Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5017 intérieur SIKA - 839372RAL5017
Référence : S354839372RAL5017
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5017 intérieur SIKA - 839372RAL5017 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant pour sols intérieurs
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Finition brillante colorée en RAL5017
- Application facile entre +10 °C et +30 °C
- Faible émission de COV et classement A+
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL5017 est un système de résine époxydique à deux composants destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se caractérise par sa polyvalence, permettant de créer des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’un entretien facile grâce à sa surface sans joints.
Il est adapté pour une application sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
La résine est colorée, avec une finition brillante. La couleur RAL5017 est spécifiquement proposée pour ce kit de 30 kg, composé de 24 kg du composant A (liquide coloré) et 6 kg du composant B (liquide transparent).
La mise en œuvre doit se faire en intérieur, en respectant une préparation rigoureuse du support : mécanique (grenaillage, élimination de la laitance, réparation des défauts), traitement des fissures et joints avec des résines appropriées, et contrôle strict de l’humidité.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en deux phases selon le type d’application (filmogène ou couche de masse), avec un malaxage de 2 à 3 minutes.
Les conditions d’application recommandées sont une température entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
La consommation dépend du type de couche : de 0,3 à 0,4 kg/m² pour un revêtement filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le durcissement complet permet la remise en service du sol entre 3 et 7 jours selon la température.
Sikafloor-264 Plus bénéficie de certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ainsi que de classements environnementaux A+ pour les émissions de COV, avec une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils.
Le produit est conditionné en kit prêt à l’emploi de 30 kg.
Attention, une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances techniques.
Un nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Après durcissement, l’élimination ne peut se faire que mécaniquement.
Ce système est destiné à des utilisateurs professionnels respectant les consignes de sécurité et les procédures de mise en œuvre spécifiques aux résines époxydiques.
La résine est colorée avec une finition brillante, la teinte proposée étant le RAL5017. Le kit comprend 24 kg du composant A (liquide coloré) et 6 kg du composant B (liquide transparent). La mise en œuvre doit respecter une préparation rigoureuse du support, incluant un traitement mécanique (grenaillage, élimination de la laitance, réparation des défauts) et le traitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
Le mélange des composants A et B s’effectue en deux phases avec un malaxage de 2 à 3 minutes pour obtenir une homogénéité parfaite. Les conditions d’application recommandées sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante.
La consommation dépend du type de couche appliquée : de 0,3 à 0,4 kg/m² pour un revêtement filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses. Le durcissement complet permet la remise en service du sol entre 3 et 7 jours selon la température.
Ce système présente les caractéristiques techniques suivantes : densité du mélange 1,48 kg/l, dureté Shore D de 80 après 14 jours, résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, résistance au choc de 4 Nm, résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Sikafloor-264 Plus bénéficie de certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ainsi que d’un classement environnemental A+ pour les émissions de composés organiques volatils (COV), garantissant une faible odeur et une faible émission. Il est conforme aux réglementations AgBB et RTS M1 et dispose de certifications spécifiques telles que la déclaration environnementale de produits (EPD) selon EN 15804, le certificat de décontamination DIN ISO 8690 et le certificat ambiance alimentaire WESSLING.
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine, fermé et intact, dans un endroit sec à une température comprise entre +5 °C et +30 °C. Après application, il est important de protéger la surface de l’humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant spécifique ; une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Ce système est destiné à des utilisateurs professionnels respectant les consignes de sécurité et les procédures spécifiques à la mise en œuvre des résines époxydiques. Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances techniques.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL5017
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- poids du kit : 30 kg (composé de 24 kg composant A liquide coloré et 6 kg composant B liquide transparent)
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- densité : mélange A + B 1,48 kg/l, composant A 1,67 kg/l, composant B 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche : 100 % en poids et en volume
- dureté shore D : 80 après 14 jours à +23 °C
- résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours à +23 °C
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4) selon EN ISO 6272-1
- résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à +23 °C
- résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à +23 °C
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- proportions du mélange : composant A = 80, composant B = 20 (en poids)
- température d’application : produit, air ambiant et support entre +10 °C et +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- consommation : 0,3–0,4 kg/m² pour revêtement filmogène, 1,6–1,9 kg/m² par mm pour couche de masse chargée, 0,6–0,8 kg/m² pour couche de fermeture sur revêtements semi-lisses
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- durcissement complet : remise en service du sol entre 3 et 7 jours selon la température
- marquage CE et déclaration de performance selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV, conforme AgBB et RTS M1
- certifications : déclaration environnementale de produits (EPD) selon norme EN 15804, certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
| Contenance prix au kg | 30 |
Pour la mise en œuvre, le produit est versé sur le support puis appliqué selon le type de revêtement souhaité : en couche filmogène à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées, en couche de masse étalée uniformément avec un peigne cranté et débullée avec un rouleau approprié, ou en couche antidérapante où un quartz est saupoudré après un temps de prise partielle. La couche de fermeture s’applique uniformément avec un rouleau ou une raclette, suivie d’un passage en passes croisées avec un rouleau à poils courts.
Les conditions d’application recommandées sont des températures du produit, de l’air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact d’eau pendant au moins 24 heures.
Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger entre 2 et 6 jours selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité doit être mise en place avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Après durcissement, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Peut causer de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Est nocif en cas d’ingestion.
- Peut causer des dommages aux organes en cas d’exposition prolongée ou répétée.
- Peut entraîner des irritations des voies respiratoires.
- Les symptômes d’exposition incluent des brûlures, des dermatites, des réactions allergiques, des troubles gastro-intestinaux.
Substances sensibles ou allergènes :
- Contient notamment du benzyl alcool, 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, adducte epoxy amine polymère, cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou), N-benzyléthylènediamine, m-phénylènediamine, qui sont des substances classifiées avec des effets toxiques, corrosifs, sensibilisants et dangereux pour l'environnement.
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation des vapeurs ou brouillards.
- Ne pas ingérer le produit.
- Ne pas respirer les vapeurs.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d’utilisation.
- Utiliser uniquement dans des zones bien ventilées.
Équipements de protection recommandés :
- Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton).
- Porter des lunettes de protection avec coques latérales conformes à la norme EN166.
- Porter des vêtements de protection adaptés, incluant tablier en caoutchouc et chaussures de sécurité.
- En cas de ventilation insuffisante, utiliser un appareil respiratoire avec filtre à vapeur organique de type A.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
- Éviter le rejet dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution accidentelle, prévenir les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler avec précaution en évitant tout contact avec la peau, les yeux, les vêtements.
- Enlever immédiatement les vêtements contaminés.
- Laver abondamment à l’eau et au savon en cas de contact.
- Suivre les bonnes pratiques d’hygiène industrielle.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Maintenir les contenants fermés hermétiquement.
- Éviter les conditions de stockage qui pourraient entraîner des fuites ou déversements.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau, laver immédiatement et consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau claire pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation, déplacer la personne à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter immédiatement un médecin.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être nettoyés et recyclés conformément aux réglementations locales.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses) pour les résidus, 15 01 10* pour les emballages contaminés.
Obligations réglementaires :
- Produit soumis à la réglementation REACH et classé selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Respecter les prescriptions de sécurité au travail et environnementales locales.
- VOC contenu : 41,1 % en poids.
Ces informations sont issues de la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B (pages 1 à 19) et des pictogrammes de danger mentionnés dans la fiche produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5017 ?
Ce produit est destiné à une application en intérieur sur supports béton ou chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Une préparation rigoureuse du support est nécessaire, incluant le grenaillage, l’élimination de la laitance et la réparation des défauts.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce système époxydique ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être exempt de condensation et la température du support doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.
Comment se déroule la préparation et le mélange des composants ?
Le composant A (liquide coloré) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (liquide transparent). Le mélange doit être effectué en deux phases avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes pour obtenir une consistance lisse et uniforme, en veillant à racler les parois et le fond du récipient.
Quelle est la consommation de produit selon le type de couche appliquée ?
Pour un revêtement filmogène, la consommation est de 0,3 à 0,4 kg/m². En couche de masse chargée, elle varie de 1,6 à 1,9 kg/m² par millimètre d’épaisseur. Pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses, la consommation est de 0,6 à 0,8 kg/m².
Quels sont les délais de durcissement et de remise en service du sol ?
Le temps de durcissement complet varie entre 3 et 7 jours selon la température. Le sol est prêt à supporter un trafic piéton léger entre 2 et 6 jours. Ces délais dépendent des conditions ambiantes et du type d’application.
Quelles précautions de sécurité et d’utilisation sont nécessaires lors de la mise en œuvre ?
Le produit comporte des risques pour la santé (corrosif, irritant, sensibilisant) et pour l’environnement. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements, protection respiratoire si ventilation insuffisante) et d’éviter tout contact cutané, oculaire ou inhalation des vapeurs. Le nettoyage des outils doit être immédiat avec un diluant spécifique.
Comment assurer la durabilité et la qualité du revêtement ?
Il est essentiel de traiter correctement les fissures et joints avant application, d’éviter la condensation pendant et après la pose, et de protéger le revêtement de l’humidité au moins 24 heures après application. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.