MORTIER DE SCELLEMENT-CALAGE KIT DE 20,4KG SIKADUR-42 + HE - SIKA - 766979 

Référence : S354766979 5 Questions Description
MORTIER DE SCELLEMENT-CALAGE KIT DE 20,4KG SIKADUR-42 + HE - SIKA - 766979

Découvrez MORTIER DE SCELLEMENT-CALAGE KIT DE 20,4KG SIKADUR-42 + HE - SIKA - 766979 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Mortier de scellement-calage à base de résine époxy.
  • Utile pour des applications entre +5°C et +30°C.
  • Idéal pour des travaux nécessitant une grande résistance.
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391,37 € TTC 326,14 € HT 19,18 € TTC / kg
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Description

Découvrez le kit Sikadur®-42+ HE Cold Climate, mortier fluide à base de résine époxy.
Présentation du produit
Le KIT DE 20,4KG DE SIKADUR-42 + HE - SIKA est un mortier de scellement-calage performant. Ce produit, élaboré pour les professionnels, se compose de résine époxydique et est idéal pour des applications dans des conditions spécifiques, de +5°C à +30°C.
Fonctionnement / Préconisations / Mode d’utilisation
Particulièrement recommandé pour le calage de précision dans les travaux publics, l'aménagement portuaire, et la fixation d'équipements lourds, ce mortier nécessite un support propre et sec. Mélangez soigneusement les composants et respectez le temps de manipulation en fonction de la température.
Grandes caractéristiques techniques
Ce mortier se distingue par sa fluidité et sa haute résistance à la compression. Il offre un durcissement rapide sans retrait, est résistant à l'humidité, à l'eau et à la vapeur. Doté d'un module d'élasticité à la compression de 21 000 N/mm², il assure performance et fiabilité. Sa formulation en kit prédosé garantit une utilisation pratique et une conservation de 24 mois.

MORTIER DE SCELLEMENT-CALAGE KIT DE 20,4KG SIKADUR-42 + HE - SIKA - 766979

Guide d'utilisation

Le produit s’utilise entre +5°C et +30°C sur un support propre, sain, sec ou humide mat, exempt de laitance, graisse, huile, rouille ou autres contaminants. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours et présenter une résistance suffisante vérifiée. Les supports en acier doivent être préparés par sablage, grenaillage ou ponçage pour atteindre un degré de soin Sa 2,5.

L’utilisation commence par l’homogénéisation séparée des composants, puis le mélange du composant B dans le composant A pendant 3 minutes à faible vitesse pour éviter l’incorporation d’air. Le mélange est ensuite transféré dans un autre récipient où le composant C est ajouté lentement en respectant les proportions prescrites, jusqu’à obtention d’une consistance homogène. Il faut ne mélanger que la quantité pouvant être appliquée pendant la durée pratique d’utilisation, qui varie de 60 à 100 minutes selon la température.

Le mortier est coulé dans un coffrage étanche, permanent ou temporaire, préparé pour déborder d’au moins 100 mm afin de faciliter la mise en place. Une goulotte de coulage inclinée doit être aménagée pour faciliter l’écoulement et minimiser les bulles d’air. Le coulage s’effectue en partant d’un ou deux points pour permettre l’évacuation des bulles, en maintenant le mortier toujours à niveau dans la goulotte. L’épaisseur de couche appliquée doit être comprise entre 10 mm minimum et 150 mm maximum. Si l’épaisseur dépasse 150 mm, le coulage se fait en passes successives, la dernière couche devant mesurer au moins 50 mm.

Après durcissement, l’adhérence peut être vérifiée par sondage au marteau.

Ce mortier est utilisé pour le scellement et calage de précision soumis à des charges statiques ou dynamiques dans divers secteurs tels que les travaux publics, l’industrie, les ouvrages d’art, le milieu maritime et portuaire, ainsi que pour la réalisation de socles d’assise, fixation et calage d’équipements lourds, rails, grues, tours, treuils, ancrages, et pour la réparation ponctuelle de béton par coulage (réparations de chaussées, réfection de lèvres de joints, remplissage de trous et cavités).

En cas de non-respect des conditions de préparation et d’application (support non préparé, mélange incorrect, dépassement de la durée pratique d’utilisation), le produit ne peut être mis en œuvre correctement et le résultat attendu en termes d’adhérence et de durcissement ne sera pas obtenu.

FAQ : Questions / Réponses :

Quelles sont les conditions d’utilisation idéales pour ce mortier de scellement-calage ?

Le Sikadur®-42+ HE Cold Climate s’utilise entre +5°C et +30°C sur un support propre, sain, sec ou humide mat, exempt de laitance, graisse, huile, rouille ou autres contaminants. Les bétons doivent avoir au moins 28 jours et une résistance suffisante vérifiée. Les supports en acier doivent être préparés par sablage, grenaillage ou ponçage pour atteindre un degré de soin Sa 2,5.

Comment préparer et appliquer le Sikadur®-42+ HE Cold Climate pour garantir son efficacité ?

Les composants doivent être homogénéisés séparément puis mélangés à faible vitesse pour éviter l’incorporation d’air. Le mortier est coulé dans un coffrage étanche, permanent ou temporaire, préparé pour déborder d’au moins 100 mm. Une goulotte inclinée doit faciliter l’écoulement pour minimiser les bulles d’air. L’épaisseur de couche doit être comprise entre 10 mm et 150 mm, avec des passes successives si nécessaire.

Quelles performances techniques caractérisent ce mortier époxy ?

Ce mortier présente une haute résistance à la compression (jusqu’à 110 N/mm² à 28 jours à +23°C), un module d’élasticité à la compression de 21 000 N/mm², une résistance à la flexion de 30 N/mm², et une adhérence par traction directe de 8,5 N/mm² sur acier. Il durcit rapidement sans retrait et est peu sensible à l’humidité.

Dans quels contextes professionnels ce produit est-il le plus adapté ?

Le Sikadur®-42+ HE Cold Climate est conçu pour le scellement et calage de précision soumis à des charges statiques ou dynamiques dans le BTP et l’industrie : travaux publics, ouvrages d’art, milieu maritime et portuaire, industrie lourde, ainsi que pour la fixation d’équipements lourds comme pompes, compresseurs, rails, grues, et ancrages.

Quelles normes et certifications garantissent la conformité et la sécurité du produit ?

Ce produit bénéficie du marquage CE et est conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-6 relative aux produits de scellement de barre d’armature. Sa mise en œuvre doit respecter les recommandations techniques pour assurer la performance et la sécurité.

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