MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 8000G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422801781
Découvrez MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 8000G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422801781 disponible à l'achat
- Antidéflagrant, idéal pour environnements explosifs (ATEX)
- Fabriqué en alliage Cuivre-Béryllium, sans étincelles
- Résistant à la corrosion et non-magnétique
- Densité optimisée, augmentation de 30% par forge spécialisée
- Dureté Brinell entre 280 et 365, résistance à la traction élevée
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Description
La masse octogonale avec emmanchement conique se distingue par son caractère antidéflagrant, indispensable dans les environnements explosifs (ATEX). Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25), elle ne génère pas d'étincelles et résiste à la corrosion, tout en étant non-magnétique. La réalisation de cette masse implique une forge spécialisée qui augmente la densité de l'alliage de 30 %, optimisant ainsi ses propriétés mécaniques. L'alliage dispose d'une composition précise : 97.5% de Cuivre, 1.9% de Béryllium, et jusqu'à 1.2% de Ni+Co. Sa dureté oscille entre 280 et 365 Brinell, et elle affiche une résistance à la traction de 1 250 N/mm². Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, ce produit est un choix sûr et durable pour les professionnels.
FAQ : Questions / Réponses :
Quelles sont les caractéristiques principales de la masse octogonale en Cuivre-Béryllium ?
Cette masse est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) avec une composition précise : 97,5 % cuivre, 1,9 % béryllium, et entre 0,2 % et 1,2 % de nickel et cobalt. Elle ne génère pas d’étincelles, est non magnétique, résistante à la corrosion, et bénéficie d’une densité augmentée de 30 % grâce à une forge spécialisée. Sa dureté varie entre 280 et 365 Brinell et sa résistance à la traction atteint 1 250 N/mm².
Comment cette masse garantit-elle la sécurité dans les environnements explosifs (ATEX) ?
La masse est antidéflagrante, ce qui signifie qu’elle ne produit pas d’étincelles lors de son utilisation, une propriété essentielle pour les atmosphères explosives. Elle est conforme aux normes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5, assurant ainsi sa fiabilité et sa sécurité dans ces contextes.
Quelle est la méthode de fabrication qui améliore les performances mécaniques de cette masse ?
L’alliage est d’abord coulé puis soumis à une forge qui augmente la densité de l’alliage de 30 %. Cette opération améliore significativement les propriétés mécaniques, notamment la dureté et la résistance à la traction, garantissant une meilleure durabilité et robustesse de l’outil.
Quelle est la résistance mécanique de cette masse octogonale ?
Elle présente une dureté comprise entre 280 et 365 Brinell et une résistance à la traction de 1 250 N/mm², ce qui atteste de sa capacité à supporter des contraintes importantes sans déformation ni rupture.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un outil antidéflagrant comme cette masse ?
Il est important de vérifier la composition de l’alliage pour garantir l’absence d’étincelles, la conformité aux normes ATEX et européennes (EN 1127-1, EN 13463-1, EN 13463-5), ainsi que les caractéristiques mécaniques telles que la dureté et la résistance à la traction. La non-magnéticité et la résistance à la corrosion sont également des critères à considérer pour une utilisation fiable en environnement professionnel.
