Scellement et finition des joints de chaussée MAPEFLEX PU 65 /A SEAU 8,55 KG - MAPEI - 196210
Référence : M300196210
Découvrez Scellement et finition des joints de chaussée MAPEFLEX PU 65 /A SEAU 8,55 KG - MAPEI - 196210 disponible à l'achat
- Grande dureté de surface et haute résistance mécanique
- Formulation bicomposant pour une application coulable
- Excellente tenue aux intempéries et aux charges lourdes
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Fiche de sécurité
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Mapeflex PU 65 est un mastic polyuréthane bicomposant coulable, spécialement conçu pour le remplissage des joints de chaussée. Ce mastic élastomère à haut module élastique se distingue par sa grande dureté en surface, ainsi que par ses excellentes résistances mécaniques et aux intempéries. Il est idéal pour la réalisation de joints dans les infrastructures routières, ferroviaires et aéroportuaires, notamment pour remplir l’espace entre les profilés en caoutchouc utilisés comme joints préfabriqués et le tapis d’enrobé. Ce produit se compose de deux composants, une résine (composant A) et un durcisseur (composant B), qui, une fois mélangés, donnent une pâte coulable homogène, permettant une application facile et précise. Il est possible d’ajouter des charges minérales spécifiques, comme du quartz sphérique de granulométrie contrôlée (Quartz 0,5 mm), pour augmenter la résistance à l’abrasion et modifier la thixotropie, tout en adaptant la déformabilité du mastic selon les sollicitations prévues. Mapeflex PU 65 se caractérise par une excellente déformabilité à la compression, une bonne résistance à la traction et au cisaillement, et une dureté superficielle élevée (Shore A de 80 à 90 selon la formulation). Il supporte aisément le passage de véhicules lourds, ce qui en fait un produit adapté aux joints soumis à des mouvements limités mais à des charges importantes. Le mastic est disponible en noir, sans solvant, avec une légère odeur caractéristique de résine polyuréthane. Sa polymérisation s’effectue par réaction chimique entre les deux composants, avec des délais de prise et de durcissement variables en fonction de la température ambiante et de la possibilité d’ajout d’un accélérateur spécifique (Mapeflex PU65 Catalyst). À température ambiante standard (23°C), le délai d’utilisation est d’environ 15 à 20 minutes, avec une ouverture au passage possible après 2 à 3 heures et un durcissement final en 24 heures. Avec prise rapide, ces temps peuvent être réduits significativement. L’application nécessite une préparation rigoureuse des surfaces, qui doivent être sèches, solides et propres, exemptes de poussières, huiles, graisses ou autres contaminants pouvant nuire à l’adhérence. L’utilisation d’un primaire d’adhérence (Primer PU60) est recommandée pour améliorer l’adhésion sur surfaces absorbantes et compactes, tandis que les surfaces en caoutchouc ou plastique doivent être poncées. Mapeflex PU 65 est réservé à un usage professionnel, avec une formation adéquate requise à partir du 24 août 2023 pour toute utilisation industrielle ou professionnelle. Il présente des caractéristiques de sécurité spécifiques : le composant A est corrosif et peut provoquer des lésions oculaires graves, tandis que le composant B est irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires, avec un risque potentiel d’allergies cutanées et respiratoires. Le port d’équipements de protection individuelle (gants, lunettes, vêtements, masque respiratoire) est donc indispensable lors de la manipulation. Enfin, le produit se conserve 12 mois en emballage d’origine, dans un local frais et sec, avec une attention particulière portée à la conservation du composant B à une température supérieure à +5°C pour éviter sa cristallisation. En résumé, Mapeflex PU 65 est un mastic polyuréthane bicomposant performant, spécialement formulé pour les joints de chaussée, offrant une grande durabilité, une excellente résistance mécanique et une application aisée, répondant aux exigences des infrastructures soumises à des charges lourdes et à des conditions climatiques variées.
Le produit est composé de deux composants pré-dosés : une résine (composant A) et un durcisseur (composant B), qui, une fois mélangés, forment une pâte homogène coulable. Il est possible d’ajouter des charges minérales spécifiques, telles que du quartz sphérique de granulométrie contrôlée (0,5 mm), pour améliorer la résistance à l’abrasion et modifier la thixotropie tout en adaptant la déformabilité du mastic selon les sollicitations. Le rapport maximal d’ajout de quartz est de 1:1 en poids.
Mapeflex PU 65 se caractérise par une excellente déformabilité à la compression, une bonne résistance à la traction et au cisaillement, ainsi qu’une dureté superficielle élevée. Il supporte aisément le passage de véhicules lourds, ce qui le rend adapté aux joints soumis à des mouvements limités mais à des charges importantes.
Le mastic est noir, sans solvant, avec une légère odeur caractéristique de résine polyuréthane. La polymérisation s’effectue par réaction chimique entre les deux composants, avec des délais de prise et de durcissement variables selon la température ambiante. À 23°C, le délai d’utilisation est d’environ 15 à 20 minutes, l’ouverture au passage est possible après 2 à 3 heures, et le durcissement final intervient en 24 heures. L’ajout d’un accélérateur spécifique (Mapeflex PU65 Catalyst) permet de réduire ces temps (prise rapide : 5 minutes, ouverture au passage après 75 à 90 minutes, durcissement final en 6 à 8 heures).
L’application nécessite une préparation rigoureuse des surfaces, qui doivent être sèches, solides, propres et exemptes de poussières, huiles, graisses ou autres contaminants. L’utilisation d’un primaire d’adhérence (Primer PU60) est recommandée sur surfaces absorbantes et compactes. Les surfaces en caoutchouc ou plastique doivent être poncées avant application.
Le produit est conditionné en seaux plastiques de 10 kg (composants A+B). Le quartz peut être fourni en sacs de 25 kg et l’accélérateur en flacons de 120 g. La consommation est d’environ 1,2 kg par litre de joint (composants A+B).
Mapeflex PU 65 se conserve 12 mois en emballage d’origine, dans un local frais et sec. Le composant B doit être stocké à une température supérieure à +5°C pour éviter sa cristallisation.
Ce produit est réservé à un usage professionnel, avec une formation obligatoire à partir du 24 août 2023. Il présente des risques spécifiques : le composant A est corrosif et peut provoquer des lésions oculaires graves, tandis que le composant B est irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires, avec un risque d’allergies. Le port d’équipements de protection individuelle est indispensable lors de la manipulation.
Les conditions d’application recommandent une température comprise entre 0°C et 35°C. Le nettoyage du produit frais s’effectue avec des solvants ou de l’alcool, tandis que le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement ou avec un produit spécifique (Pulicol 2000).
En résumé, Mapeflex PU 65 est un mastic polyuréthane bicomposant performant, offrant une grande durabilité, une application aisée et répondant aux exigences des infrastructures soumises à des charges lourdes et à des conditions climatiques variées.
Mastic polyuréthane bicomposant coulable pour le remplissage des joints de chaussée.
LES + PRODUIT
- Grande dureté de surface
- Grandes résistances mécaniques et aux intempéries
- Résistance à la traction et au cisaillement
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance : pâte coulable
Couleur : noire
Délai d’utilisation (min) : A+B (prise normale) : env. 15 à 20 / A+B+(*) (prise rapide) : env. 5
Ouverture au passage : A+B (prise normale) : env. 2 à 3 H / A+B+(*) (prise rapide) : env. 75 à 90 minutes
Durcissement final (heures) A+B (prise normale) : env. 24 / A+B+(*) (prise rapide) : env. 6 à 8
Consommation : 1,2 kg/l (uniquement les composants A+B)
Conditionnement : Seau de 10 kg (composants A+B) Eventuel Quartz 0,5 en sac de 25 kg. Eventuel accélérateur Mapeflex PU65 Catalyst(*) dans des flacons de 120 g
Stockage : Mapeflex PU65 se conserve 12 mois en emballage d’origine dans un local frais et sec. Le composant B doit être conservé à une température de + 5°C. Au-dessous, il tend à cristalliser
A partir du 24 août 2023, une formation adéquate est requise pour toute utilisation industrielle ou professionnelle du produit.
Pour plus d’information et accéder à la formation en ligne, cliquez ici.
| Contenance prix au kg | 8.55 |
Dangers éventuels :
- Composant A : provoque de graves lésions des yeux (H318) et peut provoquer une allergie cutanée (H317).
- Composant B : provoque une irritation cutanée (H315), une sévère irritation des yeux (H319), est nocif par inhalation (H332), peut provoquer des symptômes allergiques ou d'asthme par inhalation (H334) et une allergie cutanée (H317). Il est également susceptible de provoquer le cancer (H351) et présente un risque présumé d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées (H373).
Substances sensibles ou allergènes :
- Le composant A contient notamment 2-éthylhexane-1,3-diol, octylèneglycol et une masse réactionnelle de bis(1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl) sébacate et ses homologues, qui sont des sensibilisants cutanés et toxiques pour le milieu aquatique.
- Le composant B contient des diisocyanates (4,4'-méthylènediphényle, 2,4'-diisocyanate de diphénylméthane, isomères et homologues), reconnus pour leur potentiel allergisant cutané et respiratoire, ainsi que des effets cancérogènes possibles.
Précautions d’utilisation :
- Éviter tout contact avec la peau et les yeux ainsi que l’inhalation de vapeurs, brouillards ou aérosols.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
- Manipuler avec prudence, utiliser un système de ventilation localisé pour le composant B.
- Ne pas utiliser de contenants vides non nettoyés.
Équipements de protection recommandés :
- Porter des gants de protection adaptés (néoprène, polychloroprène, caoutchouc nitrile, butyle ou fluoré selon les normes EN ISO 374).
- Porter des vêtements de protection couvrant entièrement la peau.
- Porter un équipement de protection des yeux et du visage (visières de sécurité fermées, pas de lentilles de contact).
- Utiliser une protection respiratoire adaptée, notamment en cas de dépassement des limites d’exposition professionnelle (normes EN 136, 140, 143, 149, 14387). Pour le composant B, masque avec filtres ABEKP recommandé en cas d’aération insuffisante.
Risques pour la santé :
- Irritation sévère des yeux, irritation cutanée, allergies cutanées et respiratoires.
- Risques cancérogènes et toxicité pour certains organes en cas d’exposition prolongée ou répétée (composant B).
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau, enlever lentilles si possible, puis consulter un médecin ou un ophtalmologue.
- En cas de contact avec la peau, laver abondamment à l’eau et au savon, retirer les vêtements contaminés.
- En cas d’inhalation, transporter la victime à l’extérieur, maintenir au chaud, consulter un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, consulter un médecin immédiatement.
Risques environnementaux :
- Le composant A contient des substances toxiques pour les organismes aquatiques avec des effets à long terme (H400, H410).
- Empêcher toute dispersion dans le sol, les eaux superficielles ou le réseau d’eaux usées.
- Contenir les fuites avec du sable ou de la terre, éviter le contact avec le sol et les eaux.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans des locaux bien ventilés.
- Porter les équipements de protection individuelle.
- Ne pas utiliser de contenants vides non nettoyés.
- Remplacer les vêtements contaminés avant de quitter la zone de travail.
Conditions de stockage :
- Tenir éloigné de la nourriture, boissons et aliments pour animaux.
- Stocker dans des locaux correctement aérés.
- Aucune incompatibilité spécifique signalée.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, porter les protections individuelles, contenir la fuite avec des matériaux absorbants organiques (sable, terre).
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation en vigueur, ne pas rejeter dans les égouts ou milieux naturels.
- En cas d’incendie, utiliser eau ou dioxyde de carbone (CO2) pour l’extinction.
- Ne pas inhaler les gaz de combustion, utiliser un appareil respiratoire adapté.
Règles d’élimination :
- Éliminer les excédents et déchets via un prestataire agréé.
- Ne pas réutiliser les contenants vides.
- Respecter la réglementation locale, nationale et européenne relative aux déchets dangereux.
Obligations réglementaires :
- Le composant B est soumis à une formation obligatoire avant utilisation industrielle ou professionnelle depuis le 24 août 2023.
- Respect des réglementations REACH, CLP, directives européennes et nationales en vigueur.
- Produit classé polluant pour l’eau (classe 2 WGK en Allemagne).
Ces consignes assurent une utilisation sécurisée et respectueuse de la santé et de l’environnement.
Questions produits
Quels sont les critères techniques spécifiques de Mapeflex PU 65 pour le scellement des joints de chaussée ?
Mapeflex PU 65 est un mastic polyuréthane bicomposant à haut module élastique, présentant une dureté superficielle élevée (Shore A 80 à 90 selon formulation) et une excellente résistance mécanique (traction, cisaillement, abrasion). Il supporte le passage de véhicules lourds et convient aux joints soumis à des mouvements limités mais à des charges importantes.
Comment préparer et appliquer Mapeflex PU 65 sur les surfaces à traiter ?
Les surfaces doivent être sèches, solides, propres et dépoussiérées, sans huiles ni graisses. L’utilisation d’un primaire d’adhérence (Primer PU60) est recommandée sur surfaces absorbantes. Les surfaces en caoutchouc ou plastique doivent être poncées. Le mélange des composants A et B s’effectue avec un malaxeur à vitesse lente, sans fractionner le produit, avant application immédiate dans le joint.
Quels sont les délais d’utilisation et de durcissement du produit ?
À 23°C, le délai d’utilisation est de 15 à 20 minutes en prise normale, avec une ouverture au passage possible après 2 à 3 heures et un durcissement final en 24 heures. Avec l’accélérateur Mapeflex PU65 Catalyst, la prise rapide réduit ces temps à environ 5 minutes d’utilisation, ouverture au passage en 75 à 90 minutes et durcissement final en 6 à 8 heures.
Quelles sont les précautions de sécurité à respecter lors de l’utilisation de Mapeflex PU 65 ?
Le composant A est corrosif et peut provoquer des lésions oculaires graves. Le composant B est irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires, avec risques allergiques et cancérogènes potentiels. Le port d’équipements de protection individuelle adaptés (gants conformes EN ISO 374, lunettes, vêtements, masque respiratoire) est obligatoire. Le produit doit être manipulé dans un local bien ventilé.
Comment optimiser la résistance mécanique et la durabilité du mastic ?
Il est possible d’ajouter des charges minérales spécifiques, notamment du quartz sphérique (granulométrie 0,5 mm) jusqu’à un rapport 1:1 en poids, pour augmenter la résistance à l’abrasion et modifier la thixotropie. Cette addition réduit toutefois la déformabilité du mastic, à prendre en compte selon les sollicitations prévues.