Pompe mixte murale fx 23s, piston avec hydrolique inox, filtre en sortie 100 mesh LACME - 457400 

Référence : LACM457400
Pompe mixte murale fx 23s, piston avec hydrolique inox, filtre en sortie 100 mesh LACME - 457400

Découvrez Pompe mixte murale fx 23s, piston avec hydrolique inox, filtre en sortie 100 mesh LACME - 457400 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Pompe mixte murale avec hydraulique inox
  • Filtre en sortie 100 Mesh
  • Double régulation d'air
  • Tube d'aspiration PA
  • Rapport pression 23/1
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3 280,13 € TTC 2 733,44 € HT
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Découvrez cette pompe mixte murale performante, conçue pour répondre aux exigences essentielles dans divers environnements.
Dotée d'une hydraulique en inox, elle garantit une durabilité et une résistance à la corrosion optimales. Sa conception intègre un filtre en sortie de 100 Mesh, assurant une filtration efficace des impuretés pour un fonctionnement fluide. La double régulation d'air permet d'ajuster la pression selon vos besoins spécifiques, tandis que le tube d'aspiration en PA offre une excellente capacité de transfert.
Avec un rapport de pression impressionnant de 23/1, cette pompe est idéale pour une utilisation dans des applications variées où la performance est primordiale. Fiable et robuste, elle se distingue par sa facilité d'utilisation et d'entretien, faisant d'elle un choix judicieux pour les professionnels.

La pompe mixte murale FX 23S est une pompe pneumatique à piston spécialement conçue pour les professionnels et les ateliers de peinture. Elle est équipée d'une hydraulique en inox assurant une excellente résistance à la corrosion et une grande durabilité. Ce modèle se fixe au mur grâce à un support mural, facilitant ainsi son utilisation.

Cette pompe est adaptée pour le pompage de produits solvantés et hydro, tels que les laques, lasures et vernis. Elle combine deux systèmes de régulation d’air : Airless et pneumatique. La pression produite est utilisée via une petite buse pour pulvériser en mode Airless, tandis qu’un filet d’air est ajouté à la tête du pistolet pour former le jet pneumatique, offrant ainsi une double régulation d’air pour la pompe et la pulvérisation.

Ses caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Débit de produit : 1,62 litre par minute (à 60 cycles)
- Rapport de pression : 23/1
- Pression maximale produit : 230 bar
- Pression d’alimentation : 2 à 10 bar
- Consommation moyenne d’air à 4 bar : 40 à 280 l/min
- Buse maximale recommandée : 0,021”
- Raccord sortie produit : 1/4”
- Encombrement : 34 cm (longueur) x 28 cm (profondeur) x 120 cm (hauteur)
- Poids : 12,6 kg

Elle est équipée d’un filtre produit en sortie de pompe de 100 mesh (référence 487300) assurant une filtration efficace des impuretés. La canne d’aspiration est munie d’un flexible et d’un filtre, complétée par un robinet d’isolement et une entrée d’air avec raccord rapide. Un bidon lubrifiant est également fourni.

Le conditionnement comprend la pompe livrée en carton. Un chariot avec roues de 245 mm de diamètre fait partie des équipements, facilitant la mobilité.

Des options et accessoires sont disponibles, notamment un kit purge (réf. 456960), un filtre d’aspiration pompe 3/8" femelle (réf. 479950) et différents filtres peinture (60 mesh réf. 487200, 100 mesh réf. 487300, 200 mesh réf. 487400).

Cette pompe est idéale pour des applications variées nécessitant une pulvérisation précise et fiable, notamment dans les travaux de finition et peinture professionnelle.

  • Pompe pneumatique à piston avec hydraulique inox
  • Débit produit 1,62 litre par minute
  • Pression maximale 230 bar
  • Rapport de pression 23/1
  • Filtre produit sortie pompe 100 mesh (Réf. 487300)
  • Poids 19 kg
  • Support mural
  • Double régulation d’air, pompe et pulvérisation
  • Chariot avec roues Ø 245 mm
  • Canne d’aspiration avec flexible et filtre
  • Robinet d’isolement
  • Entrée d’air raccord rapide
  • Bidon lubrifiant

La pompe mixte murale FX 23S fonctionne par alimentation en air comprimé et utilise un système pneumatique à piston avec hydraulique inox. Pour la mettre en service, il faut la mettre à la terre, remplir le bidon de lubrifiant fourni, s’assurer que les régulateurs d’air (moteur pompe et pistolet) sont fermés, vérifier que le robinet d’isolement est en position fermée, raccorder la pompe au réseau d’air comprimé, puis raccorder le pistolet mixte à la pompe. L’amorçage s’effectue d’abord avec un solvant de rinçage en plongeant le tube d’aspiration dans un récipient de solvant, en ouvrant le robinet d’isolement, puis en dirigeant le pistolet vers ce récipient tout en appuyant sur la gâchette sans alimenter en air le pistolet. La pression du moteur pompe est ensuite augmentée progressivement jusqu’à ce que la pompe se mette à battre et que le produit sorte en continu. Ensuite, on remplace le récipient de solvant par un pot de peinture ou autre produit à pulvériser, et on amorce la pompe en produit en dirigeant le pistolet vers ce récipient et en appuyant sur la gâchette jusqu’à ce que le produit sorte en continu.

Pour la pulvérisation, la buse est mise en place dans le chapeau d’air du pistolet, en s’assurant de son bon positionnement grâce au pion de centrage et à l’encoche. L’ensemble chapeau et buse est vissé sur le pistolet, en position verticale ou horizontale selon l’orientation souhaitée du jet. Le régulateur d’air du pistolet est ensuite réglé en augmentant progressivement la pression pour obtenir un jet homogène sans cornes.

La pompe associe une double régulation d’air : la pression produite est utilisée via une petite buse pour pulvériser en mode Airless, et un filet d’air est ajouté à la tête du pistolet pour former un jet pneumatique.

Elle est destinée à être utilisée dans des ateliers de peinture pour des produits solvantés et hydro, tels que laques, lasures, vernis, fonds durs et apprêts.

En cas d’arrêt courte durée, il faut réduire progressivement la pression dans le pistolet, décompresser le circuit produit en appuyant sur la gâchette, déconnecter l’arrivée d’air du pistolet, puis démonter et plonger le chapeau d’air et la buse dans un récipient de solvant. Pour un arrêt de longue durée, après réduction progressive de la pression et déconnexion de l’air, il faut remplacer le récipient de produit par un récipient de solvant, rincer la pompe en faisant circuler le solvant, puis fermer le robinet d’isolement de la pompe et décompresser les tuyaux en appuyant sur la gâchette.

L’entretien consiste à maintenir la pompe propre, vérifier régulièrement la propreté des filtres (filtre pompe et filtre canne d’aspiration), les remplacer si nécessaire, et rincer la pompe surtout après usage de produits chargés. Il est recommandé de ne jamais laisser la pompe vide : en cas d’arrêt courte durée sans rinçage, la laisser pleine de produit, et en cas d’arrêt longue durée, après rinçage, la remplir de solvant propre.

En cas de dysfonctionnement, plusieurs causes possibles sont indiquées, telles que alimentation en air insuffisante, prise d’air au raccord ou au tube d’aspiration, clapet collé, filtre ou buse bouchés, et des actions correctives sont précisées (nettoyage, décompression, remplacement de pièces).

Cette description est conforme aux instructions d’utilisation et procédures décrites dans le mode d’emploi et la fiche produit fournis (notamment pages 3, 4, 6 et 9 du document).

Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.

LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com



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Questions produits

Quelles sont les caractéristiques techniques principales de la pompe mixte murale FX 23S ?

La pompe FX 23S est une pompe pneumatique à piston avec hydraulique inox, offrant un débit de 1,62 litre par minute et une pression maximale de 230 bar. Elle dispose d’un rapport de pression de 23/1 et d’un filtre produit en sortie de pompe de 100 mesh pour assurer une filtration efficace des impuretés.

Comment fonctionne la double régulation d’air de cette pompe ?

La pompe combine deux systèmes de régulation d’air : la pression produite est utilisée via une petite buse pour pulvériser en mode Airless, tandis qu’un filet d’air est ajouté à la tête du pistolet pour former un jet pneumatique. Cette double régulation permet d’ajuster précisément la pression de la pompe et la pulvérisation selon les besoins.

Quels sont les équipements inclus pour faciliter l’utilisation et la mobilité de la pompe ?

Elle est équipée d’un support mural pour faciliter sa fixation et son utilisation, ainsi que d’un chariot avec roues de 245 mm de diamètre pour en faciliter la mobilité. La pompe comprend également une canne d’aspiration avec flexible et filtre, un robinet d’isolement, une entrée d’air avec raccord rapide et un bidon lubrifiant.

Comment se déroule l’amorçage et la mise en service de la pompe ?

L’amorçage s’effectue d’abord avec un solvant en plongeant le tube d’aspiration dans un récipient de solvant, en ouvrant le robinet d’isolement et en appuyant sur la gâchette du pistolet sans alimenter en air. La pression du moteur pompe est ensuite augmentée progressivement jusqu’à ce que la pompe se mette à battre et que le produit sorte en continu. Ensuite, on remplace le solvant par le produit à pulvériser et on amorce la pompe en produit de la même manière.

Quelles sont les précautions à prendre pour l’arrêt et l’entretien de la pompe ?

Pour un arrêt courte durée, il faut réduire progressivement la pression, décompresser le circuit produit, déconnecter l’air, puis plonger le chapeau d’air et la buse dans un récipient de solvant. Pour un arrêt longue durée, après rinçage à l’aide de solvant, il faut remplir la pompe de solvant propre. L’entretien consiste à maintenir la pompe propre, vérifier régulièrement la propreté des filtres et les remplacer si nécessaire, surtout après utilisation de produits chargés.

Quels sont les principaux dysfonctionnements possibles et leurs causes ?

Les défauts courants incluent une pompe qui ne démarre pas (alimentation en air insuffisante), une pompe qui ne s’amorce pas (prise d’air au raccord ou clapet collé), un faible débit (filtre bouché, buse endommagée), ou un fonctionnement irrégulier (prise d’air, valve usée). Les remèdes consistent à vérifier l’alimentation en air, nettoyer ou remplacer les filtres, clapets et joints, et décompresser le circuit produit.