selon la température, et le durcissement complet s'obtient en 3 à 7 jours.
Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d'humidité temporaire doit être appliquée avant mise en œuvre.
Ces instructions sont strictement à suivre pour obtenir un revêtement durable, homogène, et conforme aux performances attendues.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers principaux :
- Corrosif : provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves (pictogramme SGH05).
- Irritant : peut causer une irritation cutanée et oculaire, ainsi qu’une réaction allergique de la peau (pictogramme SGH07).
- Toxique en cas d’ingestion (pictogramme SGH08).
- Peut causer des effets nocifs à long terme pour la vie aquatique.
Substances sensibles et composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60 %)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %)
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %)
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %)
- Cashew nutshell liquid (3-5 %)
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤ 15 %)
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %)
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %)
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire ou par inhalation.
- Utiliser des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, ou Viton), des lunettes de protection avec coques latérales, un vêtement de protection complet et, en cas de ventilation insuffisante, un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant la manipulation.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles de contact si possible, et consulter un médecin sans délai.
- En cas d’inhalation, sortir à l’air frais et consulter un médecin si nécessaire.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche, ne pas donner de lait ou d’alcool, consulter immédiatement un médecin.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères et dommages oculaires irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation ou contact cutané.
- Effets nocifs retardés possibles.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets nocifs à long terme pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux, les égouts ou le sol.
- En cas de déversement, contenir et récupérer le produit avec des matériaux absorbants inertes (sable, terre, vermiculite).
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, bien ventilé, à l’abri de l’humidité.
- Garder les contenants bien fermés et en position verticale.
- Éviter les températures extrêmes et le contact avec des matériaux incompatibles.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de fuite, porter un équipement de protection adapté.
- Contenir la fuite avec des matériaux absorbants.
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
- Informer les autorités compétentes en cas de contamination des eaux.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- Les contenants vides doivent être nettoyés et recyclés ou éliminés conformément aux réglementations en vigueur.
Obligations réglementaires :
- Classement réglementaire : produit corrosif, irritant, sensibilisant, toxique en cas d’ingestion, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Numéro ONU pour le transport : UN 2735, classe 8, groupe d’emballage III.
- Respect des réglementations REACH, CLP, et autres législations locales applicables.
Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité pour l’utilisateur final, permettant une manipulation et un stockage sécurisés du produit Sikafloor-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le kit Sikafloor-264 Plus ?
Ce kit est conçu pour une application intérieure sur des supports en béton ou chape préparés mécaniquement (grenaillage, ponçage) et réparés si nécessaire. Il convient aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, sain, avec une résistance mécanique minimale de 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction directe.
Quelles sont les conditions idéales d’application du Sikafloor-264 Plus ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le produit doit être protégé de l’humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Comment se déroule la préparation et le mélange des composants ?
Le composant A (résine colorée) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (durcisseur). Le mélange des deux composants doit être effectué sans excès, pendant environ 3 minutes, en raclant régulièrement les parois et le fond du récipient pour assurer une consistance lisse et uniforme. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le mélange.
Quelles sont les différentes finitions possibles avec ce produit ?
Le Sikafloor-264 Plus permet une finition lisse et brillante ou antidérapante lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses. Il peut être appliqué en revêtement filmogène, en couche de masse autolissante ou antidérapante, avec possibilité de saupoudrer du quartz pour l’antidérapance.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement à respecter ?
La durée pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d’attente avant recouvrement par d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le produit est prêt au trafic piéton entre 16 et 30 heures, au trafic léger entre 2 et 6 jours, et le durcissement complet s’obtient entre 3 et 7 jours selon la température.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation ?
Le composant B est corrosif, irritant et toxique en cas d’ingestion. Il faut éviter tout contact cutané, oculaire ou inhalation, en portant des gants résistants, des lunettes de protection et un vêtement complet. En cas de contact, rincer abondamment et consulter un médecin. Le produit doit être manipulé dans un espace ventilé ou avec un masque adapté en cas de ventilation insuffisante.