Presse d'atelier manuelle 12T bati boulonné DRAKKAR - 52690
Référence : S01552690
Découvrez Presse d'atelier manuelle 12T bati boulonné DRAKKAR - 52690 disponible à l'achat
Les points clés
- Hauteur de table réglable de 77 à 917 mm
- Force de travail maximale de 12 tonnes
- Bâti boulonné pour une meilleure stabilité
- Largeur de table de 454 mm
- Vérin manuel avec course de 175 mm
437,84 € TTC 364,87 € HT
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Documents techniques :
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Table ajustable à différentes hauteurs.
Hauteur de la table réglable : 77 à 917mm.
Largeur de la table : 454mm.
Livrée en 2 cartons.
Bâti boulonné.
Table ajustable à différentes hauteurs.
Hauteur de la table réglable : 77 à 917mm.
Largeur de la table : 454mm.
2 vés de dressage.
Vérin mobile coulissant latéralement.
Bâti boulonné.
Livrée en 2 cartons.
Presse d'atelier manuelle d'une capacité de 12 tonnes avec bâti boulonné, référence 52690. Elle est équipée d'une table ajustable en hauteur de 77 à 917 mm, avec une largeur de table de 454 mm. La course du vérin est de 175 mm. Le poids total de la presse est de 76,5 kg.
Dimensions principales :
- Hauteur minimale (F1) : 77 mm
- Hauteur maximale (F2) : 917 mm
- Largeur (E) : 454 mm
- Largeur du bâti (B) : 700 mm
- Profondeur (A) : 640 mm
- Hauteur totale (C) : 1352 mm
- Hauteur totale avec levier (D) : 1654 mm
- Épaisseur (F) : 80 mm
La presse est livrée en deux cartons. Elle fonctionne manuellement, offrant une force de travail de 12 tonnes. Le bâti boulonné assure une bonne stabilité et robustesse.
Cette presse est adaptée pour des travaux d'atelier nécessitant une forte pression manuelle, avec une table réglable pour s’adapter à différentes hauteurs de travail. Elle bénéficie d'une garantie de 3 ans.
Aucune information spécifique sur les normes, certifications, matériaux ou conditions d’utilisation n’est mentionnée dans le document.
Dimensions principales :
- Hauteur minimale (F1) : 77 mm
- Hauteur maximale (F2) : 917 mm
- Largeur (E) : 454 mm
- Largeur du bâti (B) : 700 mm
- Profondeur (A) : 640 mm
- Hauteur totale (C) : 1352 mm
- Hauteur totale avec levier (D) : 1654 mm
- Épaisseur (F) : 80 mm
La presse est livrée en deux cartons. Elle fonctionne manuellement, offrant une force de travail de 12 tonnes. Le bâti boulonné assure une bonne stabilité et robustesse.
Cette presse est adaptée pour des travaux d'atelier nécessitant une forte pression manuelle, avec une table réglable pour s’adapter à différentes hauteurs de travail. Elle bénéficie d'une garantie de 3 ans.
Aucune information spécifique sur les normes, certifications, matériaux ou conditions d’utilisation n’est mentionnée dans le document.
Course du vérin : 175mm
Force de travail : 12T
Type : manuelle
Capacité maxi : 12T
Type de bâti : boulonné
Largeur table : 454mm
Poids article : 75.8KG
A : 640mm
B : 700mm
C : 1352mm
D : 1654mm
E : 454mm
F : 80mm
F1 MINIMUM : 77mm
F2 MAXIMUM : 917mm
Cette presse d'atelier manuelle s'utilise en positionnant la table à la hauteur souhaitée, puis en la bloquant avec les axes prévus à cet effet. Les plaques de pression doivent être placées sur la table, et l'objet à presser positionné stablement et aligné sur ces plaques, qui s'utilisent uniquement par paire et peuvent être retournées. La valve de desserrage et la valve de décompression doivent être fermées en tournant dans le sens horaire.
L'utilisateur actionne ensuite la pompe manuelle pour exercer la pression sur les pièces, en surveillant la pression au manomètre. Une fois le travail terminé, il faut arrêter de pomper et libérer lentement la pression en tournant la valve dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par petits paliers, au maximum deux tours à la fois, jusqu'à ce que le vérin soit complètement rentré. La pièce peut alors être retirée de la table.
Cette presse s'utilise dans un environnement stable, propre, sec, non glissant, non inflammable et exempt de poussières ou produits corrosifs, avec un éclairage suffisant. Il est important de centrer et sécuriser la charge sur la table.
Avant la première utilisation, il faut ancrer la machine au sol, s'assurer qu'elle est posée sur une surface plane et ferme, puis purger l'air du circuit hydraulique en ouvrant les valves de desserrage et de resserrage, en pompant plusieurs fois à pleine charge. Un lubrifiant d'outil pneumatique doit être injecté dans la soupape d'admission d'air.
En cas de dysfonctionnement, comme un vérin qui ne bouge pas ou une fuite d'huile, il est nécessaire de vérifier les connexions hydrauliques, purger l'air du système, vérifier le niveau d'huile, et éventuellement remplacer les joints ou le vérin selon les indications.
La maintenance doit être réalisée après chaque utilisation par du personnel qualifié, incluant le nettoyage, la lubrification périodique des pièces mobiles, le contrôle du niveau d'huile hydraulique et le rangement de la presse dans un endroit sec avec le vérin rentré.
Cette presse est utilisée pour serrer, mettre à la taille, assembler ou riveter de petites pièces dans un contexte d'atelier, avec une capacité maximale de charge de 12 tonnes. Elle ne doit pas être utilisée pour comprimer des ressorts ou des éléments susceptibles de se dégager et causer un danger.
En cas de fonctionnement non conforme, il est conseillé d'arrêter immédiatement l'utilisation et de contacter le service après-vente pour réparation.
L'utilisateur actionne ensuite la pompe manuelle pour exercer la pression sur les pièces, en surveillant la pression au manomètre. Une fois le travail terminé, il faut arrêter de pomper et libérer lentement la pression en tournant la valve dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par petits paliers, au maximum deux tours à la fois, jusqu'à ce que le vérin soit complètement rentré. La pièce peut alors être retirée de la table.
Cette presse s'utilise dans un environnement stable, propre, sec, non glissant, non inflammable et exempt de poussières ou produits corrosifs, avec un éclairage suffisant. Il est important de centrer et sécuriser la charge sur la table.
Avant la première utilisation, il faut ancrer la machine au sol, s'assurer qu'elle est posée sur une surface plane et ferme, puis purger l'air du circuit hydraulique en ouvrant les valves de desserrage et de resserrage, en pompant plusieurs fois à pleine charge. Un lubrifiant d'outil pneumatique doit être injecté dans la soupape d'admission d'air.
En cas de dysfonctionnement, comme un vérin qui ne bouge pas ou une fuite d'huile, il est nécessaire de vérifier les connexions hydrauliques, purger l'air du système, vérifier le niveau d'huile, et éventuellement remplacer les joints ou le vérin selon les indications.
La maintenance doit être réalisée après chaque utilisation par du personnel qualifié, incluant le nettoyage, la lubrification périodique des pièces mobiles, le contrôle du niveau d'huile hydraulique et le rangement de la presse dans un endroit sec avec le vérin rentré.
Cette presse est utilisée pour serrer, mettre à la taille, assembler ou riveter de petites pièces dans un contexte d'atelier, avec une capacité maximale de charge de 12 tonnes. Elle ne doit pas être utilisée pour comprimer des ressorts ou des éléments susceptibles de se dégager et causer un danger.
En cas de fonctionnement non conforme, il est conseillé d'arrêter immédiatement l'utilisation et de contacter le service après-vente pour réparation.
Votre produit SODISE est garanti 2 ans. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. La facture d'achat sera à joindre à votre demande. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
SODISE
85 ROUTE DE PONT GWIN LANNECHUEN
29510 - BRIEC
France
sav@sodise.com
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques techniques principales de cette presse d'atelier manuelle 12T ?
La presse dispose d'une force maximale de 12 tonnes avec une course du vérin de 175 mm. Sa table est réglable en hauteur de 77 à 917 mm et offre une largeur de 454 mm. Le bâti est boulonné pour assurer une meilleure stabilité et robustesse.
Comment se déroule l'installation et la mise en service de cette presse ?
La presse doit être fixée au sol sur une surface plane, stable et sèche. Avant la première utilisation, il faut purger l'air du circuit hydraulique en ouvrant les valves de desserrage et de resserrage et en pompant plusieurs fois à pleine charge. Un lubrifiant pneumatique doit être injecté dans la soupape d'admission d'air.
Quelles sont les consignes de sécurité essentielles à respecter lors de l'utilisation ?
Il est impératif d'utiliser la presse dans un environnement sécurisé, en portant les équipements de protection adaptés (gants, lunettes, chaussures de sécurité). Ne jamais dépasser la capacité maximale de 12 tonnes et toujours centrer et sécuriser la charge sur la table. Ne pas utiliser la presse pour comprimer des ressorts ou éléments susceptibles de se dégager.
Quels sont les points clés pour assurer un fonctionnement sûr et efficace ?
La table doit être positionnée et bloquée à la hauteur souhaitée avant usage. Les plaques de pression doivent être utilisées par paire et bien alignées avec la pièce à presser. La pression est exercée manuellement via la pompe en surveillant le manomètre. La décompression doit être progressive en tournant la valve par petits paliers.
Comment entretenir cette presse pour garantir sa durabilité et sa conformité ?
La maintenance doit être réalisée par du personnel qualifié après chaque utilisation. Elle comprend le nettoyage, la lubrification périodique des pièces mobiles et le contrôle du niveau d'huile hydraulique. L'air doit être purgé régulièrement du circuit hydraulique. En cas de dysfonctionnement, il faut vérifier les connexions, les joints et éventuellement remplacer les pièces défectueuses.
Quels sont les dysfonctionnements courants et leurs solutions ?
Si le vérin ne bouge pas alors que la pompe fonctionne, il faut vérifier la connexion des tuyaux hydrauliques et remplacer les joints si nécessaire. Si le vérin ne revient pas après ouverture de la valve de décharge, cela peut être dû à une valve mal fermée ou à un vérin hors service. En cas de fuite d'huile, il faut remplacer le kit de joints et resserrer les vis.