Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5017 intérieur SIKA - 839372RAL5017
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5017 intérieur SIKA - 839372RAL5017 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant pour sols intérieurs
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Finition brillante colorée en RAL5017
- Application facile entre +10 °C et +30 °C
- Faible émission de COV et classement A+
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Caractéristiques techniques
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL5017
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- poids du kit : 30 kg (composé de 24 kg composant A liquide coloré et 6 kg composant B liquide transparent)
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- densité : mélange A + B 1,48 kg/l, composant A 1,67 kg/l, composant B 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche : 100 % en poids et en volume
- dureté shore D : 80 après 14 jours à +23 °C
- résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours à +23 °C
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4) selon EN ISO 6272-1
- résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à +23 °C
- résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à +23 °C
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- proportions du mélange : composant A = 80, composant B = 20 (en poids)
- température d’application : produit, air ambiant et support entre +10 °C et +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- consommation : 0,3–0,4 kg/m² pour revêtement filmogène, 1,6–1,9 kg/m² par mm pour couche de masse chargée, 0,6–0,8 kg/m² pour couche de fermeture sur revêtements semi-lisses
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- durcissement complet : remise en service du sol entre 3 et 7 jours selon la température
- marquage CE et déclaration de performance selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV, conforme AgBB et RTS M1
- certifications : déclaration environnementale de produits (EPD) selon norme EN 15804, certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL5017 est un système de résine époxydique à deux composants destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se caractérise par sa polyvalence, permettant de créer des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’un entretien facile grâce à sa surface sans joints.
Il est adapté pour une application sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
La résine est colorée, avec une finition brillante. La couleur RAL5017 est spécifiquement proposée pour ce kit de 30 kg, composé de 24 kg du composant A (liquide coloré) et 6 kg du composant B (liquide transparent).
La mise en œuvre doit se faire en intérieur, en respectant une préparation rigoureuse du support : mécanique (grenaillage, élimination de la laitance, réparation des défauts), traitement des fissures et joints avec des résines appropriées, et contrôle strict de l’humidité.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en deux phases selon le type d’application (filmogène ou couche de masse), avec un malaxage de 2 à 3 minutes.
Les conditions d’application recommandées sont une température entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
La consommation dépend du type de couche : de 0,3 à 0,4 kg/m² pour un revêtement filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le durcissement complet permet la remise en service du sol entre 3 et 7 jours selon la température.
Sikafloor-264 Plus bénéficie de certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ainsi que de classements environnementaux A+ pour les émissions de COV, avec une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils.
Le produit est conditionné en kit prêt à l’emploi de 30 kg.
Attention, une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances techniques.
Un nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Après durcissement, l’élimination ne peut se faire que mécaniquement.
Ce système est destiné à des utilisateurs professionnels respectant les consignes de sécurité et les procédures de mise en œuvre spécifiques aux résines époxydiques.
Guide d'utilisation
Pour la mise en œuvre, le produit est versé sur le support puis appliqué selon le type de revêtement souhaité : en couche filmogène à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées, en couche de masse étalée uniformément avec un peigne cranté et débullée avec un rouleau approprié, ou en couche antidérapante où un quartz est saupoudré après un temps de prise partielle. La couche de fermeture s’applique uniformément avec un rouleau ou une raclette, suivie d’un passage en passes croisées avec un rouleau à poils courts.
Les conditions d’application recommandées sont des températures du produit, de l’air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact d’eau pendant au moins 24 heures.
Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger entre 2 et 6 jours selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité doit être mise en place avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Après durcissement, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
FAQ : Questions / Réponses :
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL5017 ?
Ce produit est destiné à une application en intérieur sur supports béton ou chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Une préparation rigoureuse du support est nécessaire, incluant le grenaillage, l’élimination de la laitance et la réparation des défauts.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce système époxydique ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être exempt de condensation et la température du support doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.
Comment se déroule la préparation et le mélange des composants ?
Le composant A (liquide coloré) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (liquide transparent). Le mélange doit être effectué en deux phases avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes pour obtenir une consistance lisse et uniforme, en veillant à racler les parois et le fond du récipient.
Quelle est la consommation de produit selon le type de couche appliquée ?
Pour un revêtement filmogène, la consommation est de 0,3 à 0,4 kg/m². En couche de masse chargée, elle varie de 1,6 à 1,9 kg/m² par millimètre d’épaisseur. Pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses, la consommation est de 0,6 à 0,8 kg/m².
Quels sont les délais de durcissement et de remise en service du sol ?
Le temps de durcissement complet varie entre 3 et 7 jours selon la température. Le sol est prêt à supporter un trafic piéton léger entre 2 et 6 jours. Ces délais dépendent des conditions ambiantes et du type d’application.
Quelles précautions de sécurité et d’utilisation sont nécessaires lors de la mise en œuvre ?
Le produit comporte des risques pour la santé (corrosif, irritant, sensibilisant) et pour l’environnement. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements, protection respiratoire si ventilation insuffisante) et d’éviter tout contact cutané, oculaire ou inhalation des vapeurs. Le nettoyage des outils doit être immédiat avec un diluant spécifique.
Comment assurer la durabilité et la qualité du revêtement ?
Il est essentiel de traiter correctement les fissures et joints avant application, d’éviter la condensation pendant et après la pose, et de protéger le revêtement de l’humidité au moins 24 heures après application. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
