Kit résine époxydique sol intérieur 30 kg orange RAL2002 Sikafloor-264 Plus SIKA - 839372RAL2002
Référence : S354839372RAL2002
Découvrez Kit résine époxydique sol intérieur 30 kg orange RAL2002 Sikafloor-264 Plus SIKA - 839372RAL2002 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante lisse ou antidérapante
- Excellente résistance mécanique et à l’abrasion
- Faible émission de COV classée A+ pour un usage sain
- Prêt à l’emploi pour trafic piéton après 24 heures
Sécurité du produit :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Fiche produit
1 document
Mode d’emploi
1 document
Certificat
1 document
Voir plus de documents
KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL2002 est un système de résine époxydique à deux composants destiné à la protection et la finition de sols intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se présente sous forme d'un kit de 30 kg, composé de 24 kg de composant A liquide coloré et 6 kg de composant B liquide transparent.
Sikafloor-264 Plus offre une finition brillante, lisse ou antidérapante lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit présente une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'une excellente facilité d'entretien.
Sikafloor-264 Plus se distingue par une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française.
Sa densité après mélange est de 1,48 et la dureté Shore D atteint 80 après 14 jours à 23 °C.
La résistance à l'abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, la résistance au choc est de 4 Nm (≥ IR4), la résistance en compression de 140 MPa et la résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours à 23 °C.
La température d'application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Le temps pratique d'utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.
Le délai d'attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d'environ 24 heures à +20 °C.
Le produit est prêt à l'emploi pour un trafic piéton après 24 heures à +20 °C, un trafic léger après 4 jours et un durcissement complet après 5 jours.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d'épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour le filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
La couleur est spécifiquement le RAL 2002, correspondant à un orange signal.
Le conditionnement est un kit de 30 kg.
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un marquage CE attestant de ses performances.
Il convient de protéger le produit de toute humidité pendant au moins 24 heures après application et d'assurer une préparation mécanique soigneuse du support, incluant le traitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
L'application s'effectue par mélange soigneux des composants A et B, avec des temps de malaxage précis pour garantir une homogénéité optimale.
Le nettoyage des outils se fait avec un diluant adapté immédiatement après usage.
Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l'aspect sans compromettre les performances.
Ce descriptif permet de comprendre que le produit Sikafloor-264 Plus RAL2002 est une résine époxydique polyvalente pour sols intérieurs, offrant résistance, esthétique et facilité d'entretien, conditionnée en kit de 30 kg et disponible dans la teinte orange signal RAL 2002.
Sikafloor-264 Plus présente une excellente résistance mécanique et à l’impact, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours. Son adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm², la rupture se produisant dans le béton.
Le produit se caractérise par une faible odeur et une très faible émission de composés organiques volatils (classement A+ selon la réglementation française), garantissant un environnement intérieur sain. Il est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un marquage CE attestant de ses performances, et présente une réaction au feu de classe Bfl-s1.
L’application s’effectue à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d’environ 24 heures à +20 °C. Le produit est prêt à supporter un trafic piéton après 24 heures, un trafic léger après 4 jours et atteint son durcissement complet après 5 jours à +20 °C.
La préparation du support est essentielle : il doit être sain, propre, sec, exempt de contaminants et présenter une résistance mécanique suffisante (minimum 25 N/mm² en compression et 1,5 N/mm² en traction). Les fissures et joints doivent être traités avec des résines adaptées. La préparation mécanique du support, incluant le décapage, le nettoyage et le nivellement, est recommandée pour garantir une adhérence optimale.
Le mélange des composants A et B doit être réalisé avec soin, en respectant un rapport pondéral de 80:20, avec un malaxage homogène d’environ 3 minutes. Pour les couches de masse chargée, les charges ou agrégats sont ajoutés progressivement. L’application peut se faire au rouleau, à la truelle dentée ou à la raclette, selon le type de finition souhaitée (lisse, antidérapante ou couche de fermeture). Le produit doit être protégé de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures après application.
La consommation varie selon la fonction : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour le filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
Ce produit est destiné à un usage professionnel pour des applications intérieures, offrant une solution durable, esthétique et facile d’entretien pour la protection et la finition des sols en résine époxydique.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL2002
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (24 kg composant A liquide coloré + 6 kg composant B liquide transparent)
- densité après mélange : 1,48 kg/l
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange pondéral composant A : composant B : 80 : 20
- consommation couche de masse chargée : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement par produits non solvantés : environ 24 heures à +20 °C
- produit prêt à l’emploi pour trafic piéton : 24 heures à +20 °C
- durcissement complet : 5 jours à +20 °C
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV
- conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 avec marquage CE
- réaction au feu : classe Bfl-s1
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Avant application, le support béton ou chape doit être propre, sain, sec et mécaniquement préparé (grenaillage, élimination de la laitance, ponçage des points saillants, aspiration des poussières). Les fissures statiques doivent être traitées au préalable avec des résines adaptées. Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports avec remontée d'humidité supérieure à 4 % sans barrière d'humidité temporaire.
Pour la couche filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées. Pour la couche de masse, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté et débullé au rouleau à aiguilles. En version antidérapante, après étalement et débullage, le quartz est saupoudré après un temps de 15 minutes à +20 °C, puis l'excédent est aspiré après polymérisation. La couche de fermeture s'applique par rouleau ou raclette caoutchouc, suivie d'un passage au rouleau à poils courts imprégné.
Les conditions d’application recommandées sont des températures comprises entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter la condensation. Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec de l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d’environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton après 24 heures à +20 °C, un trafic léger après 4 jours et un durcissement complet est atteint après 5 jours.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant adapté. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
Ce produit est destiné exclusivement à des applications en intérieur sur supports compatibles tels que revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses en béton ou chape.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion (H302).
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves (H314, H318).
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée (H317).
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques (H413).
Substances sensibles :
Le produit contient notamment :
- De l’alcool benzyl (nocif, sensibilisant cutané).
- 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine (corrosif, sensibilisant).
- Un adducte époxy amine polymère.
- D’autres amines comme la polyoxypropylène diamine et la N-benzyléthylènediamine, toutes corrosives et sensibilisantes.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Ne pas ingérer et éviter tout contact avec la peau et les yeux.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques, des vêtements de protection, ainsi qu’une protection oculaire et faciale adaptée.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau en retirant les lentilles si possible, puis consulter un médecin.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin.
- Ne pas provoquer de vomissements en cas d’ingestion, rincer la bouche et consulter un médecin d’urgence.
Équipements de protection recommandés :
- Gants en caoutchouc butyle, nitrile ou Viton.
- Lunettes de sécurité avec protection latérale.
- Vêtements de protection couvrants.
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques si ventilation insuffisante.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et lésions oculaires graves.
- Sensibilisation cutanée pouvant entraîner des réactions allergiques.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation et contact cutané.
- Risques de dommages aux organes par exposition répétée (notamment poumons).
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
- En cas de contamination, avertir les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans des zones bien ventilées.
- Éviter toute exposition prolongée ou répétée.
- Respecter les règles d’hygiène industrielle : ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec et bien ventilé.
- Maintenir le récipient bien fermé et à l’abri des incompatibilités.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, contenir et absorber avec un matériau inerte (sable, terre).
- Éliminer les déchets conformément aux réglementations locales.
- Porter un équipement de protection approprié lors du nettoyage.
Règles d’élimination :
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis doivent être traités comme déchets dangereux.
- Les contenants vides, nettoyés, peuvent être recyclés.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés).
Obligations réglementaires :
- Conforme aux réglementations REACH et CLP.
- Transport classé comme « AMINES LIQUIDES CORROSIVES, N.O.S. » (UN 2735), classe 8, groupe d’emballage III.
- Volatile Organic Compounds (VOC) : 41,1 % en poids.
- Ne contient pas de substances persistantes, bioaccumulables et toxiques (PBT) ni très persistantes et très bioaccumulables (vPvB).
- Ne contient pas de substances à propriétés perturbatrices endocriniennes au-delà des seuils réglementaires.
Ce résumé intègre les informations essentielles de sécurité extraites de la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B, destinées à informer l’utilisateur final sur les risques, les mesures de prévention et les modalités de manipulation et d’élimination du produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels types de supports sont compatibles avec le Sikafloor-264 Plus ?
Ce système de résine époxydique est conçu pour une application intérieure sur supports en béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. La préparation mécanique du support est indispensable, incluant le traitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
Quelles sont les conditions idéales d’application du produit ?
Le produit doit être appliqué à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter la condensation. Après application, il faut protéger la surface de toute humidité pendant au moins 24 heures.
Quels sont les temps à respecter pour la mise en service et le recouvrement ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d’environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton après 24 heures, pour un trafic léger après 4 jours, et atteint son durcissement complet après 5 jours à +20 °C.
Comment s’effectue le mélange et l’application du Sikafloor-264 Plus ?
Le mélange s’effectue en respectant un ratio pondéral de 80 % composant A (résine) et 20 % composant B (durcisseur). Le malaxage doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois et du fond. Selon la finition souhaitée (filmogène, masse auto-lissante ou antidérapante), l’application se fait au rouleau, à la truelle dentée ou à la raclette, avec des étapes spécifiques pour le saupoudrage de quartz en finition antidérapante.
Quelles sont les précautions spécifiques liées à l’humidité du support ?
Le support ne doit pas présenter de remontée d’humidité supérieure à 4 % sans traitement préalable. Si cette limite est dépassée, une barrière temporaire d’humidité à base de Sikafloor® EpoCem® doit être appliquée. L’application sur supports humides ou en présence de condensation est à éviter pour garantir la durabilité du revêtement.