MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 9100G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422911781
Découvrez MASSE OCTOGONALE EM. CONIQ 9100G CU-BE - MOB OUTILLAGE - 0422911781 disponible à l'achat
- Masse octogonale avec emmanchement conique antidéflagrant
- Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium, résistante à la corrosion
- Dureté entre 280 et 365 Brinell, optimisée par forge spécialisée
- Ne génère pas d'étincelles, non-magnétique pour sécurité accrue
- Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5
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Description
La masse octogonale avec emmanchement conique se distingue par son caractère antidéflagrant, indispensable dans les environnements explosifs (ATEX). Fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25), elle ne génère pas d'étincelles et résiste à la corrosion, tout en étant non-magnétique. La réalisation de cette masse implique une forge spécialisée qui augmente la densité de l'alliage de 30 %, optimisant ainsi ses propriétés mécaniques. L'alliage dispose d'une composition précise : 97.5% de Cuivre, 1.9% de Béryllium, et jusqu'à 1.2% de Ni+Co. Sa dureté oscille entre 280 et 365 Brinell, et elle affiche une résistance à la traction de 1 250 N/mm². Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, ce produit est un choix sûr et durable pour les professionnels.
FAQ : Questions / Réponses :
Quelles sont les caractéristiques principales de la masse octogonale avec emmanchement conique ?
Cette masse est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) forgé, ce qui augmente la densité de l’alliage de 30 % et optimise ses propriétés mécaniques. Elle est antidéflagrante, ne génère pas d’étincelles, est non-magnétique et résistante à la corrosion. Sa dureté varie entre 280 et 365 Brinell et sa résistance à la traction atteint 1 250 N/mm².
Comment la composition de l’alliage influence-t-elle la sécurité en environnement ATEX ?
L’alliage est composé de 97,5 % de cuivre, 1,9 % ± 0,1 % de béryllium, 0,2 à 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %. Cette composition garantit que l’outil ne génère pas d’étincelles, ce qui est indispensable pour une utilisation sûre dans des atmosphères explosives conformes aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5.
Quels sont les avantages mécaniques apportés par la forge spécialisée de cet outil ?
La forge spécialisée augmente la densité de l’alliage de 30 %, ce qui améliore la dureté et la résistance mécanique de la masse. Cela permet d’obtenir une dureté comprise entre 280 et 365 Brinell et une résistance à la traction de 1 250 N/mm², assurant une durabilité et une performance adaptées aux contraintes professionnelles.
Quelles normes garantissent la conformité et la sécurité de cette masse dans les environnements à risque ?
La masse est conforme aux normes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5. Ces normes certifient son aptitude à être utilisée en zones à atmosphère explosive (ATEX) en garantissant ses propriétés antidéflagrantes et sa sécurité d’utilisation.
Quels éléments techniques différencient cette masse pour un usage professionnel spécifique ?
Outre son emmanchement conique pour une meilleure prise en main, cette masse est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium avec une composition et une fabrication contrôlées pour assurer l’absence d’étincelles, la non-magnéticité et une résistance à la corrosion. Ces caractéristiques la rendent adaptée aux environnements industriels sensibles aux risques d’explosion.
