MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 9100G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422911781 

Référence : M0380422911781

Découvrez MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 9100G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422911781 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Masse octogonale avec emmanchement conique antidéflagrant
  • Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium, résistante à la corrosion
  • Dureté entre 280 et 365 Brinell, optimisée par forge spécialisée
  • Ne génère pas d'étincelles, non-magnétique pour sécurité accrue
  • Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5
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La masse octogonale avec emmanchement conique se distingue par son caractère antidéflagrant, indispensable dans les environnements explosifs (ATEX). Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25), elle ne génère pas d'étincelles et résiste à la corrosion, tout en étant non-magnétique. La réalisation de cette masse implique une forge spécialisée qui augmente la densité de l'alliage de 30 %, optimisant ainsi ses propriétés mécaniques. L'alliage dispose d'une composition précise : 97.5% de Cuivre, 1.9% de Béryllium, et jusqu'à 1.2% de Ni+Co. Sa dureté oscille entre 280 et 365 Brinell, et elle affiche une résistance à la traction de 1 250 N/mm². Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, ce produit est un choix sûr et durable pour les professionnels.

La masse octogonale avec emmanchement conique est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25), garantissant une utilisation sûre dans les environnements explosifs grâce à ses propriétés antidéflagrantes conformes aux normes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5. Cet alliage ne génère pas d’étincelles, ce qui est indispensable dans une atmosphère ATEX, et présente en plus une résistance à la corrosion ainsi qu’une non-magnéticité.

La fabrication implique une coulée suivie d’une forge spécialisée qui augmente la densité de l’alliage de 30 %, optimisant ses propriétés mécaniques. La composition précise de l’alliage est la suivante : 97,5 % de cuivre, 1,9 % ± 0,1 % de béryllium, 0,2 à 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %. La dureté est comprise entre 280 et 365 Brinell, et la résistance à la traction atteint 1 250 N/mm².

Cette masse octogonale est conçue pour les professionnels recherchant un outil durable, performant et sécurisé dans des conditions à risque d’explosion. Elle est disponible à la commande sous plusieurs références, chaque unité étant garantie une année.

- Utilisation : outillage antidéflagrant, non-magnétique, résistant à la corrosion, adapté aux atmosphères explosives (ATEX).
- Composition : Cuivre 97,5 %, Béryllium 1,9 %, Ni+Co 0,2-1,2 %, autres traces < 0,5 %.
- Propriétés mécaniques : dureté 280-365 Brinell, résistance à la traction 1 250 N/mm².
- Conformité : normes EN 1127-1, EN 13463-1, EN 13463-5.
- Fabrication : alliage coulé et forgé, densité augmentée de 30 %.
- Conditionnement : produit disponible à la commande, garantie 1 an.

Cette masse est un choix sûr et performant pour les applications industrielles nécessitant une protection contre les risques d’étincelles et la corrosion.

MOB MONDELIN
2 RUE DE BERGOGNON
42500 - LE CHAMBON FEUGEROLLES
France
contact@novalia.pro



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Questions produits

Quelles sont les caractéristiques principales de la masse octogonale avec emmanchement conique ?

Cette masse est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) forgé, ce qui augmente la densité de l’alliage de 30 % et optimise ses propriétés mécaniques. Elle est antidéflagrante, ne génère pas d’étincelles, est non-magnétique et résistante à la corrosion. Sa dureté varie entre 280 et 365 Brinell et sa résistance à la traction atteint 1 250 N/mm².

Comment la composition de l’alliage influence-t-elle la sécurité en environnement ATEX ?

L’alliage est composé de 97,5 % de cuivre, 1,9 % ± 0,1 % de béryllium, 0,2 à 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %. Cette composition garantit que l’outil ne génère pas d’étincelles, ce qui est indispensable pour une utilisation sûre dans des atmosphères explosives conformes aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5.

Quels sont les avantages mécaniques apportés par la forge spécialisée de cet outil ?

La forge spécialisée augmente la densité de l’alliage de 30 %, ce qui améliore la dureté et la résistance mécanique de la masse. Cela permet d’obtenir une dureté comprise entre 280 et 365 Brinell et une résistance à la traction de 1 250 N/mm², assurant une durabilité et une performance adaptées aux contraintes professionnelles.

Quelles normes garantissent la conformité et la sécurité de cette masse dans les environnements à risque ?

La masse est conforme aux normes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5. Ces normes certifient son aptitude à être utilisée en zones à atmosphère explosive (ATEX) en garantissant ses propriétés antidéflagrantes et sa sécurité d’utilisation.

Quels éléments techniques différencient cette masse pour un usage professionnel spécifique ?

Outre son emmanchement conique pour une meilleure prise en main, cette masse est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium avec une composition et une fabrication contrôlées pour assurer l’absence d’étincelles, la non-magnéticité et une résistance à la corrosion. Ces caractéristiques la rendent adaptée aux environnements industriels sensibles aux risques d’explosion.