MORTIER SAC DE 25KG DE SIKAGROUT-212R - SIKA - 408787
Référence : S354408787
Découvrez MORTIER SAC DE 25KG DE SIKAGROUT-212R - SIKA - 408787 disponible à l'achat
- Mortier à prise rapide et retrait compensé
- Excellente résistance à la carbonatation
- Résistances mécaniques élevées en compression
- Exempt de chlorures pour protéger les aciers
- Application facile par pompage ou injection
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Découvrez le MORTIER SAC DE 25KG DE SIKAGROUT-212R de SIKA, un mortier de scellement et de calage à haute performance. Ce mortier hydraulique prêt à l'emploi, une fois gâché avec de l'eau, se transforme en un mélange à consistance plastique à fluide, idéal pour les applications exigeantes. Il se conforme aux normes NF EN 1504-6 et NF P 18-821, avec une épaisseur d'application allant de 12 à 250 mm par passe.
SikaGrout®-212 R est conçu pour résister à la carbonatation, aux cycles gel-dégel, et aux chocs thermiques, tout en offrant des résistances mécaniques élevées en compression et en flexion. C'est l'allié parfait pour les scellements de boulons d'ancrage, de machines industrielles, et le calage d'équipements tels que turbines et poutres. Exempt de chlorures, il protège efficacement contre la corrosion et assure une liaison monolithique résistante aux chocs et vibrations.
Avec sa couleur grise, ce mortier, transporté en sacs de 25 kg, est facilement pompable ou injectable. Adapté pour des environnements variés, il est indispensable pour des projets de scellement et calage durables et fiables. Pour une conservation optimale, stockez-le à l'abri de l'humidité.
- Résistance à la carbonatation et aux cycles gel-dégel avec sels de déverglaçage.
- Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures pour une remise en service rapide.
- Retrait compensé pour une stabilité accrue.
- Exempt de chlorures et de particules métalliques, ce qui protège les aciers de la corrosion grâce à son pH basique.
- Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
- Peut être pompé ou injecté pour une application facilitée.
- Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d'application de la marque NF030).
- Sac de 25 kg
- Poudre de couleur grise, qui devient gris béton après durcissement.
| Contenance prix au kg | 25 |
Le mortier s’applique en épaisseur de 12 à 250 mm par passe. Avant application, le support en béton ou mortier doit être préparé mécaniquement, exempt de poussière et de graisse, et humidifié sans présenter de film d’eau en surface. Le produit peut être appliqué manuellement ou par procédé mécanisé (pompage, injection), la température maximale autorisée en application mécanisée étant de 25°C.
Le temps pratique d’utilisation varie en fonction de la température et de la consistance choisie : par exemple, à +20°C, il est d’environ 20 minutes pour une consistance plastique et 30 minutes pour une consistance fluide. Il est conseillé de mettre rapidement le produit en œuvre, idéalement dans les dix minutes suivant le malaxage, pour bénéficier au maximum de la compensation du retrait.
Après mise en place, le mortier doit être protégé contre la dessiccation due au vent et au soleil pendant la prise et le durcissement. Le nettoyage des outils s’effectue à l’eau avant durcissement ; une fois durci, le mortier ne peut être enlevé que par action mécanique.
Ce mortier est utilisé pour le scellement de boulons d'ancrage, de fers à béton, de rails, ainsi que pour le calage de turbines, alternateurs, compresseurs, machines-outils, poutres ou appuis de ponts. Il convient également pour des environnements exposés à des cycles gel-dégel, à la carbonatation et aux chocs thermiques.
En cas d’application non conforme, il est recommandé de vérifier la qualité du support, la préparation du mélange et le respect des températures et temps d’utilisation indiqués.
Le résultat attendu est un scellement ou calage solide, résistant aux chocs et vibrations, avec une montée en résistance rapide permettant une remise en service à court terme.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes auxquelles le mortier SikaGrout®-212 R est conforme ?
Le produit respecte la norme NF EN 1504-6 relative au scellement et la norme NF P 18-821 pour le calage, catégorie 3 et 4 respectivement. Il bénéficie également d’un marquage CE conforme à la norme NF EN 1504-6 et d’une certification volontaire marque NF Scellement et calage NF030.
Quels sont les critères techniques essentiels du SikaGrout®-212 R pour un scellement durable ?
Ce mortier présente un retrait compensé, une haute résistance mécanique en compression et en flexion même à court terme et à basses températures, ainsi qu’une excellente résistance à la carbonatation, aux cycles gel-dégel avec sels de déverglaçage et aux chocs thermiques. Il est exempt de chlorures et protège les aciers de la corrosion grâce à son pH basique.
Comment préparer et appliquer le SikaGrout®-212 R pour garantir ses performances ?
Le mélange s’obtient en malaxant progressivement la poudre avec de l’eau (2,5 L pour consistance plastique ou 3,2 L pour fluide) pendant au moins 3 minutes. La température du produit, de l’air et du support doit être comprise entre +5°C et +25°C. Le mortier s’applique en épaisseur de 12 à 250 mm par passe, manuellement ou par pompage/injection (température maximale 25°C en application mécanisée).
Quelles sont les résistances mécaniques et d’adhérence du mortier ?
Selon la norme EN 12190, la résistance en compression atteint jusqu’à 85 MPa à 28 jours pour une consistance plastique. L’adhérence par traction directe est supérieure à 2 MPa, même après 30 cycles thermiques à sec et 50 cycles gel-dégel avec sels de déverglaçage (normes NF EN 1542, 13687-4, 13687-1).
Dans quels contextes professionnels ce produit est-il le plus adapté ?
Le SikaGrout®-212 R est adapté pour le scellement de boulons d’ancrage, fers à béton, rails, ainsi que pour le calage d’équipements industriels soumis à des chocs et vibrations, tels que turbines, alternateurs, compresseurs, machines-outils, poutres et appuis de ponts. Il convient aux environnements exposés à la carbonatation, cycles gel-dégel, et chocs thermiques (classes d’exposition XC1 à XC4, XD1 à XD3, XF1 et XF3 selon NF EN 206/CN).