MORTIER SAC DE 25KG DE SIKA MONOTOP-3400 ABRAROC - SIKA - 552455
Référence : S354552455
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- Mortier de réparation idéal pour surfaces très sollicitées.
- Haute résistance à l'abrasion, parfait pour les zones d'usure.
- Convient aux rénovations exigeantes en performance et durabilité.
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Découvrez le SAC DE 25KG DE SIKA MONOTOP-3400 ABRAROC, un mortier de réparation conçu pour résister à des conditions d'usure intenses. Optimal pour les structures soumises à une forte abrasion hydraulique, ce produit est essentiel pour des applications variées, y compris les réseaux d'adduction, d'assainissement et les ouvrages routiers.
Fonctionnant avec une formulation à base de liant hydraulique PMES, ce mortier est prêt à l'emploi. Il peut être appliqué manuellement ou par projection, jusqu'à une épaisseur de 50 mm en une seule passe, que ce soit verticalement ou horizontalement. Pour une adhérence optimale, la surface doit être propre et rugueuse, et les armatures débarrassées de rouille.
Parmi ses caractéristiques techniques, ce mortier affiche une résistance à l'abrasion de classe A6, une durabilité exceptionnelle face à l'eau de mer et une adhérence remarquable sur divers supports. Il atteint une résistance en compression de 85 MPa après 28 jours et présente une faible absorption capillaire. Adapté pour des températures entre +5 °C et +30 °C, le Sika MonoTop-3400 Abraroc est indispensable pour le renforcement et la réparation du béton.
Ce mortier est spécialement conçu pour les structures soumises à une abrasion sévère, notamment les réseaux d'adduction et d'assainissement, les égouts, stations d'épuration, barrages, ouvrages maritimes, silos à sel, engrais ou minerais, ainsi que les ouvrages routiers et autoroutiers. Il est adapté aux environnements agressifs classés XC1 à XC4, XD1 à XD3, XS1 à XS3, XF1 et XF3, XA1 à XA3 selon la norme EN 206.
Parmi ses caractéristiques techniques, le Sika MonoTop®-3400 Abraroc présente une haute résistance à l'abrasion hydraulique équivalente au granit (classification A6 selon EN 13892-3), une résistance à l'usure Böhme inférieure à 6 cm3/50 cm2, une résistance en compression élevée atteignant environ 85 MPa après 28 jours, un module d'élasticité à la compression supérieur ou égal à 20 GPa, ainsi qu'une résistance à la flexion d'environ 11 MPa à 28 jours. Il offre également une adhérence par traction directe d'au moins 2,0 MPa, un retrait limité à environ 500 µm/m à +20 °C et 65 % d'humidité relative, une absorption capillaire faible inférieure ou égale à 0,5 kg·m-2·h-0,5, et une pénétration d'eau sous pression de 5 mm. Sa résistance à la carbonatation est au moins égale à celle d'un béton témoin de classe MC (0,45). Le produit est classé Euroclasse A1 en réaction au feu.
Le mortier est composé de ciment résistant aux sulfates, fibres, additifs et agrégats sélectionnés pour leur résistance à l'abrasion. Sa granulométrie maximale est de 2,6 mm et sa couleur est une poudre grise. La teneur totale en ions chlorure solubles est inférieure ou égale à 0,05 %.
Pour garantir une adhérence optimale, le support en béton doit être propre, cohésif (résistance en traction directe supérieure à 1 MPa), débarrassé des parties peu adhérentes, exempt de traces d'huile, graisse, laitance ou produits de cure. Les armatures métalliques doivent être nettoyées par brossage ou sablage pour éliminer la rouille, puis protégées par l'application du passivant Sika MonoTop®-1010. Lors d'une application manuelle, le support doit être humidifié sans eau stagnante, la surface devant être mate et non brillante.
Le mélange s'effectue avec environ 2,75 litres d'eau par sac de 25 kg de poudre, en malaxant lentement jusqu'à obtenir une consistance homogène. Le produit peut être appliqué manuellement ou par projection avec un contrôle précis de l'eau ajoutée.
Le temps de prise initial est d'environ 3h30 à +20 °C, avec un temps de prise final d'environ 5 heures. Le délai d'application varie de 10 à 20 minutes selon la température ambiante, et le délai d'attente minimum avant recouvrement est de 24 heures à +20 °C.
Après application, la surface peut être finie à la taloche éponge environ une heure plus tard pour fermer les pores et obtenir une texture rugueuse, ou lissée selon les besoins. En cas de projection en voie sèche, la finition s'effectue immédiatement après projection.
Le produit doit être protégé contre un séchage trop rapide par des méthodes de cure adaptées, telles que l'utilisation de produits de cure SikaCem® Cure ou un film polyéthylène. Le nettoyage des outils s'effectue à l'eau immédiatement après usage.
Le Sika MonoTop®-3400 Abraroc est conforme aux normes EN 1504-3 (classe R4) pour la réparation structurelle du béton, EN 13813 pour les matériaux de chape, et bénéficie du marquage CE avec déclaration de performances. Il répond aux principes 3, 4 et 7 selon EN 1504-9, couvrant la restauration du béton, le renforcement structural et la préservation ou restauration de la passivité.
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et en bon état, à l'abri de l'humidité, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Sa durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Ce mortier est un choix performant et durable pour la réparation, le renforcement et la protection des structures béton soumises à des environnements agressifs et à une abrasion hydraulique intense.
| Contenance prix au kg | 25 |
Avant application, le support doit être propre, cohésif et débarrassé des parties peu adhérentes, avec une surface rugueuse et humide sans eau stagnante. Les armatures métalliques apparentes doivent être débarrassées de rouille et recouvertes d'un primaire de protection Sika MonoTop®-1010, sauf si le mortier est appliqué par projection.
L'application peut se faire manuellement ou par projection (voie sèche ou voie humide). En application manuelle, la surface est humidifiée environ 2 heures avant, puis une première fine couche de mortier est appliquée en l'écrasant bien pour remplir les pores et cavités. Ensuite, la couche principale est appliquée immédiatement, entre 10 mm et 50 mm d'épaisseur, en évitant les vides. En cas de plusieurs passes, il faut attendre le début de prise de la couche précédente avant d'appliquer la suivante en "frais sur frais" pour éviter fluage et affaissement.
En projection, la quantité d'eau est contrôlée par la machine. Pour la voie sèche, le produit sec est projeté avec une machine adaptée. Pour la voie humide, il faut se référer aux recommandations spécifiques.
Après environ une heure, la surface peut être finie à la taloche éponge pour fermer les pores et obtenir une surface compacte avec une certaine rugosité. Une finition plus lisse est possible avec une taloche adaptée ou une brosse. En projection voie sèche, la finition à la taloche peut se faire immédiatement après projection. En sol, une finition très lisse peut être obtenue en talochant à l'hélicoptère 2 à 3 heures après mise en œuvre.
Le mortier frais doit être protégé contre un séchage trop rapide par un traitement de cure adapté, comme un produit de cure, un film polyéthylène, etc.
Les outils doivent être nettoyés à l'eau immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques techniques principales du mortier Sika MonoTop®-3400 Abraroc ?
Ce mortier de réparation offre une haute résistance à l'abrasion hydraulique, équivalente à celle du granit (classification A6 selon EN 13892-3). Il atteint une résistance en compression de 85 MPa après 28 jours (EN 12190) et présente une faible absorption capillaire (≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 selon EN 13057). Sa réaction au feu est classée Euroclasse A1 (EN 13501-1).
Quelles sont les conditions d’application du Sika MonoTop®-3400 Abraroc ?
Le produit s’applique manuellement ou par projection (voie sèche ou humide), sur des surfaces propres, cohésives, rugueuses et humides sans eau stagnante. Il peut être appliqué en une seule couche de 10 à 50 mm d’épaisseur, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Les armatures métalliques doivent être débarrassées de rouille et protégées par un primaire Sika MonoTop®-1010, sauf en projection.
Quels sont les domaines d’utilisation adaptés à ce mortier ?
Il est conçu pour les structures soumises à une abrasion hydraulique intense (réseaux d’adduction, assainissement, ouvrages maritimes), ainsi que pour des zones à forte abrasion et charges mécaniques comme les sols industriels, ouvrages routiers, silos à sel ou engrais. Il convient aux environnements agressifs selon les classes XC1 à XC4, XD1 à XD3, XS1 à XS3, XF1, XF3, XA1 à XA3 (norme EN 206).
Quelles normes garantissent la qualité et la sécurité du produit ?
Le mortier est certifié conforme aux normes EN 1504-3 (classe R4) pour la réparation structurelle du béton, EN 13813 pour les matériaux de chape, et répond aux exigences des principes 3, 4 et 7 de la norme EN 1504-9. Ces certifications assurent sa performance en réparation, renforcement et protection du béton.
Comment se déroule la préparation et la mise en œuvre du mortier ?
Le mélange s’effectue avec 2,75 litres d’eau par sac de 25 kg, manuellement ou à l’aide d’un malaxeur à faible vitesse. Avant application manuelle, la surface doit être humidifiée environ 2 heures avant, sans eau stagnante. Une première couche fine est appliquée pour remplir les pores, suivie de la couche principale. En cas de plusieurs passes, la couche précédente doit avoir commencé sa prise. En projection, la quantité d’eau est contrôlée par la machine.