Kit résine époxydique sol 30 kg brillant RAL7042 Sikafloor-264 Plus SIKA - 839372RAL7042
Référence : S354839372RAL7042
Découvrez Kit résine époxydique sol 30 kg brillant RAL7042 Sikafloor-264 Plus SIKA - 839372RAL7042 disponible à l'achat
- Finition brillante et résistante à l’usure élevée
- Application facile sur béton ou chape intérieure
- Durée pratique d’utilisation jusqu’à 50 minutes
- Excellente adhérence avec rupture dans le béton
- Faibles émissions COV classées A+
Sécurité du produit :
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL7042 est un système complet de résine époxydique à deux composants pour sols, appartenant à la gamme Sikafloor.
Ce produit polyvalent est destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs, offrant une finition lisse, brillante ou antidérapante selon l’application. Il est adapté aux supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit est composé de 24 kg de composant A (résine liquide colorée) et 6 kg de composant B (durcisseur liquide transparent), totalisant 30 kg d’unité prête à l’emploi. La finition est brillante et le produit est disponible en plusieurs couleurs du nuancier RAL, dont la référence analysée est RAL 7042.
Sikafloor-264 Plus présente une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’une excellente tenue à l’usure. Il est sans joint, facile d’entretien, hygiénique et émet peu de COV, bénéficiant d’un classement A+ selon la réglementation française sur les émissions.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression de 140 MPa après 28 jours
- Résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours
- Adhérence par traction directe > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Teneur en matière sèche 100 %
La mise en œuvre doit être réalisée sur un support propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa), débarrassé de toute substance nuisible à l’adhérence. La préparation mécanique du support par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer la laitance et les défauts (nids de poule, fissures, trous).
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en deux phases avec un malaxage soigneux. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température (de +30 °C à +10 °C). Le délai de recouvrement avec un produit non solvanté est de 16 à 30 heures minimum selon température. La remise en service pour trafic piéton est possible entre 16 et 30 heures, et pour trafic léger entre 2 et 7 jours selon température.
Les consommations sont :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Ce produit est conditionné en kit de 30 kg.
Il est important de noter que l’exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Le produit bénéficie de marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ainsi que de certificats alimentaires et environnementaux attestant de ses faibles émissions et de sa conformité aux normes en vigueur.
Le kit se compose de 24 kg de composant A (résine liquide colorée) et 6 kg de composant B (durcisseur liquide transparent), totalisant 30 kg. La couleur analysée est le RAL 7042 avec une finition brillante. La résine est sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume, et une faible émission de COV, classée A+ selon la réglementation française.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression de 140 MPa après 28 jours
- Résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours
- Adhérence par traction directe > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Densité du mélange : 1,48 kg/l
La mise en œuvre s’effectue sur un support propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa), débarrassé de toute substance nuisible à l’adhérence. La préparation mécanique du support par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer laitance, fissures et défauts. Le mélange des composants doit être homogène, réalisé en deux phases avec un malaxage soigneux. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température (de +30 °C à +10 °C). Le délai de recouvrement avec un produit non solvanté est de 16 à 30 heures minimum selon température. La remise en service est possible entre 16 et 30 heures pour un trafic piéton, et entre 2 et 7 jours pour un trafic léger.
Les consommations sont les suivantes :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, bénéficie du marquage CE, d’un certificat alimentaire (certificat WESSLING n° CAL25-010562-1_CER) et d’un classement au feu Bfl-s1 selon EN 13501-1. Il est recommandé de ne pas appliquer le produit sur des supports présentant une humidité ascendante et de respecter les conditions de température et d’humidité pour garantir la qualité de la pose.
En cas de dépassement de 4 % d’humidité dans le support, une barrière temporaire d’humidité doit être appliquée. Après application, le produit doit être protégé de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures.
Ce système assure un revêtement durable, esthétique, facile d’entretien et adapté aux exigences hygiéniques des sols intérieurs.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL7042
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- couleur : composant A coloré, composant B transparent, finition brillante
- durée de conservation : 24 mois à partir de la date de production
- densité : mélange A + B 1,48 kg/l, composant A 1,67 kg/l, composant B 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche : 100 % (en poids et en volume)
- dureté shore D : 80 après 14 jours à +23 °C
- résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours à +23 °C
- résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm) selon EN ISO 6272-1
- résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à +23 °C
- résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à +23 °C
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- rapport de mélange (poids) : composant A 80 : composant B 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : de 16 heures à 30 heures selon température
- mise en service : trafic piéton entre 16 et 30 heures, trafic léger entre 2 et 7 jours selon température
- consommation : couche de masse 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
- réaction au feu : classe Bfl-s1 selon EN 13501-1
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- marquage CE selon les normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat alimentaire : certificat WESSLING n° CAL25-010562-1_CER
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s’effectue en deux phases : d’abord homogénéiser le composant A (résine colorée), puis ajouter le composant B (durcisseur) en mélangeant continuellement pendant environ 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange complet. Pour une couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Le produit doit être appliqué dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter la condensation. Après application, il est indispensable de protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Selon le type de finition souhaitée, plusieurs modes d’application sont possibles :
- Pour un revêtement filmogène : verser le produit sur le support et appliquer avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante : étaler uniformément le produit chargé avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante : appliquer comme pour la couche autolissante, attendre environ 15 minutes à +20 °C, puis saupoudrer de quartz en deux temps (léger puis à refus). Après polymérisation, enlever l’excédent de quartz avec un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante : appliquer uniformément avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis passer immédiatement un rouleau à poils courts en passes croisées.
Le produit a un temps pratique d’utilisation variant de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai de recouvrement avec un produit non solvanté est de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton entre 16 et 30 heures, et pour un trafic léger entre 2 et 7 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par la méthode CM), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la mise en œuvre du Sikafloor®-264 Plus.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Enfin, il est important de ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autres combustibles fossiles lors de la mise en œuvre, afin d’éviter des défauts de finition liés à la présence de dioxyde de carbone et de vapeur d’eau. Un chauffage électrique par soufflerie à air chaud est recommandé si nécessaire.
Ainsi, l’utilisation du produit consiste en une préparation rigoureuse du support, un mélange soigneux des composants, une application adaptée au type de revêtement souhaité, et un respect des conditions de température, d’humidité et de protection post-application pour obtenir un revêtement durable, lisse, brillant ou antidérapant selon le système choisi.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Peut causer des dommages aux organes en cas d’exposition répétée.
- Irritant pour la peau et les yeux.
- Risque d’effets retardés sur la santé.
- Corrosif pour les voies respiratoires.
Substances sensibles et composants dangereux :
Le produit contient notamment :
- Benzyl alcohol (40-60 %), toxique par ingestion, irritant oculaire, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %), toxique, corrosif, sensibilisant.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %), toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %), corrosif, dangereux pour l’environnement.
- Cashew nutshell liquid (3-5 %), toxique, irritant, sensibilisant.
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤15 %), toxique, irritant.
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %), toxique, corrosif, sensibilisant, toxique pour les organes.
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %), toxique, corrosif, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter tout rejet dans l’environnement.
- Porter des gants, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer la peau à l’eau.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin immédiatement.
- En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin immédiatement.
- Ne pas faire vomir en cas d’ingestion, rincer la bouche et consulter un médecin.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile ou viton).
- Lunettes de sécurité avec protections latérales conformes à la norme EN166.
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- Protection respiratoire adaptée en cas de ventilation insuffisante (filtre à vapeur organique type A).
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques.
- Ne pas rejeter dans les eaux superficielles, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation et de stockage :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d’application.
- Stocker dans des contenants bien fermés, dans un endroit sec et bien ventilé.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite) et récupérer dans des contenants étanches pour élimination.
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément aux réglementations locales.
- Code déchet européen : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou d’autres substances dangereuses).
- Emballages contaminés : 15 01 10* (emballages contenant des résidus de substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Numéro ONU : 2735.
- Classe de danger : 8 (corrosif).
- Groupe d’emballage : III.
- Transport routier, maritime et aérien soumis à réglementation ADR, IMDG, IATA.
- Produit non classé comme polluant marin.
- Contenu en composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
- Conforme à la réglementation REACH et autres législations européennes et britanniques applicables.
- Ne contient pas de substances très préoccupantes (SVHC) au-delà du seuil de 0,1 %.
Ce résumé regroupe les informations de sécurité essentielles du produit Sikafloor®-264 Plus Part B, issues de la fiche de données de sécurité (FDS) et de la déclaration environnementale (EPD) fournies.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être sain, propre, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et débarrassé de toute substance pouvant nuire à l’adhérence.
Quelles sont les conditions de température et d’humidité à respecter pour l’application ?
L’application doit se faire à une température du produit, de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment. En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (méthode CM), une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Comment préparer et appliquer le produit pour garantir une bonne adhérence et finition ?
La préparation mécanique du support est indispensable : grenaillage, ponçage ou autre méthode adaptée pour éliminer laitance, défauts, poussières et parties non adhérentes. Le mélange des composants A (résine colorée) et B (durcisseur) doit être homogène, réalisé en deux phases avec malaxage soigneux. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Quels sont les temps de travail et de remise en service du revêtement ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec un produit non solvanté est de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton entre 16 et 30 heures, et pour un trafic léger entre 2 et 7 jours selon température.
Quelles sont les caractéristiques techniques principales du revêtement ?
Le revêtement présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm), une résistance en compression de 140 MPa après 28 jours, une résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours, et une adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Comment réaliser les différentes finitions avec Sikafloor-264 Plus ?
Pour un revêtement filmogène, le produit s’applique au rouleau à poils courts en passes croisées. Pour une couche de masse autolissante, il faut étaler uniformément le produit chargé avec un peigne cranté puis passer un rouleau débulleur. Pour une finition antidérapante, le quartz est saupoudré en deux temps après application, puis l’excédent est retiré après polymérisation.