Kit revêtement sol époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL 7040 finition brillante SIKA - 839372RAL7040
Référence : S354839372RAL7040
Découvrez Kit revêtement sol époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg RAL 7040 finition brillante SIKA - 839372RAL7040 disponible à l'achat
- Revêtement époxy bicomposant prêt à l’emploi
- Finition brillante résistante à l’usure
- Faible émission de COV classée A+
- Application sur béton ou chape entre +10 °C et +30 °C
- Durcissement complet en 5 à 7 jours
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL7040 est un système de revêtement de sol à base de résine époxydique bicomposant, destiné à une utilisation intérieure.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et offre une résine époxydique polyvalente, colorée, résistante à l'usure et sans joints, permettant des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes selon l'application.
Il est spécialement conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou chape, notamment en revêtement autolissant, filmogène ou semi-lisse.
Le conditionnement est un kit prêt à l'emploi de 30 kg, composé de 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent). La finition obtenue est brillante.
La couleur spécifique de ce kit est conforme au RAL 7040.
Les principales caractéristiques techniques incluent une bonne résistance mécanique et à l’impact, une facilité d’entretien, une faible émission de COV (classement A+), ainsi qu’une faible odeur.
La mise en œuvre requiert une bonne préparation mécanique du support (grenaillage, élimination de la laitance, traitement des défauts) et un traitement préalable des fissures et joints avec des résines adaptées.
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le temps pratique d’utilisation est de 25 minutes à 20 °C, avec un délai d’attente avant recouvrement de 24 heures environ à 20 °C. Le durcissement complet varie de 5 à 7 jours selon la température ambiante.
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Une exposition aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Les outils se nettoient avec du diluant C immédiatement après usage.
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec des certifications attestant son usage en ambiance alimentaire et ses performances de décontamination.
Le produit est classé non dangereux pour le transport en termes environnementaux, mais il doit être manipulé avec précaution en raison de ses composants chimiques.
En résumé, ce kit Sikafloor-264 Plus RAL 7040 est un revêtement époxy de haute qualité, adapté aux sols intérieurs en béton ou chape, offrant une finition durable, esthétique et facile à entretenir.
Ce produit polyvalent permet des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes selon l’application, notamment en couche de masse chargée, filmogène ou couche de fermeture pour revêtements semi-lisses. Il est utilisé comme revêtement auto-lissant, couche roulée lisse, couche antidérapante ou couche de scellement pour systèmes à agrégats antidérapants.
Le kit prêt à l’emploi de 30 kg se compose de 24 kg de composant A (liquide coloré conforme au RAL 7040) et 6 kg de composant B (liquide transparent). La densité du mélange est de 1,48 kg/l avec une teneur en matière sèche de 100 %. La dureté Shore D après durcissement est de 80, la résistance à l’abrasion est de 430 mg (méthode H22), la résistance au choc est de 4 Nm (≥ IR4), la résistance en compression atteint 140 MPa et la résistance à la flexion 45 MPa. L’adhérence par traction est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton.
La mise en œuvre requiert une préparation mécanique rigoureuse du support : élimination de la laitance, traitement des fissures et joints avec des résines adaptées, nettoyage et nivellement. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation est de 25 minutes à 20 °C, le délai d’attente avant recouvrement est d’environ 24 heures et le durcissement complet se fait en 5 à 7 jours selon la température ambiante.
Le produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec marquage CE et certifications attestant son usage en ambiance alimentaire et ses performances de décontamination (certificats DIN ISO 8690 et WESSLING). Il est classé non dangereux pour le transport mais doit être manipulé avec précaution en raison de ses composants chimiques.
Les outils se nettoient immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures après application. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Ce revêtement époxy assure un sol durable, esthétique, facile à entretenir, avec une finition brillante et des propriétés mécaniques et chimiques adaptées aux environnements exigeants.
- marque produit : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL7040
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- consommation couche de masse chargée : 1,6 - 1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3 - 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 - 0,8 kg/m²
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air maximale : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation à +20 °C : 25 minutes
- délai d’attente avant recouvrement à +20 °C : environ 24 heures
- durcissement complet à +20 °C : 5 à 7 jours
- apparence après durcissement : finition brillante
- classement émission COV : A+
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certificat ambiance alimentaire WESSLING
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s’effectue en deux composants : le composant A (résine colorée) est homogénéisé, puis le composant B (durcisseur) est ajouté et mélangé sans excès pendant environ 3 minutes. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées pendant le malaxage. Le mélange est ensuite versé dans un autre récipient pour assurer une homogénéité complète avant application.
Selon le type de finition souhaité, plusieurs modes d’application sont possibles :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté puis débullé avec un rouleau à aiguilles.
- Pour une couche de masse antidérapante, le produit chargé est appliqué de la même façon, puis après 15 minutes à 20 °C, un saupoudrage de quartz est réalisé d’abord léger puis à saturation, l’excédent étant aspiré après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis débullé au rouleau à poils courts en passes croisées.
Les conditions d’application doivent être respectées : température du produit, de l’air ambiant et du support entre +10 °C et +30 °C, humidité relative maximale de 80 %, et éviter la condensation en maintenant le support au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée. Le produit doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est d’environ 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt à l’emploi pour un trafic piéton après 16 à 30 heures, pour un trafic léger après 2 à 6 jours, et atteint son durcissement complet entre 3 et 7 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière temporaire d’humidité doit être appliquée avant l’utilisation du Sikafloor-264 Plus.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
Enfin, il est recommandé d’appliquer le produit à partir de lots de fabrication identiques pour assurer une bonne correspondance des couleurs, et d’éviter l’utilisation de chauffages au gaz, pétrole ou autres combustibles fossiles qui peuvent nuire à la finition.
Ainsi, l’utilisation de Sikafloor-264 Plus se déroule en plusieurs étapes : préparation rigoureuse du support, mélange précis des composants, application adaptée selon le type de revêtement souhaité, respect des conditions environnementales et des temps de séchage pour obtenir un revêtement durable, lisse, brillant ou antidérapant selon le cas.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers principaux :
- Il est nocif en cas d'ingestion.
- Il cause des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Il peut provoquer des réactions allergiques cutanées.
- Il présente un danger pour la vie aquatique avec des effets durables.
Substances sensibles et composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60 %)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %)
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %)
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %)
- Cashew nutshell liquid (3-5 %)
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤ 15 %)
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %)
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %)
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter le rejet dans l’environnement.
- Porter des gants de protection, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant le produit.
- Les personnes ayant des antécédents d’allergies cutanées ou de maladies respiratoires ne doivent pas manipuler ce produit.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin immédiatement.
- En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter immédiatement un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche, et consulter un médecin sans délai.
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité avec protections latérales conformes à la norme EN166.
- Gants imperméables en butyle, nitrile ou Viton selon la durée d’exposition.
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques si la ventilation est insuffisante.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation ou contact cutané.
- Effets corrosifs sur les voies respiratoires.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter les déversements et les contacts directs.
- Stocker dans un endroit sec, frais, bien ventilé, à l’abri des sources d’ignition.
- Garder les contenants bien fermés et en position verticale pour éviter les fuites.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite).
- Éliminer les résidus conformément à la réglementation locale.
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
Règles d’élimination :
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément aux réglementations locales.
- Les emballages vides doivent être nettoyés et recyclés si possible.
Obligations réglementaires :
- Classement transport : UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d’emballage III.
- Respect des réglementations REACH, COSHH, et autres normes applicables.
- Taux de composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
Ce résumé met en avant les informations essentielles de sécurité pour l’utilisateur final afin d’assurer une manipulation sécurisée et une prévention efficace des risques liés au produit Sikafloor-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
À quels types de supports ce kit Sikafloor-264 Plus est-il adapté ?
Ce revêtement époxy bicomposant est conçu pour une application intérieure sur supports en béton ou chape. Il convient particulièrement aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce produit ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être propre, sec, sain, et exempt de toute substance nuisant à l’adhérence. Il est important d’éviter la condensation en maintenant une température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.
Comment préparer et traiter les fissures ou joints avant l’application ?
Les fissures statiques et les joints doivent être prétraités avec des résines adaptées comme Sikadur® ou Sikafloor® avant la mise en œuvre du revêtement. Une mauvaise évaluation ou un traitement inadéquat peut réduire la durée de vie du revêtement et provoquer des fissures réfléchissantes.
Quels sont les temps de durcissement et de mise en service ?
Le temps pratique d’utilisation est d’environ 25 minutes à 20 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est d’environ 24 heures, et le durcissement complet se fait entre 5 et 7 jours selon la température ambiante. Le revêtement est prêt à un trafic piéton après 16 à 30 heures, et à un trafic léger après 2 à 6 jours.
Quelles précautions de sécurité et de manipulation sont nécessaires ?
Le produit contient des composants chimiques nécessitant le port d’équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements de protection). Il faut éviter tout contact cutané, inhalation de vapeurs et ingestion. Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
Comment assurer une finition homogène et éviter les défauts de surface ?
Il est essentiel de mélanger soigneusement les composants A et B en respectant le ratio 80/20, sans excès de mélange. Le produit doit être appliqué en maintenant une « bordure humide » pour éviter les raccords visibles. Il faut également protéger le revêtement de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures après application.