PRIMAIRE KIT 30KG DE SIKASCREED-20EBB - SIKA - 532818
Référence : S354532818
Découvrez PRIMAIRE KIT 30KG DE SIKASCREED-20EBB - SIKA - 532818 disponible à l'achat
- Facile à mélanger et à appliquer pour une utilisation rapide
- Convient aux supports en béton secs ou humides et mats
- Offre une forte adhérence au substrat pour des résultats durables
- Prévenant tout retrait pour une application sans tracas
- Idéal pour les systèmes SikaScreed Hardtop et autres projets
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Fiche produit
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Découvrez le KIT 30KG DE SIKASCREED-20EBB de Sika, un primaire d'adhérence époxydique exceptionnel.
Présentation du produit : Le SikaScreed®-20 EBB est un primaire d'adhérence époxydique spécialement conçu pour le système SikaScreed® Hardtop. Ce produit est idéal pour garantir une adhérence solide sur les supports en béton, qu'ils soient secs ou humides.
Fonctionnement / Préconisations / Mode d’utilisation : Ce primaire se mélange facilement et s'applique tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Pour une application réussie, mélangez dans un rapport de 2:1 (20 kg de résine et 10 kg de durcisseur) et appliquez dans des conditions de température entre +10 °C et +30 °C. Évitez l'humidité et réalisez des essais préliminaires pour assurer une adhérence optimale.
Grandes caractéristiques techniques : Le produit se présente sous forme de kit de 30 kg, avec une résine enrichie de fillers spéciaux. Le mélange final affiche une couleur gris uniforme et une densité de 1 1/4. Sa durée de conservation atteint 24 mois, conservé entre +5 °C et +30 °C. Faites de SikaScreed®-20 EBB votre choix privilégié pour une adhérence durable.
Ce produit se présente sous forme de kit de 30 kg, composé de 20 kg de résine (partie A) blanche et 10 kg de durcisseur (partie B) gris. Le mélange final est de couleur gris uniforme avec une densité de 1,4. Sa durée de conservation est de 24 mois, à condition d’être stocké dans son emballage d’origine, fermé, dans un environnement sec entre +5 °C et +30 °C.
Le SikaScreed®-20 EBB se mélange dans un rapport poids de 2:1 (résine : durcisseur) et s’applique facilement à la brosse, au balai à poils raides, au rouleau ou par pulvérisation. La consommation est d’environ 0,6 à 1,0 kg/m² pour un support normalement poreux avec une rugosité jusqu’à 1 mm, et l’épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 1 mm. L’application s’effectue impérativement en « frais sur frais » pour garantir une adhérence optimale avec le système SikaScreed® Hardtop.
Les conditions d’application recommandées sont des températures comprises entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 % et un support sec ou mat humide sans eau stagnante. Le substrat doit être sain, cohésif, propre, dépoussiéré, rugueux (après grenaillage ou rabotage) et présenter une résistance minimale à la compression de 25 N/mm² et à la traction de 1,5 N/mm². Les joints existants doivent être reportés et traités.
Le temps pratique d’utilisation (DPU) varie selon la température : environ 145 minutes à +10 °C, 55 minutes à +20 °C et 35 minutes à +30 °C. Le délai maximal de recouvrement par le système SikaScreed® Hardtop est de 5 heures à +10 °C, 2 heures à +20 °C et 1 heure à +30 °C. Si ce délai est dépassé, le primaire doit être intégralement retiré avant une nouvelle application.
Ce primaire est sans retrait, facile à mélanger et à appliquer, et résiste à l’humidité. Il est conforme aux normes EN 1542 pour l’adhérence (> 1,5 N/mm²) et bénéficie d’une déclaration environnementale de produit (EPD) selon EN 15804, avec une classification des émissions dans l’air intérieur de classe C.
Pour garantir la qualité de l’application, il est conseillé de réaliser des essais préalables sur site. Le nettoyage des outils doit être effectué à l’eau immédiatement après usage, car le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
En résumé, le SikaScreed®-20 EBB est un primaire époxydique performant, adapté aux chapes industrielles, offrant une adhérence forte et durable sur supports en béton, utilisable en intérieur comme en extérieur, avec une application simple et des conditions d’emploi bien définies pour assurer la qualité et la durabilité du revêtement.
| Contenance prix au kg | 30 |
L'application se fait par zones de 4 m² maximum, en versant le mélange homogène sur le support et en l'appliquant uniformément à l'aide d'une brosse ou d'un balai à poils raides, en serrant la passe pour améliorer l'adhérence. Sur supports secs, l'application peut se faire au rouleau ou par pulvérisation, en recouvrant parfaitement toute la surface. Sur support humide et mat, le produit doit être travaillé pour pénétrer dans le support. Le système SikaScreed® Hardtop doit être appliqué sur ce primaire en "humide sur humide".
Les conditions d'application doivent respecter une température du produit comprise entre +10 °C et +25 °C, une température de l'air ambiant entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une température du support entre +10 °C et +25 °C. Le substrat et le produit non durci doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d'utilisation varie selon la température : environ 145 minutes à +10 °C, 55 minutes à +20 °C, et 35 minutes à +30 °C. Le délai d'attente maximal pour une application "humide sur humide" est de 5 heures à +10 °C, 2 heures à +20 °C, et 1 heure à +30 °C. Si ce délai est dépassé, le produit doit être intégralement retiré avant toute nouvelle application.
En cas de dysfonctionnement, notamment si le temps d'attente maximal est dépassé, il est nécessaire de retirer totalement le primaire avant de réappliquer.
Le rendement indicatif est d'environ 0,6 à 1,0 kg/m² pour un support normalement poreux avec une rugosité jusqu'à 1 mm, appliqué en couche d'environ 1 mm d'épaisseur.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après utilisation à l'eau, le matériau durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les conditions d’application optimales pour le primaire SikaScreed®-20 EBB ?
Le produit doit être appliqué entre +10 °C et +30 °C pour l’air ambiant, avec une température du support comprise entre +10 °C et +25 °C. L’humidité relative maximale est de 80 % et le substrat doit être sec ou mat humide, sans eau stagnante. Il est essentiel que le substrat et le produit non durci soient au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Comment préparer et appliquer le primaire SikaScreed®-20 EBB pour garantir une adhérence optimale ?
Le mélange se fait dans un rapport de 2:1 en poids (20 kg de résine pour 10 kg de durcisseur) avec un agitateur électrique à faible vitesse jusqu’à obtention d’un mélange homogène et de couleur uniforme. L’application se fait sur un support sain, cohésif, propre, dépoussiéré et rugueux, par zones de 4 m² maximum, à l’aide d’une brosse ou d’un balai à poils raides, en serrant la passe pour améliorer l’adhérence. Sur supports secs, il est possible d’appliquer au rouleau ou par pulvérisation.
Quels sont les critères de qualité du support avant l’application du primaire ?
Le support doit avoir plus de 28 jours, être sain, cohésif, propre, non gras, dépoussiéré et débarrassé de toute partie non adhérente. Il doit présenter une résistance à la compression minimale de 25 N/mm² et une résistance à la traction d’au moins 1,5 N/mm² selon la norme EN 1542.
Quels sont les délais et limites à respecter pour l’application en "humide sur humide" ?
Le temps d’attente maximal entre l’application du primaire et la pose du système SikaScreed® Hardtop varie selon la température : 5 heures à +10 °C, 2 heures à +20 °C, et 1 heure à +30 °C. Si ce délai est dépassé, le primaire doit être totalement retiré avant une nouvelle application.
Quelles sont les précautions à prendre concernant l’humidité et la condensation lors de l’utilisation de ce primaire ?
Le produit ne doit pas être appliqué en cas d’humidité, de condensation ou de contact avec de l’eau (comme la pluie). Le substrat doit être sec ou mat humide sans eau stagnante, et la température du substrat et du produit non durci doit être au moins de +3 °C au-dessus du point de rosée pour limiter les risques de condensation.