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1 794,60 € MASTIC CARTON DE 14 POCHES 600ML DE SIKAFLEX PRO-3 PURFORM POWERCURE GRIS BETON - SIKA - 713087
Référence : S354713087
Découvrez MASTIC CARTON DE 14 POCHES 600ML DE SIKAFLEX PRO-3 PURFORM POWERCURE GRIS BETON - SIKA - 713087 disponible à l'achat
Les points clés
- Mastic polyuréthane spécialement conçu pour joints de sol
- Accélérateur de prise pour des performances rapides
- Idéal pour les applications de génie civil et chantiers
707,95 € TTC 589,96 € HT 84,28 € TTC / L
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Découvrez le mastic polyuréthane Sikaflex® PRO-3 Purform®, idéal pour les joints de sol.
Le Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure est spécialement conçu pour le calfeutrement des joints de sol et les applications de génie civil. Ce mastic monocomposant à prise rapide offre une élasticité remarquable sur une large plage de températures, assurant durabilité et fiabilité dans des environnements variés tels que tunnels, stations d'épuration, ou zones piétonnières.
Ce produit est appliqué avec le pistolet "PowerCure Dispenser" et les canules à mélange "PowerCure Mixer Adapt HV Round nozzle". Sa capacité de mouvement de 25% et sa résistance mécanique et chimique supérieure garantissent une excellente performance. Il est résistant aux intempéries, à certains produits chimiques et possède une faible teneur en monomères, ce qui assure la sécurité lors de l'utilisation.
Disponible en cartouches de 600 ml et d'une couleur gris béton, le Sikaflex® PRO-3 s'intègre facilement dans vos projets, nécessitant des méthodes de préparation de surface précises pour optimiser son efficacité. Sa durabilité est assurée jusqu'à 15 mois, rendant ce mastic idéal pour des applications aussi bien intérieures qu’extérieures.
Découvrez le mastic polyuréthane Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure, spécialement conçu pour les joints de sol et les applications de génie civil nécessitant une prise rapide. Ce mastic monocomposant offre une élasticité remarquable avec une capacité de mouvement de 25 % (norme ISO 9047), garantissant durabilité et fiabilité dans des environnements variés tels que tunnels, stations d’épuration, zones piétonnières, aires de stationnement, digues et zones de marnage.
Le Sikaflex® PRO-3 Purform® se présente en poche de 588 ml de mastic reliée à un accélérateur de prise de 12 ml, avec une conservation de 15 mois dans son emballage d’origine intact. Sa couleur est gris béton.
Le produit est appliqué avec le pistolet "PowerCure Dispenser" et les canules à mélange "PowerCure Mixer Adapt HV Round nozzle". Le délai de mise en place est de 15 minutes à 23 °C et 50 % d’humidité relative, avec une remise en service possible après environ 4 heures dans les mêmes conditions.
Ses caractéristiques techniques principales sont :
- Dureté Shore A : 40
- Température de service : de −40 °C à +80 °C
- Grande capacité de mouvement : 25 % (ISO 9047)
Avantages :
- Développement rapide des propriétés mécaniques
- Très bonne résistance mécanique et chimique
- Résistance à l’eau salée
- Très bonne résistance aux intempéries
- Ne tâche pas une large variété de supports
Ce mastic est adapté pour des joints d’étanchéité dans des zones nécessitant une prise rapide, notamment les zones de stockage et de production, les stations d’épuration, les tunnels, les parkings et zones de trafic.
Avant toute utilisation, il est recommandé de respecter les précautions d’emploi et de consulter la documentation technique la plus récente disponible sur le site www.sika.fr.
Le Sikaflex® PRO-3 Purform® se présente en poche de 588 ml de mastic reliée à un accélérateur de prise de 12 ml, avec une conservation de 15 mois dans son emballage d’origine intact. Sa couleur est gris béton.
Le produit est appliqué avec le pistolet "PowerCure Dispenser" et les canules à mélange "PowerCure Mixer Adapt HV Round nozzle". Le délai de mise en place est de 15 minutes à 23 °C et 50 % d’humidité relative, avec une remise en service possible après environ 4 heures dans les mêmes conditions.
Ses caractéristiques techniques principales sont :
- Dureté Shore A : 40
- Température de service : de −40 °C à +80 °C
- Grande capacité de mouvement : 25 % (ISO 9047)
Avantages :
- Développement rapide des propriétés mécaniques
- Très bonne résistance mécanique et chimique
- Résistance à l’eau salée
- Très bonne résistance aux intempéries
- Ne tâche pas une large variété de supports
Ce mastic est adapté pour des joints d’étanchéité dans des zones nécessitant une prise rapide, notamment les zones de stockage et de production, les stations d’épuration, les tunnels, les parkings et zones de trafic.
Avant toute utilisation, il est recommandé de respecter les précautions d’emploi et de consulter la documentation technique la plus récente disponible sur le site www.sika.fr.
- Grande capacité de mouvement : 25 % (ISO 9047)
- Dureté Shore A : 40
- Température de service : -40 °C à +80 °C
- Délai de mise en place : 15 minutes (à +23 °C et 50 % HR)
- Remise en service : environ 4 heures (à +23 °C et 50 % HR)
- Conditionnement : poche de 588 ml de mastic reliée à son accélérateur de 12 ml
- Couleur : gris béton
- Conservation : 15 mois dans son emballage d’origine intact
- Très bonne résistance mécanique et chimique
- Résistance à l’eau salée
- Très bonne résistance aux intempéries
- Ne tâche pas une large variété de supports
Le mastic Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure s'utilise en appliquant un joint d'étanchéité pour les sols et les structures de génie civil. Il est livré prêt à l'emploi dans des poches de 600 ml, reliées à un accélérateur de prise, et s'applique à l'aide du pistolet spécifique "PowerCure Dispenser" et des canules à mélange "PowerCure Mixer Adapt HV Round nozzle".
L'utilisation commence par la préparation du support, qui doit être propre, sec, sain, exempt d'huiles, graisses, poussières ou éléments non adhérents. Selon le type de support (métal, béton, pierre, asphalte, etc.), des opérations spécifiques comme le nettoyage, le dépolissage léger, et l'application éventuelle d'un primaire sont nécessaires pour assurer une bonne adhérence.
La largeur du joint doit être définie en fonction de la capacité de mouvement du mastic, comprise entre 10 mm et 40 mm, avec un ratio largeur/profondeur de 1 : 0,8. Des tableaux précisent les largeurs et profondeurs recommandées selon l'espacement des joints et leur application intérieure ou extérieure.
Après préparation, un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées est placé dans le joint. Le mastic est ensuite extrudé dans le joint, pressé contre les lèvres pour assurer l'adhérence, et la surface est lissée avec un produit compatible ou de l'eau savonneuse avant la formation de la peau du mastic. Le ruban de masquage utilisé pour des bords nets doit être retiré avant que le mastic ne commence à durcir.
Le délai de mise en place est d'environ 15 minutes à 23 °C et 50 % d’humidité relative, avec une remise en service possible après environ 4 heures dans ces conditions. La polymérisation complète intervient en plusieurs jours selon la température ambiante.
Le mastic peut être peint après durcissement complet (28 jours à 23 °C), en vérifiant au préalable la compatibilité du système de peinture. Certains systèmes de peinture rigides ne doivent pas être utilisés car ils peuvent fissurer le mastic soumis à des mouvements.
En cas d'exposition à des alcools pendant le durcissement, le produit peut rester mou ou collant, il faut donc éviter tout contact avec des produits contenant de l'alcool durant cette période.
Enfin, le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après utilisation avec des lingettes imprégnées Sika® Clean ou du White Spirit. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Ce mastic est utilisé dans des contextes variés tels que zones de stockage et de production, stations d'épuration, tunnels, aires de stationnement, zones piétonnières, digues et zones de marnage, pour des joints nécessitant une prise rapide et une bonne durabilité.
L'utilisation commence par la préparation du support, qui doit être propre, sec, sain, exempt d'huiles, graisses, poussières ou éléments non adhérents. Selon le type de support (métal, béton, pierre, asphalte, etc.), des opérations spécifiques comme le nettoyage, le dépolissage léger, et l'application éventuelle d'un primaire sont nécessaires pour assurer une bonne adhérence.
La largeur du joint doit être définie en fonction de la capacité de mouvement du mastic, comprise entre 10 mm et 40 mm, avec un ratio largeur/profondeur de 1 : 0,8. Des tableaux précisent les largeurs et profondeurs recommandées selon l'espacement des joints et leur application intérieure ou extérieure.
Après préparation, un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées est placé dans le joint. Le mastic est ensuite extrudé dans le joint, pressé contre les lèvres pour assurer l'adhérence, et la surface est lissée avec un produit compatible ou de l'eau savonneuse avant la formation de la peau du mastic. Le ruban de masquage utilisé pour des bords nets doit être retiré avant que le mastic ne commence à durcir.
Le délai de mise en place est d'environ 15 minutes à 23 °C et 50 % d’humidité relative, avec une remise en service possible après environ 4 heures dans ces conditions. La polymérisation complète intervient en plusieurs jours selon la température ambiante.
Le mastic peut être peint après durcissement complet (28 jours à 23 °C), en vérifiant au préalable la compatibilité du système de peinture. Certains systèmes de peinture rigides ne doivent pas être utilisés car ils peuvent fissurer le mastic soumis à des mouvements.
En cas d'exposition à des alcools pendant le durcissement, le produit peut rester mou ou collant, il faut donc éviter tout contact avec des produits contenant de l'alcool durant cette période.
Enfin, le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après utilisation avec des lingettes imprégnées Sika® Clean ou du White Spirit. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Ce mastic est utilisé dans des contextes variés tels que zones de stockage et de production, stations d'épuration, tunnels, aires de stationnement, zones piétonnières, digues et zones de marnage, pour des joints nécessitant une prise rapide et une bonne durabilité.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelle est la capacité de mouvement du mastic Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure ?
Ce mastic offre une grande capacité de mouvement de 25 % conformément à la norme ISO 9047, ce qui lui permet de s’adapter aux variations dimensionnelles des joints sans perdre son étanchéité.
Quelles sont les conditions de température d’utilisation et de service du Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure ?
Le produit peut être appliqué à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C, avec une température du support entre +5 °C et +40 °C. Sa plage de service s’étend de -40 °C à +80 °C, garantissant une bonne tenue dans des environnements variés.
Comment préparer les supports avant l’application du mastic ?
Les supports doivent être propres, secs, sains, exempts d’huiles, graisses, poussières et éléments non adhérents. Selon le type de support (métaux, béton, pierre, asphalte), des opérations spécifiques telles que dépolissage léger, nettoyage et application éventuelle d’un primaire sont nécessaires pour assurer une adhérence optimale.
Quels sont les délais de mise en place et de remise en service du produit ?
Le délai de mise en place est d’environ 15 minutes à 23 °C et 50 % d’humidité relative. La remise en service est possible après environ 4 heures dans ces mêmes conditions, ce qui permet une reprise rapide des activités sur chantier.
Quelles sont les normes et certifications associées à ce mastic ?
Le Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure bénéficie du marquage CE avec déclaration de performance basées sur les normes EN 15651-1:2012 et EN 15651-4:2012, garantissant sa conformité pour les mastics à usage non structurel dans les bâtiments et chemins piétonniers.
Comment dimensionner correctement les joints pour ce mastic ?
La largeur du joint doit être comprise entre 10 mm et 40 mm, avec un ratio largeur/profondeur de 1:0,8. Des tableaux spécifiques précisent les largeurs et profondeurs minimales en fonction de l’espacement des joints et de leur application intérieure ou extérieure selon la norme EN 15651-4.
Quelles sont les précautions à prendre concernant l’exposition aux alcools pendant le durcissement ?
Le contact avec des produits contenant de l’alcool durant la phase de durcissement peut empêcher la polymérisation, rendant le mastic mou ou collant. Il est donc impératif d’éviter toute exposition à l’alcool pendant cette période.