MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 2700G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422271781
Référence : M0380422271781
Découvrez MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 2700G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422271781 disponible à l'achat
- Masse octogonale avec emmanchement conique, idéale ATEX.
- Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium antidéflagrant et non-magnétique.
- Résiste à la corrosion, sans étincelles, pour une sécurité accrue.
- Dureté de 280 à 365 Brinell et résistance à la traction élevée.
- Conformité aux normes de sécurité EN 1127-1 et EN 13463.
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Fiche produit
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La masse octogonale avec emmanchement conique se distingue par son caractère antidéflagrant, indispensable dans les environnements explosifs (ATEX). Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25), elle ne génère pas d'étincelles et résiste à la corrosion, tout en étant non-magnétique. La réalisation de cette masse implique une forge spécialisée qui augmente la densité de l'alliage de 30 %, optimisant ainsi ses propriétés mécaniques. L'alliage dispose d'une composition précise : 97.5% de Cuivre, 1.9% de Béryllium, et jusqu'à 1.2% de Ni+Co. Sa dureté oscille entre 280 et 365 Brinell, et elle affiche une résistance à la traction de 1 250 N/mm². Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, ce produit est un choix sûr et durable pour les professionnels.
La fabrication de cette masse repose sur un alliage de haute qualité obtenu par coulée, suivi d’une forge qui augmente la densité de l’alliage de 30 %, optimisant ainsi ses propriétés mécaniques. La composition précise de l’alliage est la suivante : 97,5 % de cuivre, 1,9 % de béryllium (+/- 0,1 %), 0,2 à 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %.
Les caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Dureté : entre 280 et 365 Brinell
- Résistance à la traction : 1 250 N/mm²
Ce produit est conforme aux normes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5, attestant de sa sécurité et de sa fiabilité dans les environnements à risque.
La masse est disponible à la commande sous plusieurs références, chacune correspondant à un poids spécifique (exemple : 2700 g pour la référence 0422271781). Chaque unité est conditionnée individuellement.
Avantages du produit :
- Sécurité renforcée dans les zones explosives grâce à l’absence d’étincelles
- Résistance élevée à la corrosion et aux champs magnétiques
- Qualité mécanique supérieure grâce à la forge augmentant la densité de l’alliage
- Conformité aux normes européennes garantissant la fiabilité et la sécurité
Ce produit s’adresse aux professionnels travaillant dans des environnements sensibles où la prévention des risques d’explosion est essentielle. Le stockage doit être réalisé dans des conditions classiques, en évitant les expositions prolongées à des agents corrosifs agressifs pour préserver les propriétés de l’alliage.
En résumé, cette masse octogonale en Cuivre-Béryllium est un outil durable, sûr et performant, répondant aux exigences des milieux industriels à risque.
MOB MONDELIN
2 RUE DE BERGOGNON
42500 - LE CHAMBON FEUGEROLLES
France
contact@novalia.pro
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques principales de cette masse octogonale avec emmanchement conique ?
Cette masse est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) antidéflagrant, non-magnétique et résistant à la corrosion. Elle bénéficie d’une forge augmentant la densité de l’alliage de 30 %, ce qui améliore ses propriétés mécaniques. Sa dureté varie entre 280 et 365 Brinell et sa résistance à la traction atteint 1 250 N/mm².
Comment cette masse garantit-elle la sécurité dans les environnements explosifs (ATEX) ?
Elle ne génère pas d’étincelles lors de son utilisation grâce à son alliage Cuivre-Béryllium, ce qui est indispensable pour prévenir les risques d’explosion dans les atmosphères ATEX. De plus, elle est conforme aux normes EN 1127-1 (2008), EN 13463-1 (2007) et EN 13463-5, attestant de sa sécurité dans ces environnements.
Quelle est la composition précise de l’alliage utilisé pour cette masse ?
L’alliage est composé de 97,5 % de cuivre, 1,9 % de béryllium (+/- 0,1 %), entre 0,2 % et 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %.
Quels avantages mécaniques offre la forge appliquée à cet outil ?
La forge augmente la densité de l’alliage de 30 %, ce qui optimise ses propriétés mécaniques, notamment la dureté et la résistance à la traction, assurant une meilleure durabilité et fiabilité en usage professionnel.
Pour quels types d’interventions ce produit est-il pertinent ?
Ce produit est adapté aux interventions en milieux sensibles où la prévention des risques d’explosion est essentielle, notamment dans les environnements ATEX nécessitant des outils antidéflagrants et non-magnétiques.