Compresseur 50 l 10 bar 3,5 cv LACME Maxair 20/50-3 - 460600
Référence : LACM460600
Découvrez Compresseur 50 l 10 bar 3,5 cv LACME Maxair 20/50-3 - 460600 disponible à l'achat
- Monophasé, bicylindre en V, puissant et compact.
- 20 m³/h, cuve de 50 litres, moteur de 3,5 CV.
- Régulateur de pression, 2 sorties rapides.
- Double poignée de manutention et grosses roues.
- Tableau de bord complet, manomètres inclus.
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Fiche produit
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- Compact : faible encombrement
- Puissant : 20 m³/h - Vite opérationnel
- Tableau de bord
Ce compresseur est compact, avec un faible encombrement, facilitant son rangement et son transport. Il est équipé de grosses roues de 220 mm de diamètre et d’un patin amortisseur pour une meilleure maniabilité et stabilité sur chantier. Il est léger (43 kg) et offre une grande liberté de déplacement.
L’équipement standard comprend :
- Un tableau de bord intégré avec régulateur de pression, deux sorties régulées avec raccords rapides, manomètre de pression de cuve/directe et manomètre de pression régulée
- Poignée brancard et poignée auxiliaire de chargement
- Soupape d’aide au démarrage
- Contacteur manométrique monophasé
- Soupape de sécurité conforme aux normes CE
- Tuyauterie en cuivre
- Cordon d’alimentation 3 x 2,5 mm² sur 3,5 m
La conception du groupe monobloc bicylindre en V est robuste avec des composants longue durée : clapets haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte et culasses en aluminium. Chaque cylindre est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge pour une meilleure efficacité.
Le niveau sonore est de 96 dB(A).
Ce compresseur est idéal pour des travaux de clouage et autres applications nécessitant un débit important et une pression stable. Il fonctionne sur secteur monophasé ou via un générateur adapté.
Entretien recommandé toutes les 150 heures ou au moins une fois par an, incluant le nettoyage des filtres à air et la purge régulière de la cuve pour assurer la longévité et la performance optimale de l’appareil.
Dimensions : 76 x 44 x 67 cm (L x l x h).
Avantages principaux :
- Puissant et rapide à la montée en pression
- Compact et facile à déplacer
- Equipement complet et pratique d’utilisation
- Composants durables garantissant une longue durée de vie
Ce compresseur répond aux exigences de sécurité avec une soupape de sécurité conforme CE et un contacteur manométrique adapté au monophasé.
- Spécificités : Monophasé
- Equipement standard : Tableau de bord complet Régulateur de pression Manomètre pression de cuve Manomètre pression régulée Double sortie régulée (2 sorties raccords rapides) Soupape d'aide au démarrage Tuyauterie cuivre Double poignée de manutention Grosses roues Ø 220 mm Patin amortisseur Cordon d'alimentation : 3 x 2,5 mm² x 3,5 m
- Conception du groupe : Groupe monobloc bicylindre en V Composants longue durée : - Clapets haut rendement - Triple segmentation - Cylindres en fonte - Culasses en aluminium 2 filtres à air
- Nombre de piston : 2 V
- Pression de service : 10
- Puissance moteur 1 : 3.5
- Puissance moteur 2 : 2.7
- Réservoir : 50
- Niveau sonore : 96
- Débit aspire 1 : 20
- Débit aspire 2 : 335
- Débit résistué 1 : 12.8
- Débit restitué 2 : 215
- Temps de montée en pression : 142
- Vitesse de rotation : 2850
Pour le démarrer, il faut brancher le cordon d’alimentation, puis actionner le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Le compresseur remplit progressivement le réservoir d’air jusqu’à une pression d’arrêt réglée entre 8 et 9 bars. À la consommation d’air, la pression baisse jusqu’à une pression de redémarrage réglée entre 5 et 6 bars, ce qui déclenche automatiquement la remise en marche.
La pression de sortie se règle avec le détendeur sur le tableau de bord en tournant le cabochon dans le sens horaire pour l’augmenter, et inversement pour la diminuer. Il faut bloquer le réglage avec la bague de blocage pour éviter tout dérèglement dû aux vibrations. La pression réglée doit toujours rester inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Le compresseur doit être raccordé à un outil consommateur d’air adapté, dont la consommation ne doit pas dépasser 50 % du débit maximum restitué par le compresseur, afin d’éviter une usure prématurée.
Lors de l’utilisation, il est important de purger régulièrement le réservoir pour éliminer la condensation, au moins une fois par semaine, afin d’éviter la corrosion. La purge s’effectue en dévissant le robinet de purge situé sous le réservoir, en recueillant les condensats pour leur élimination appropriée, puis en revissant le robinet.
Le niveau d’huile doit être vérifié régulièrement et complété si nécessaire, avec de l’huile spécifique pour compresseur LACME HHP 100. Une vidange doit être réalisée après la période de rodage d’environ 15 heures, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement.
Le compresseur est mobile grâce à ses roues et peut être déplacé facilement à l’aide des poignées prévues. Il doit être alimenté en électricité via une prise avec mise à la terre et protection différentielle, avec une rallonge électrique de section adaptée si nécessaire.
En cas de dysfonctionnement (par exemple, compresseur ne démarre pas ou débit insuffisant), il est recommandé de vérifier la pression dans le réservoir, l’état du contacteur, la tension d’alimentation, les fuites sur la tuyauterie, et l’état des filtres et clapets. Toute intervention technique doit être réalisée hors tension et cuve vidée.
Le compresseur est destiné uniquement à la compression d’air et ne doit pas être utilisé avec d’autres gaz ou fluides. Il est adapté à des travaux nécessitant un débit important et une pression stable, comme le clouage.
Enfin, il est conseillé de toujours éteindre le compresseur via le contacteur avant de le débrancher, de respecter les consignes de maintenance, et de ne pas modifier la conception du compresseur.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques principales du compresseur LACME Maxair 20/50-3 ?
Ce compresseur monophasé est équipé d’un groupe monobloc bicylindre en V lubrifié, avec un débit aspiré de 20 m³/h et un réservoir de 50 litres. Il délivre une pression maximale de 10 bars, avec un moteur de 3,5 CV (2,7 kW) tournant à 2850 tr/min. Son temps de montée en pression de 0 à 10 bars est de 2 minutes 22 secondes.
Comment se règle la pression de travail sur ce compresseur ?
La pression de sortie se règle via un détendeur situé sur le tableau de bord. Il faut tourner le cabochon dans le sens horaire pour augmenter la pression et dans le sens inverse pour la diminuer. Une bague de blocage permet de fixer ce réglage afin d’éviter tout dérèglement dû aux vibrations. La pression réglée doit rester inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Quels sont les éléments de sécurité intégrés au compresseur ?
Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité conforme aux normes CE, d’un contacteur manométrique monophasé, d’un clapet anti-retour et d’un robinet de purge. La soupape de sécurité ne doit pas être modifiée. Ces dispositifs garantissent la sécurité lors de la mise en pression et de l’utilisation.
Quelles sont les recommandations d’installation et d’utilisation sur chantier ?
Le compresseur doit être posé sur un support stable, de préférence en position horizontale, dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide et sans gaz inflammables. Il doit être placé à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres minimum de la zone de travail. Il est mobile grâce à ses grosses roues de 220 mm et ses poignées de manutention.
Quels sont les entretiens indispensables pour assurer la longévité du compresseur ?
L’entretien comprend la purge régulière du réservoir, au moins une fois par semaine, pour éviter la corrosion. Le niveau d’huile doit être vérifié et complété si nécessaire avec de l’huile spécifique LACME HHP 100. La vidange est à effectuer après la période de rodage d’environ 15 heures, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement. Le filtre à air doit être nettoyé toutes les 50 heures et remplacé s’il est trop encrassé.
Quels sont les critères à vérifier pour le branchement électrique du compresseur ?
Le compresseur doit être alimenté en monophasé 230 V avec une prise équipée d’une mise à la terre et d’une protection différentielle. Le cordon d’alimentation est de section 3 x 2,5 mm² sur 3,5 m. En cas d’utilisation d’une rallonge électrique (max 20 m), la section doit être au minimum de 2,5 mm² pour éviter la chute de tension.
Quelles sont les causes possibles en cas de mauvais fonctionnement du compresseur ?
Les causes fréquentes incluent une cuve pleine, un bouton de contacteur non enclenché, une tension électrique insuffisante, ou une sécurité moteur enclenchée. Un débit insuffisant peut être dû à une fuite sur la tuyauterie, un filtre à air bouché, des clapets encrassés ou usés, ou un clapet anti-retour défectueux. L’huile qui suinte peut indiquer des segments ou cylindres détériorés.
Dans quels contextes professionnels ce compresseur est-il le plus adapté ?
Ce compresseur est adapté aux travaux nécessitant un débit important et une pression stable, tels que le clouage. Sa mobilité, sa compacité et son équipement complet facilitent son usage sur chantier, notamment pour des interventions nécessitant un matériel fiable et rapide à mettre en œuvre.