POINTE A TRACER 187MM CU-BE - MOB OUTILLAGE - 7255001081 

Référence : M0387255001081
POINTE A TRACER 187MM CU-BE - MOB OUTILLAGE - 7255001081

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Les points clés
  • Outil essentiel pour travailler en atmosphères explosives (ATEX)
  • Fabriqué en alliage Cu-Be 25, résistant à la corrosion
  • Ne génère pas d'étincelles, garantissant la sécurité
  • Dureté de 280 à 365 Brinell pour une durabilité accrue
  • Respecte les normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5
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La pointe à tracer Cuivre-Béryllium est essentielle pour travailler en atmosphères explosives (ATEX). Cet outil, fabriqué en alliage Cu-Be 25, ne génère pas d'étincelles et résiste à la corrosion, garantissant sécurité et durabilité. Le procédé de forgeage utilisé accroît la densité de l'alliage de 30%, positionnant notre gamme parmi les meilleures. L'alliage est composé de cuivre (97,5%), béryllium (1,9%) et d'inclusions de Ni+Co. Avec une dureté de 280 à 365 Brinell et une résistance à la traction de 1 250 N/mm², nos outils respectent les normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5.

La pointe à tracer en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) est conçue pour une utilisation en atmosphères explosives (ATEX), garantissant une sécurité optimale grâce à sa propriété antidéflagrante : elle ne génère pas d’étincelles. Cet outil est également non magnétique et résistant à la corrosion, ce qui assure durabilité et fiabilité dans des environnements exigeants.

L’alliage est composé de 97,5 % de cuivre, 1,9 % de béryllium (± 0,1 %), 0,2 à 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %. La fabrication inclut un procédé de coulée suivi d’une forge qui augmente la densité de l’alliage de 30 %, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques et sa résistance.

La dureté de la pointe est comprise entre 280 et 365 Brinell, avec une résistance à la traction de 1 250 N/mm². Ces caractéristiques respectent les normes européennes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5, garantissant la conformité aux exigences de sécurité et de qualité.

Dimensions disponibles :
- Longueur 187 mm (référence 7255001081)
- Longueur 252 mm (référence 7255002081)

Chaque produit est livré avec une garantie d’un an.

Cette pointe à tracer est idéale pour les professionnels travaillant dans des environnements à risque d’explosion, nécessitant des outils sûrs, performants et durables. Son alliage spécifique et son procédé de fabrication garantissent une excellente résistance mécanique, une longévité accrue et une sécurité renforcée grâce à l’absence de risque d’étincelles.

MOB MONDELIN
2 RUE DE BERGOGNON
42500 - LE CHAMBON FEUGEROLLES
France
contact@novalia.pro



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Questions produits

Quelle est la composition et les propriétés mécaniques de la pointe à tracer Cu-Be 25 ?

La pointe à tracer est fabriquée en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) composé de 97,5 % de cuivre, 1,9 % de béryllium, 0,2 à 1,2 % de nickel et cobalt, avec des traces d’autres éléments inférieures à 0,5 %. Sa dureté varie entre 280 et 365 Brinell et sa résistance à la traction atteint 1 250 N/mm².

Comment cet outil garantit-il la sécurité en atmosphères explosives (ATEX) ?

Grâce à sa composition en alliage Cuivre-Béryllium, la pointe ne génère pas d’étincelles, ce qui élimine le risque d’inflammation dans des environnements ATEX. Elle est conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, assurant ainsi une sécurité certifiée.

Quels sont les avantages du procédé de fabrication de cette pointe à tracer ?

La pointe est obtenue par coulée suivie d’une forge qui augmente la densité de l’alliage de 30 %, améliorant ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. Ce procédé garantit une durabilité et une fiabilité accrues dans les conditions de travail exigeantes.

Quelles sont les dimensions disponibles pour ce produit et quelle est leur garantie ?

La pointe à tracer est disponible en longueurs de 187 mm et 252 mm. Chaque version bénéficie d’une garantie d’un an.

Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un outil anti-déflagrant comme cette pointe à tracer ?

Il faut s’assurer que l’outil ne génère pas d’étincelles, qu’il soit résistant à la corrosion et conforme aux normes ATEX applicables. La composition de l’alliage, sa dureté, et le procédé de fabrication qui augmente la densité sont aussi des critères clés pour garantir performance et sécurité.