MORTIER DE SCELLEMENT-CALAGE KIT DE 5,1KG SIKADUR-42 + HE - SIKA - 765145 

Découvrez le KIT DE 5,1KG DE SIKADUR-42 + HE, un mortier de scellement-calage performant à base de résine époxy, spécialement formulé pour les applications entre +5°C et +30°C.
Le Sikadur®-42+ HE Cold Climate est idéal pour le scellement et le calage sous charges statiques ou dynamiques dans des environnements professionnels. Ce mortier fluide est recommandé pour le calage de précision dans les travaux publics, l'aménagement portuaire et la fixation d'équipements lourds. Pour garantir une application réussie, il est crucial de s'assurer que le support soit propre et sec avant de mélanger et d'appliquer le produit, en respectant la durée d'utilisation selon la température.
Ce produit se distingue par sa fluidité, sa faible sensibilité à l'humidité et sa haute résistance à la compression. Il durcit rapidement sans retrait, même à basse température, et est imperméable à l'eau et à la vapeur d'eau. Avec un module d'élasticité à la compression de 21 000 N/mm² et une bonne performance en traction directe, Sikadur®-42+ HE Cold Climate offre un excellent choix technique. Le kit prédosé permet une utilisation simple, avec une durée de conservation de 24 mois.

Le mortier Sikadur®-42+ HE Cold Climate s’utilise entre +5°C et +30°C. Avant application, le support doit être propre, sain, exempt de laitance, de graisse, d’huile, de rouille ou d’autres contaminants, et sec ou humide mat avec une humidité inférieure ou égale à 4 %. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours et la résistance du support doit être vérifiée.

Le produit se présente en kits prédosés à 3 composants. Chaque composant doit être homogénéisé séparément. Le composant B est versé dans le composant A et mélangé à faible vitesse pendant 3 minutes jusqu’à obtenir un mélange homogène. Ce mélange est ensuite versé dans un autre récipient propre, puis le composant C est ajouté lentement et mélangé à nouveau jusqu’à homogénéité. Le mélange doit être effectué à basse vitesse pour limiter l’incorporation d’air et la quantité mélangée doit correspondre à la durée pratique d’utilisation, qui varie de 60 à 100 minutes selon la température.

L’application nécessite la mise en place d’un coffrage étanche, permanent ou temporaire, pour contenir le mortier. Le coffrage doit déborder d’au moins 100 mm au-delà de l’élément à caler. Une goulotte inclinée peut être aménagée pour faciliter le coulage et éviter la formation de bulles d’air. Le mortier est versé dans le coffrage à partir d’un ou deux points afin d’évacuer les bulles d’air, en maintenant toujours le mortier à niveau dans la goulotte. L’épaisseur d’application doit être comprise entre 10 mm minimum et 150 mm maximum par couche. Si l’épaisseur dépasse 150 mm, le coulage se fait en plusieurs passes successives, la dernière couche devant toujours avoir une épaisseur supérieure à 50 mm.

Après durcissement, l’adhérence peut être vérifiée par sondage au marteau. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après application avec un produit nettoyant spécifique avant polymérisation ; une fois durci, le mortier ne s’enlève que mécaniquement.

Le produit peut être utilisé pour le scellement et le calage soumis à des charges statiques ou dynamiques dans des environnements professionnels tels que travaux publics, ouvrages d’art, industrie lourde, milieu maritime, etc. Il sert notamment à la réalisation de socles d’assise pour machines et équipements, au calage d’appareils d’appui de ponts, à la fixation et calage de rails, grues, tours, treuils, ainsi qu’à l’ancrage de poteaux, connecteurs, signalisation et garde-corps routiers. Il peut également être utilisé pour la réparation de béton par coulage dans certains cas, comme la réparation de chaussées bétonnées, réfection de lèvres de joints, traitements ponctuels en sol industriel et remplissage de trous et cavités.

Le point de rosée doit être respecté : la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée au moment de l’application.

En cas de non-conformité au niveau du support, il est essentiel de préparer correctement la surface en éliminant poussière, laitance, huile, graisse, rouille, revêtements anciens et en assurant une texture ouverte pour garantir une bonne adhérence.

L’application doit être réalisée uniquement par des professionnels expérimentés.

Le résultat attendu est un scellement et calage précis avec un durcissement rapide sans retrait, même à basse température, garantissant une bonne adhérence et une résistance adaptée aux charges statiques ou dynamiques.

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