Pompe à piston ProSpray 3.39 Emulsion Connect SprayPack WAGNER 2431358 

La Pompe à piston ProSpray 3.39 Emulsion Connect SprayPack WAGNER 2431358 est une pompe électrique à piston airless puissante, conçue spécifiquement pour les grands chantiers intérieurs.

Elle permet de pulvériser une large gamme de matériaux, notamment les peintures et lasures, dispersions intérieures et extérieures, peintures au latex, colles, produits d’étanchéité, peintures pour façades, revêtements de toitures et sols, ainsi que la peinture à la résine de silicone.
Avec des accessoires complémentaires, elle peut également traiter des vernis à l’eau et aux solvants, peintures laquées, huiles, agents de démoulage, vernis à base de résine synthétique, vernis PVC, vernis à deux composants, apprêts, peintures ignifuges, antirouille, étanchéités pour bâtiments, bitumes et mastics à pulvériser.

La machine est équipée d’un système de commande connecté IntelliSync avec Bluetooth, permettant la gestion via l’application SprayManager sur smartphone.
Cette application offre des fonctionnalités avancées telles que le scan du matériau pour recommandations de dilution et buse, le réglage automatique de la pression, le suivi en temps réel de la pression, du temps de fonctionnement et de la quantité de matériau utilisée, ainsi que des informations sur l’usure des buses et rappels de service.

La ProSpray 3.39 peut être utilisée simultanément avec deux pistolets grâce à une soupape d’aspiration basse améliorée, optimisant ainsi l’efficacité sur les grands chantiers.
Elle est robuste, insensible et offre un bon comportement d’aspiration.
Le nettoyage est facilité par un filtre haute pression accessible, un système de changement rapide du niveau de peinture et un pistolet airless avec filtre interne démontable et nettoyable.

Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Alimentation électrique 230 V / 50 Hz avec une puissance de 2,185 kW.
- Technologie : pompe à piston électrique.
- Pression maximale de fonctionnement : 22,1 MPa (221 bar).
- Débit maximal : 5,0 litres par minute.
- Taille maximale de la buse : 0,039 pouce (0,99 mm).
- Poids : 50 kg.
- Dimensions : 632 x 568 x 743 mm (L x l x H).
- Longueur du tuyau haute pression : 15 m, diamètre DN 6 mm, raccord M 16 x 1,5.
- Fonctionne parfaitement jusqu’à une altitude de 2000 m.
- Niveau de pression sonore maximal : 80 dB.
- Viscosité maximale des matériaux pulvérisés : 30 000 mPa·s.

Pour garantir un fonctionnement optimal, il est recommandé de filtrer les matériaux avant pulvérisation et de bien mélanger les peintures avant usage en évitant l’incorporation de bulles d’air.
La durée de traitement des peintures bicomposants doit être respectée scrupuleusement, avec un nettoyage et rinçage du matériel dans les temps impartis.
Les matériaux contenant des additifs à arêtes vives sont très abrasifs pour les valves, tuyaux haute pression, pistolets et buses, ce qui peut réduire leur durée de vie.

La pompe intègre un système d’huile EasyGlide qui réduit l’usure des joints, avec une lubrification recommandée toutes les huit heures de fonctionnement.
Le fonctionnement se fait via un panneau de contrôle numérique DigiTrac Control avec affichage de la pression en temps réel et réglage précis du débit.
Le système Digital Electronic Spray Control (DESC) permet de visualiser et ajuster divers paramètres, d’accéder à des menus pour le volume pulvérisé, la gestion des projets, le suivi des temps de fonctionnement, la maintenance et la sécurité par code.

La machine doit être raccordée à une prise électrique avec mise à la terre conforme et protection différentielle ≤ 30 mA.
Le tuyau haute pression est spécialement conçu pour pompe à piston, avec des consignes strictes d’utilisation pour éviter les risques d’injection et garantir la sécurité.

Le nettoyage doit être effectué après chaque utilisation, notamment par rinçage interne avec un produit adapté au matériau utilisé, nettoyage du filtre d’aspiration, du filtre haute pression et du pistolet airless.
Les filtres doivent être nettoyés régulièrement pour assurer une qualité de pulvérisation optimale.

En résumé, la ProSpray 3.39 Emulsion Connect SprayPack est une solution professionnelle très puissante et robuste, offrant polyvalence, pilotage intelligent via application mobile, maintenance facilitée, performance de pulvérisation élevée et sécurité renforcée, adaptée aux projets moyens à grands en intérieur.

• article number : 2431358
• produit utilisable : dispersion, peintures au latex, colles, produits d’étanchéité, peinture pour façades, revêtements de toitures, revêtements de sols, peinture à la résine de silicone, avec des accessoires supplémentaires : vernis à l’eau et aux solvants, peintures laquées, huiles, agents de démoulage, vernis à base de résine synthétique, vernis pvc, vernis à 2 composants, apprêt, apprêt de remplissage, peintures ignifuges, peintures antirouille, étanchéités pour bâtiments, bitumes et mastic à gicler
• taille max. de la buse : 0,039"
• débit max. : 5,0 l/min
• pression : 22,1 MPa
• poids : 50 kg
• puissance : 2,185 kW
• voltage : 230 V / 50 Hz
• technologie : pompe à piston
• drive alimentation : électrique
• protection antidéflagrante : non
• connectif : oui
• dimensions : 632 x 568 x 743 mm (L x l x H)
• longueur du tuyau haute pression : 15 m, diamètre DN 6 mm, raccord M 16 x 1,5
• fonctionne jusqu’à une altitude de 2000 m
• niveau de pression sonore maximal : 80 dB
• viscosité maximale des matériaux pulvérisés : 30 000 mPa·s

La pompe à piston ProSpray 3.39 Emulsion Connect SprayPack WAGNER s’utilise en intérieur pour des projets moyens à grands. L’utilisateur connecte la machine à une prise électrique avec mise à la terre conforme et protection différentielle ≤ 30 mA. Le tuyau haute pression et le pistolet sont vissés et bien serrés pour éviter toute fuite de matériau. Le réservoir d’huile EasyGlide est rempli et le système lubrifié en pressant plusieurs fois le bouton d’huile avant la mise en route, puis toutes les huit heures de fonctionnement.

L’appareil est mis en marche en positionnant le régulateur de pression au minimum, en plaçant la vanne sur la position de remplissage (PRIME), puis en activant la machine. L’utilisateur attend que le matériau sorte du tuyau de retour, ferme la vanne pour passer en mode pulvérisation (SPRAY), puis actionne la gâchette du pistolet pour amorcer la pulvérisation. La pression est ensuite ajustée progressivement avec le régulateur, en vérifiant la qualité de la pulvérisation, jusqu’à obtenir une atomisation correcte.

Le fonctionnement peut être piloté via l’application SprayManager en Bluetooth, qui permet notamment de scanner le matériau pour obtenir des recommandations de dilution et buse, de régler la pression à distance, et de suivre en temps réel la pression, la durée de fonctionnement et la quantité de matériau utilisée.

Pour une application uniforme, l’utilisateur doit maintenir un mouvement régulier du bras, garder le pistolet parallèle et perpendiculaire à la surface, et pulvériser à une distance de 10 à 25 cm. Chaque passage doit chevaucher le précédent d’environ 30 %.

En cas d’interruption du travail, il faut ouvrir la vanne en position PRIME, arrêter la machine, réduire la pression, dépressuriser le tuyau et sécuriser le pistolet. Le nettoyage doit être réalisé à la fin de chaque utilisation en rinçant le circuit avec un produit adapté au matériau pulvérisé, en nettoyant les filtres d’aspiration, haute pression et pistolet, ainsi que la buse. Le filtre d’aspiration doit être nettoyé au moins une fois par jour.

Le tuyau haute pression doit être manipulé avec soin pour éviter plis, torsions, ou dommages, et remplacé au bout de 6 ans. En cas de matériaux très abrasifs, la durée de vie des composants peut être réduite. Le pistolet doit être nettoyé avec la buse retirée, en rinçant à basse pression.

Le système Digital Electronic Spray Control (DESC) affiche la pression réelle et permet de naviguer dans différents menus pour contrôler le volume pulvérisé, la durée d’utilisation, la maintenance et la sécurité par code. Le régulateur de pression reste prioritaire sur les réglages électroniques.

Ainsi, l’utilisateur suit un protocole précis : raccordement électrique, mise en place des accessoires, amorçage, réglage de la pression, pulvérisation avec gestes réguliers, et nettoyage complet après usage pour garantir un fonctionnement optimal.

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