Compresseur pro mobile 50 l 10 bar 15 m³/h LACME Maxair 15/50-3 - 461500
Référence : LACM461500
Découvrez Compresseur pro mobile 50 l 10 bar 15 m³/h LACME Maxair 15/50-3 - 461500 disponible à l'achat
- Monophasé et compacte : faible encombrement
- Réservoir de 50 litres
- Puissant : 15 m³/h, 10 bar max
- Équipé d'un tableau de bord complet
- Double sortie régulée avec raccords rapides
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Créée en 1956, LACMÉ est une société reconnue sur les marchés de l'équipement agricole et de la fourniture industrielle.
Nous vous présentons le compresseur professionnel mobile, monophasé, monobloc monocylindre : 15 m³/h, sur cuve 50 litres - 10 bar maxi.
- Compact : faible encombrement
- Réservoir 50 litres
- Puissant : 15 m³/h
- Vite opérationnel
Compresseur à piston monobloc monocylindre lubrifié : 15 m³/h, monophasé 3 CV -2,2 kW - sur cuve 24/50 litres - 10 bar. Équipement complet dont tableau de bord avec régulateur et deux sorties raccords rapides
Entretien toutes les 150 heures ou 1 fois par an minimum. Nettoyer le filtre à air et purger la cuve régulièrement.
Ce compresseur est compact, avec un faible encombrement, facilitant son rangement et son transport. Il est monté sur de grosses roues de 220 mm de diamètre et dispose de poignées ergonomiques pour une meilleure maniabilité sur les chantiers. Son poids est de 35 kg et ses dimensions sont de 76 x 44 x 67 cm.
L’équipement standard comprend un tableau de bord complet intégré avec régulateur de pression, deux sorties régulées à raccords rapides, manomètre de pression de cuve/directe et manomètre de pression régulée. Il dispose également d’un contacteur manométrique monophasé, d’une soupape de sécurité certifiée CE, d’une tuyauterie en cuivre, d’un patin amortisseur et d’un cordon d’alimentation de 3 x 2,5 mm² sur 3,5 m.
La conception du groupe met en avant des composants de longue durée : clapets haut rendement, triple segmentation, cylindre en fonte et culasse en aluminium. Le filtre à air est conçu pour limiter les pertes de charge.
Le compresseur est vite opérationnel, idéal pour des travaux de clouage et autres applications nécessitant un débit d’air fiable et régulé. Son niveau sonore est de 98 dB(A).
Entretien recommandé toutes les 150 heures ou au moins une fois par an, incluant le nettoyage du filtre à air et la purge régulière de la cuve.
Ce modèle est alimenté sur secteur monophasé (230 V) ou sur un générateur adapté, ce qui le rend facile à alimenter et à utiliser sur différents sites.
Avantages :
- Compact et peu encombrant
- Facile à déplacer grâce aux grosses roues et poignées
- Equipement complet avec tableau de bord intégré
- Composants durables pour une longue durée de vie
- Vite opérationnel, adapté aux travaux professionnels
Performances techniques clés :
- Débit aspiré : 15 m³/h (250 l/min)
- Débit restitué moyen à 6 bars : 8,9 m³/h (150 l/min)
- Temps de montée en pression de 0 à 10 bars : 3 minutes 35 secondes
- Pression de service : 10 bars
- Niveau sonore : 98 dB(A)
Conditionnement, stockage et conservation : non spécifiés dans le document.
Normes et certifications : soupape de sécurité conforme CE.
Ce compresseur est un outil robuste et performant, conçu pour les professionnels recherchant un équipement fiable, mobile et facile à utiliser sur chantier.
- Spécificités : Monophasé
- Equipement standard : Tableau de bord complet Régulateur de pression Manomètre pression de cuve Manomètre pression régulée Double sortie régulée (2 sorties raccords rapides) Tuyauterie cuivre Double poignée de manutention Grosses roues Ø 220 mm Patin amortisseur Cordon d'alimentation : 3 x 2,5 mm² x 3,5 m
- Conception du groupe : Groupe monobloc monocylindre Composants longue durée : - Clapets haut rendement - Triple segmentation - Cylindre en fonte - Culasse en aluminium Filtre à air
- Nombre de piston : 1
- Pression de service : 10
- Puissance moteur 1 : 3
- Puissance moteur 2 : 2.2
- Réservoir : 50
- Niveau sonore : 98
- Débit aspire 1 : 15
- Débit aspire 2 : 250
- Débit résistué 1 : 8.9
- Débit restitué 2 : 150
- Temps de montée en pression : 90
- Vitesse de rotation : 2850
Le réglage de la pression de travail s’effectue au niveau du détendeur situé sur le tableau de bord. Il faut tourner le cabochon dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression, et dans le sens inverse pour la diminuer. La pression réglée doit être inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Le compresseur dispose de deux sorties à raccords rapides : une sortie directe à la pression de la cuve, et une sortie régulée avec pression réglée au détendeur. Les tuyaux d’air comprimé doivent être adaptés à la pression du compresseur et équipés de raccords rapides. Avant chaque utilisation, il est recommandé de vérifier l’état des tuyaux et de les remplacer en cas d’usure.
Le compresseur est mobile, équipé de grosses roues et d’une poignée pour faciliter son déplacement sur les chantiers. Il doit être utilisé dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau, avec une température ambiante comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être placé sur un support stable, en position horizontale, et au minimum à 50 cm d’un mur, avec une distance d’au moins 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
En cas de fonctionnement non conforme, par exemple si le compresseur ne démarre pas, il convient de vérifier que la cuve n’est pas pleine, que le bouton marche/arrêt est bien en position marche, que la tension d’alimentation est suffisante, et que la protection moteur n’est pas enclenchée. En cas de disjonction répétée, il faut attendre le refroidissement avant de réarmer le disjoncteur et redémarrer.
L’entretien régulier inclut la purge fréquente du réservoir, au moins une fois par semaine, pour évacuer la condensation et éviter la corrosion. La purge s’effectue en dévissant le robinet de purge sous la cuve après avoir vérifié que la cuve est dépressurisée. Le filtre à air doit être nettoyé toutes les 50 heures d’utilisation à l’aide d’une soufflette, en soufflant de l’intérieur vers l’extérieur, et remplacé s’il est trop encrassé. L’huile du compresseur doit être vérifiée régulièrement et vidangée après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Pour la vidange, le bouchon de vidange est dévissé, l’huile usagée est évacuée, puis remplacée par de l’huile neuve jusqu’au niveau correct visible sur le voyant.
Le compresseur ne doit être utilisé que pour la compression d’air, jamais avec un autre gaz ou fluide. Il ne faut pas utiliser d’outil dont la consommation d’air dépasse 50 % du débit maximum restitué par le compresseur, afin d’éviter une usure prématurée. En cas d’exposition au gel, il est nécessaire de stocker le compresseur dans un endroit tempéré et de purger la cuve tous les soirs.
Enfin, le compresseur doit être arrêté en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt, puis débranché pour une mise hors tension prolongée ou pour toute intervention. Toute intervention doit être réalisée hors tension et cuve vidée.
Ces informations sont issues du mode d’emploi et de la fiche produit fournis, notamment les pages 1, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 et 14 de la notice d’emploi.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques techniques principales du compresseur MaxAir 15/50 ?
Ce compresseur monophasé est équipé d’un groupe monobloc monocylindre lubrifié, avec un débit aspiré de 15 m³/h et un débit restitué moyen de 8,9 m³/h à 6 bars. Il dispose d’un réservoir de 50 litres, d’une pression maximale de 10 bars et d’un moteur de 3 CV (2,2 kW) tournant à 2850 tr/min. Son niveau sonore est de 98 dB(A).
Comment se règle la pression de travail sur ce compresseur ?
Le réglage de la pression s’effectue via le détendeur situé sur le tableau de bord. Il faut tourner le cabochon dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression et dans le sens inverse pour la diminuer. La pression réglée doit toujours être inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique pour garantir un fonctionnement correct.
Quels équipements et dispositifs de sécurité intègre ce compresseur ?
Il est équipé d’un tableau de bord complet avec régulateur de pression, deux sorties régulées à raccords rapides, manomètres de pression de cuve et régulée, contacteur manométrique monophasé, soupape de sécurité conforme CE, patins amortisseurs et tuyauterie en cuivre. La protection moteur inclut un disjoncteur avec réarmement manuel.
Quelles sont les recommandations d’utilisation et d’entretien pour assurer la sécurité et la durabilité ?
Le compresseur doit être utilisé dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau, avec une température entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximal de 75 %. Il est indispensable de purger régulièrement le réservoir, au moins une fois par semaine, pour éviter la corrosion. Le filtre à air doit être nettoyé toutes les 50 heures et remplacé si nécessaire. La vidange d’huile doit être réalisée après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures.
Quels sont les principaux dysfonctionnements possibles et leurs causes ?
Un compresseur qui ne démarre pas peut être dû à une cuve pleine, un bouton marche/arrêt sur arrêt, une tension insuffisante ou une sécurité moteur enclenchée. Un débit insuffisant peut provenir d’une fuite dans la tuyauterie, d’un filtre bouché ou de clapets encrassés. Une fuite d’huile peut indiquer des segments ou cylindres usés. En cas de blocage du groupe, il faut vérifier roulements, bielle et segments, souvent liés à un manque d’huile.
Dans quels contextes professionnels ce compresseur est-il le plus adapté ?
Ce compresseur mobile, compact et robuste est particulièrement adapté aux travaux nécessitant un débit d’air fiable et régulé, comme le clouage. Sa mobilité facilitée par ses grosses roues et poignées ergonomiques permet une utilisation aisée sur chantier. Son équipement complet et ses composants durables répondent aux contraintes d’un usage professionnel intensif.