Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg rouge brillant RAL3020 SIKA - 839372RAL3020
Référence : S354839372RAL3020
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 30 kg rouge brillant RAL3020 SIKA - 839372RAL3020 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante rouge conforme au RAL 3020
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Application entre +10 °C et +30 °C avec 50 minutes d’utilisation
- Certifié hygiénique et faible émission de COV A+
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3020 est un système de résine époxydique à deux composants, colorée, destiné à la réalisation de revêtements de sols intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et offre une polyvalence pour la création de finitions lisses, brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est adapté à la mise en œuvre sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
La résine Sikafloor-264 Plus présente une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’un entretien aisé.
Le produit est proposé en kit de 30 kg, composé de 24 kg pour le composant A (liquide coloré) et 6 kg pour le composant B (liquide transparent).
La finition obtenue est brillante.
La couleur mentionnée est le rouge, correspondant au RAL 3020.
Concernant la mise en œuvre, le produit doit être appliqué dans des conditions contrôlées, avec une température d’application comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température.
Le délai de séchage et de remise en service dépend également de la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
La consommation varie selon la couche appliquée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage, propre, sain, sec et exempt de substances nuisibles à l’adhérence.
Le traitement des fissures et joints doit être réalisé au préalable avec les produits adaptés des gammes Sikadur ou Sikafloor.
Il est recommandé de protéger le produit de toute humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le système bénéficie d’un marquage CE conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2.
Il est classé A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV, avec une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils.
Le produit est certifié hygiénique et adapté aux ambiances alimentaires.
L’exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances techniques.
En résumé, Sikafloor-264 Plus RAL 3020 est un revêtement de sol époxydique intérieur polyvalent, résistant, facile à entretenir, disponible en kit de 30 kg avec une finition brillante rouge RAL 3020, destiné à des applications sur béton ou chape avec des exigences strictes de préparation et de mise en œuvre.
Le kit se compose de 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent), avec un rapport de mélange de 80:20 en poids. La densité du mélange est de 1,48 kg/l, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume. Après durcissement, la dureté shore D atteint 80, la résistance à l’abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), la résistance au choc est de 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1), la résistance en compression est de 140 MPa et la résistance à la flexion de 45 MPa. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton.
Le produit est destiné à un usage intérieur uniquement, appliqué dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température. Le durcissement complet s’effectue entre 3 et 7 jours, permettant une remise en service progressive : circulation piétonne légère dès 2 à 6 jours selon température, et pleine résistance après 3 à 7 jours.
La consommation varie selon la fonction appliquée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
La préparation du support est essentielle : celui-ci doit être sain, propre, sec, exempt de substances nuisibles à l’adhérence et préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage. Les fissures et joints doivent être traités au préalable avec des produits adaptés des gammes Sikadur ou Sikafloor. Il est recommandé de protéger le revêtement de toute humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le système bénéficie d’un marquage CE conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, est classé A+ selon la réglementation française sur les émissions de composés organiques volatils (COV), avec une faible odeur et une faible émission de COV. Il est certifié hygiénique et adapté aux ambiances alimentaires. L’exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances techniques.
Les avantages du produit incluent une bonne résistance mécanique et aux chocs, une faible maintenance, une finition esthétique brillante, une application polyvalente (couche lisse ou antidérapante), ainsi qu’une conformité aux normes en vigueur garantissant qualité et sécurité. Ce revêtement est idéal pour des sols intérieurs nécessitant durabilité, hygiène et esthétique, notamment dans des environnements alimentaires ou industriels.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL3020
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A : 24 kg, composant B : 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange composant A : composant B (en poids) : 80 : 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : environ 30 heures à +10 °C, 24 heures à +20 °C, 16 heures à +30 °C (minimum)
- durcissement complet : environ 7 jours à +10 °C, 5 jours à +20 °C, 3 jours à +30 °C
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- apparence après durcissement : finition brillante
- classement émissions COV : A+ selon réglementation française
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- certifié hygiénique et adapté aux ambiances alimentaires
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit est un système à deux composants qui doivent être mélangés selon un protocole précis : le composant A (résine colorée) est homogénéisé, puis le composant B (durcisseur transparent) est ajouté. Le mélange doit être réalisé en continu pendant 3 minutes pour les applications filmogènes ou en couche de fermeture, et 2 minutes pour la couche de masse chargée, en raclant les parois pour assurer une homogénéité parfaite.
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé au rouleau à aiguilles.
- Pour une couche de masse antidérapante, le produit chargé est étalé de la même façon, débullé, puis saupoudré de quartz après un temps de prise d’environ 15 minutes à 20 °C. L’excédent de quartz est ensuite aspiré après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé immédiatement au rouleau à poils courts en passes croisées.
L’application doit se faire dans des conditions de température comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit ne doivent pas être exposés à l’humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Il est également nécessaire d’éviter l’utilisation de chauffages à combustibles fossiles pendant la phase de séchage.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante. Le produit est prêt à supporter un trafic piéton après environ 16 à 30 heures selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la pose du produit.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.
Ainsi, l’usage du Sikafloor®-264 Plus consiste à préparer soigneusement le support, mélanger précisément les composants, appliquer le produit selon la méthode adaptée au type de revêtement souhaité, et respecter des conditions environnementales strictes pour obtenir un revêtement durable, lisse ou antidérapant, avec une finition brillante.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
- Il est nocif en cas d'ingestion (H302).
- Il provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères (H314, H318).
- Il peut provoquer une allergie cutanée (H317).
- Il peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques (H413).
Les substances sensibles et allergènes présentes comprennent notamment le benzyl alcool, le 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, un adducte epoxy amine polymère, la caséine de noix de cajou, le N-benzyléthylènediamine, et le m-phénylènediamine.
Précautions d'utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs (P261).
- Éviter le rejet dans l'environnement (P273).
- Porter des gants de protection, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage (P280).
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l'eau (P303+P361+P353).
- En cas d'inhalation, déplacer la personne à l'air frais et appeler immédiatement un centre antipoison ou un médecin (P304+P340+P310).
- En cas de contact avec les yeux, rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles de contact si possible, et continuer à rincer. Consulter immédiatement un médecin (P305+P351+P338+P310).
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton).
- Lunettes de sécurité avec coques latérales conformes à la norme EN166.
- Vêtements de protection couvrant les bras et les jambes, chaussures de sécurité.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation ou contact cutané.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets nocifs durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux superficielles, les égouts ou le sol.
Conditions de manipulation et stockage :
- Manipuler dans des zones bien ventilées.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Stocker dans un endroit sec, frais et bien ventilé, dans des contenants bien fermés.
- Tenir à l'écart des aliments, boissons et animaux.
Mesures en cas d'incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, terre, liant universel) et récupérer dans des contenants fermés pour élimination.
- Éviter la dispersion dans l'environnement.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être recyclés ou éliminés conformément à la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Classement et étiquetage selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Numéro ONU pour le transport : UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d'emballage III.
- Respect des réglementations sur les composés organiques volatils (VOC) avec une teneur de 41,1 % en poids.
- Conformité aux réglementations nationales et européennes en matière de santé, sécurité et environnement.
Ce résumé intègre les pictogrammes de danger corrosif, irritant, dangereux pour la santé et pour l'environnement, ainsi que les mentions de danger et précautions essentielles pour la sécurité de l'utilisateur final.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être sain, propre, sec, exempt de substances nuisibles à l’adhérence, et préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage.
Quelles sont les conditions idéales pour la mise en œuvre du Sikafloor®-264 Plus ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit ne doivent pas être exposés à l’humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Il faut également éviter l’utilisation de chauffages à combustibles fossiles durant la phase de séchage.
Comment préparer et mélanger les composants du kit ?
Le composant A (résine colorée) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (durcisseur transparent). Le mélange doit être réalisé en continu pendant 3 minutes pour les applications filmogènes ou en couche de fermeture, et 2 minutes pour la couche de masse chargée, en raclant les parois pour assurer une homogénéité parfaite.
Quels sont les temps de prise et de remise en service du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante. Le revêtement supporte un trafic piéton léger entre 2 et 6 jours, et atteint sa pleine résistance entre 3 et 7 jours, selon la température d’application.
Quelles précautions de sécurité sont à respecter lors de l’utilisation du Sikafloor®-264 Plus ?
Le composant B contient des amines corrosives pouvant provoquer brûlures graves et allergies cutanées. Il est impératif de porter des gants résistants, des lunettes de protection, des vêtements couvrants et, en cas de ventilation insuffisante, un masque respiratoire adapté. En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer abondamment et consulter un médecin immédiatement.
Comment appliquer le Sikafloor®-264 Plus pour obtenir une finition antidérapante ?
Après avoir étalé la couche de masse chargée uniformément, il faut attendre environ 15 minutes à 20 °C avant de saupoudrer du quartz (ou un autre agrégat adapté) sur la surface. Une fois polymérisé, l’excédent de quartz doit être aspiré à l’aide d’un aspirateur industriel.
Comment éviter les défauts liés à l’humidité du support ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire avec un produit spécifique comme Sikafloor® EpoCem®. Il est également important de vérifier le point de rosée pour éviter toute condensation pendant la mise en œuvre.