Mortier de chape et réparation 25 kg intérieur fibré haute résistance SIKA - 591126
Référence : S354591126
Découvrez Mortier de chape et réparation 25 kg intérieur fibré haute résistance SIKA - 591126 disponible à l'achat
- Durcissement rapide avec 40 N/mm² à 24 heures
- Épaisseur d’application de 8 à 100 mm selon usage
- Fibré pour une meilleure résistance mécanique
- Fenêtre de lissage d’au moins 60 minutes
- Usage intérieur pour sols industriels
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SikaScreed® HardTop-65 est un mortier de chape et de réparation à taux de gâchage variable, de haute résistance et à durcissement rapide.
Ce mortier à base de liant spécial ciment, fibré et granulats durs, est conçu pour la réalisation en intérieur de chapes de 8 à 100 mm d'épaisseur ou pour des réparations en sol industriel.
Il peut être utilisé comme couche d'usure ou comme support pour les revêtements à base de résine de la gamme Sikafloor®.
Le produit est conditionné en sac de 25 kg et disponible également en big bag de 1000 kg sur commande.
La finition est lisse et de couleur grise.
SikaScreed® HardTop-65 s’applique sur des supports en béton, tels que dallage sur terre-plein, dalle et plancher en béton, qui doivent être structurellement stables avec une résistance à la compression supérieure à 25 N/mm².
En pose adhérente, le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou rabotage pour obtenir un état de surface rugueux et propre.
En cas de pose désolidarisée, un film de polyéthylène de 200 µm d'épaisseur minimum doit être appliqué sous la chape.
Le taux de gâchage est ajustable entre 12% et 15% d'eau, soit 3,0 à 3,75 litres d'eau pour 25 kg de poudre, permettant d'obtenir une consistance fluide et homogène.
La consommation est d'environ 2,0 kg/m² par mm d'épaisseur d'application.
Le mortier est fibré pour une meilleure résistance aux sollicitations mécaniques, pompable, et présente une fenêtre de temps de lissage d'au moins 60 minutes.
L'épaisseur d'application recommandée varie de 8 mm pour chape adhérente et réparations à 40 mm minimum pour chape désolidarisée, avec une limite maximale de 100 mm.
Les températures d’application doivent être comprises entre +10 °C et +25 °C pour le mortier frais, avec une température ambiante entre +10 °C et +30 °C.
Le mortier présente une résistance en compression d'environ 40 N/mm² à 24 heures, supérieure à 60 N/mm² à 28 jours selon le taux de gâchage.
La résistance à la flexion est supérieure à 5 N/mm² à 24 heures et à 7 N/mm² à 28 jours.
L’adhérence par traction directe est supérieure à 2,0 N/mm² après 28 jours.
Le délai pratique d’utilisation est d’environ 30 minutes à +20 °C.
Le lissage de la surface peut être réalisé environ 1h30 à 3h après l’application.
La mise à la marche est possible environ 5 heures après lissage.
Le primaire Sikafloor®-151 peut être appliqué 2 heures après lissage.
Le délai pour trafic lourd et pour application de résine est de 18 heures après lissage.
Si le produit n’est pas recouvert d’une résine ou si le primaire n’est pas appliqué dans les 2 heures suivant le lissage, une feuille de polyéthylène doit être utilisée pour curer la chape.
Le produit est conforme aux normes EN 13813:2002 (mortier pour chape ciment) et EN 1504-3:2005 (produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton).
Il bénéficie d’une très faible émission dans l’air intérieur (classe A+) et d’une licence GEV-Emicode EC1PLUS.
SikaScreed® HardTop-65 est destiné à un usage professionnel, exclusivement en intérieur.
Il ne doit pas être mélangé avec du ciment Portland ni d’autres liants.
Le produit ne doit pas être utilisé en extérieur.
Le conditionnement est un sac de 25 kg.
Ce mortier est formulé à base d’un liant spécial ciment, de fibres et de granulats durs, offrant une finition lisse de couleur grise. Sa consistance est ajustable avec un taux de gâchage variable entre 12 % et 15 % d’eau (soit 3,0 à 3,75 litres d’eau pour 25 kg de poudre), permettant d’obtenir un mélange fluide et homogène. La consommation est d’environ 2,0 kg/m² par mm d’épaisseur appliquée.
SikaScreed® HardTop-65 présente des performances mécaniques élevées : une résistance en compression supérieure à 35 N/mm² à 24 heures, atteignant jusqu’à 70 N/mm² à 28 jours selon le taux de gâchage, une résistance à la flexion supérieure à 5 N/mm² à 24 heures et à 7 N/mm² à 28 jours, ainsi qu’une adhérence par traction directe d’au moins 2,0 N/mm² après 28 jours. Sa masse volumique apparente est d’environ 1,5 kg/L et sa granulométrie maximale est de 3,2 mm. Il est également classé A1 en réaction au feu et possède une très faible émission dans l’air intérieur (classe A+) avec une licence GEV-Emicode EC1PLUS.
Le mortier est fibré pour renforcer sa résistance aux sollicitations mécaniques et est pompable, facilitant son application. La fenêtre de temps de lissage est d’au moins 60 minutes, avec un délai pratique d’utilisation d’environ 30 minutes à +20 °C. Le lissage peut être effectué entre 1h30 et 3h après l’application, avec une mise à la marche possible environ 5 heures après le lissage. En cas de recouvrement par une résine de la gamme Sikafloor®, le primaire Sikafloor®-151 peut être appliqué 2 heures après le lissage, et l’ouverture au trafic lourd ou l’application de résine est possible 18 heures après le lissage.
SikaScreed® HardTop-65 s’applique sur des supports en béton structurellement stables, avec une résistance à la compression supérieure à 25 N/mm². Pour la pose adhérente, le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou rabotage afin d’obtenir une surface rugueuse et propre. En pose désolidarisée, un film de polyéthylène d’une épaisseur minimale de 200 µm doit être placé sous la chape pour éviter les remontées d’humidité.
Le produit bénéficie d’une conservation de 9 mois à compter de la date de production, à condition d’être stocké dans son emballage d’origine, non ouvert et protégé de l’humidité, dans une plage de température comprise entre +5 °C et +30 °C.
SikaScreed® HardTop-65 est conforme aux normes EN 13813:2002 (mortier pour chape ciment) et EN 1504-3:2005 (produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton). Il est destiné à un usage professionnel et ne doit pas être mélangé avec du ciment Portland ni d’autres liants. Ce mortier n’est pas conçu pour une utilisation en extérieur.
Ses principaux avantages sont sa rapidité de durcissement, sa haute résistance mécanique, sa consistance ajustable, sa longue fenêtre de lissage, sa faible tendance au retrait (environ 0,1 ‰), sa compatibilité avec les systèmes de résine Sikafloor®, ainsi que sa facilité d’application grâce à sa pompabilité.
Les conditions d’application recommandent des températures du mortier frais entre +10 °C et +25 °C, une température ambiante entre +10 °C et +30 °C, et une température du support entre +10 °C et +25 °C. Le produit doit être appliqué par des professionnels expérimentés, avec un matériel adapté (malaxeur électrique ou planétaire, pompe, équipements de nivellement, outils de finition, etc.).
En cas d’absence de recouvrement rapide par une résine ou un primaire, la chape doit être protégée par une feuille de polyéthylène pour assurer un cure adéquate. Le nettoyage des outils doit être réalisé à l’eau immédiatement après utilisation, le matériau durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.
En résumé, SikaScreed® HardTop-65 est un mortier de chape fibré haute performance, rapide et polyvalent, conçu pour les sols industriels intérieurs nécessitant une mise en service rapide et des performances mécaniques élevées, compatible avec les systèmes de résine Sikafloor® pour une finition durable et résistante.
- mortier de réparation et de chape à durcissement rapide (~40 N/mm² à 24 heures)
- taux de gâchage ajustable entre 12 % et 15 % d'eau (3,0 à 3,75 litres d'eau pour 25 kg de poudre)
- épaisseur d'application : entre 8 et 100 mm (8 mm minimum pour chape adhérente et réparations, 40 mm minimum pour chape désolidarisée)
- fenêtre de temps de lissage ≥ 60 minutes
- fibré pour une meilleure résistance aux sollicitations mécaniques
- pompable
- résistance en compression : > 35 N/mm² à 24 heures, ≥ 70 N/mm² à 28 jours à 12 % d'eau, ≥ 60 N/mm² à 28 jours à 15 % d'eau
- résistance à la flexion : > 5 N/mm² à 24 heures, ≥ 7 N/mm² à 28 jours
- adhérence par traction directe : ≥ 2,0 N/mm² après 28 jours
- masse volumique apparente : environ 1,5 kg/L
- granulométrie maximale : 3,2 mm
- résistance à l’abrasion classe A6 Böhme ≤ 6 cm³ / 50 cm²
- coefficient d’expansion thermique : 5 × 10⁻⁶ /K
- réaction au feu : classe A1
- consommation : environ 2,0 kg/m² par mm d’épaisseur d’application
- durée pratique d’utilisation : environ 30 minutes à +20 °C
- délai de lissage : environ 1h30 à 3h après l’application
- délai pour mise à la marche : environ 5 heures après lissage
- délai pour application du primaire Sikafloor®-151 : 2 heures après lissage
- délai pour trafic lourd et application de résine Sikafloor® : 18 heures après lissage
- couleur : gris
- base chimique : liant spécial à base de ciment avec fibres et granulats durs
- conservation : 9 mois à compter de la date de production
- usage exclusivement intérieur, destiné aux sols industriels
- référence fournisseur : 591126
- marque : Sika
| Contenance prix au kg | 25 |
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
- Dangers : provoque une irritation cutanée (H315) et de graves lésions des yeux (H318). Il est classé comme corrosif (pictogramme SGH05).
- Substances sensibles : contient du ciment (chrome réduit) à une concentration comprise entre 10 et 20 %, ainsi que du quartz (SiO2) entre 60 et 80 %.
- Précautions d'utilisation : éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements. Ne pas manger, fumer ou boire dans la zone de travail. Se laver soigneusement la peau après manipulation. Éviter l'inhalation de poussière. Maintenir une ventilation adéquate pour limiter l'exposition.
- Équipements de protection recommandés : porter des gants de protection chimique imperméables (norme EN 374), des lunettes de sécurité avec protections latérales (EN166), une tenue de protection étanche à la poussière (vêtements à manches longues, pantalons longs, chaussures de sécurité). En cas de ventilation insuffisante, utiliser un équipement de protection respiratoire avec filtre contre les particules (type P1 à P3 selon le niveau d'exposition).
- Risques pour la santé : irritation cutanée, lésions oculaires graves, irritation possible des voies respiratoires. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau pendant plusieurs minutes, enlever les lentilles de contact si possible, et consulter immédiatement un médecin. En cas de contact avec la peau, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'inhalation, amener la victime à l'air libre et consulter un médecin. En cas d'ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin.
- Risques environnementaux : pas de précautions spéciales requises, éviter la pénétration dans les égouts ou les cours d'eau.
- Conditions de manipulation : éviter la formation de poussière, prévoir une ventilation adéquate, respecter les bonnes pratiques d'hygiène industrielle (se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée, ne pas manger ni boire sur le lieu de travail).
- Conditions de stockage : conserver dans un endroit sec et bien aéré, dans un récipient bien fermé, conformément aux réglementations locales.
- Mesures en cas d'incident : en cas de déversement, ramasser sans créer de poussière et stocker dans des récipients fermés pour élimination. En cas d'incendie, utiliser de l'eau pulvérisée, du sable, de la mousse résistante à l'alcool ou des produits chimiques d'extinction. Porter un appareil de protection respiratoire autonome.
- Règles d'élimination : éviter la production de déchets, éliminer les restes et contenants vides par une entreprise agréée, respecter la réglementation locale en matière d'élimination des déchets (code européen des déchets 17 09 04).
- Obligations réglementaires : le produit est conforme au règlement REACH, ne contient pas de substances extrêmement préoccupantes, ni de composants PBT ou vPvB à des concentrations supérieures à 0,1 %. Il est exempt de perturbateurs endocriniens à ces seuils. Le taux de chrome (VI) soluble est inférieur à 0,0002 % conformément à la réglementation. Le produit n'est pas classé comme substance dangereuse pour le transport.
Ces informations sont extraites de la fiche de données de sécurité (pages 1 à 14) et de la déclaration des performances (pages 1 à 4).
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Ce mortier est-il compatible avec tous les types de ciment pour la réalisation de chapes ?
Non, SikaScreed® HardTop-65 est un mortier spécial à base de liant ciment qui n'est pas compatible avec les ciments Portland standards. Il ne doit jamais être mélangé avec du ciment Portland ni d'autres liants. Après durcissement, il peut être recouvert de produits à base de ciment standard après préparation de surface.
Quelles sont les épaisseurs d’application recommandées pour ce mortier ?
Le mortier peut être appliqué entre 8 et 100 mm d’épaisseur. Pour une pose adhérente ou des réparations, l’épaisseur minimale est de 8 mm. En pose désolidarisée, l’épaisseur minimale recommandée est de 40 mm.
Sur quels supports ce mortier peut-il être appliqué ?
Ce mortier s’applique exclusivement en intérieur sur des supports en béton structurellement stables, tels que dallage sur terre-plein, dalle ou plancher en béton, avec une résistance à la compression supérieure à 25 N/mm². Le support doit être préparé mécaniquement (grenaillage ou rabotage) pour obtenir une surface rugueuse et propre en cas de pose adhérente.
Quels sont les délais importants à respecter après l’application du mortier ?
Le délai pratique d’utilisation est d’environ 30 minutes à +20 °C. Le lissage peut être réalisé entre 1h30 et 3h après l’application. La mise à la marche est possible environ 5 heures après lissage. En cas de recouvrement par une résine Sikafloor®, le primaire Sikafloor®-151 peut être appliqué 2 heures après le lissage et la mise en trafic lourd ou l’application de résine est possible 18 heures après le lissage.
Quelles précautions prendre en cas d’absence de recouvrement rapide ?
Si le mortier n’est pas recouvert d’une résine ou si le primaire n’est pas appliqué dans les 2 heures suivant le lissage, une feuille de polyéthylène doit être utilisée pour assurer un cure adéquate de la chape.
Quelle est la plage de température recommandée pour l’application de ce produit ?
Les températures recommandées sont comprises entre +10 °C et +25 °C pour le mortier frais, avec une température ambiante entre +10 °C et +30 °C, et une température du support entre +10 °C et +25 °C.