RÉSINE ÉPOXYDIQUE EN KIT DE 10KG SIKAFLOOR-150 - SIKA - 601603 

Référence : S354601603
RÉSINE ÉPOXYDIQUE EN KIT DE 10KG SIKAFLOOR-150 - SIKA - 601603

Découvrez RÉSINE ÉPOXYDIQUE EN KIT DE 10KG SIKAFLOOR-150 - SIKA - 601603 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Faibles émissions de C.O.V. pour un environnement sain
  • Excellente adhérence assurant une finition durable
  • Facilité d’application pour une mise en œuvre rapide
  • Résine époxydique polyvalente et incolore
  • Basse viscosité pour une utilisation fluide
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352,79 € TTC 293,99 € HT 35,28 € TTC / kg
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Le Kit de 10kg Sikafloor-150 de Sika est une résine époxydique polyvalente incolore, conçue pour répondre aux besoins des applications professionnelles. Avec ses faibles émissions de COV et ses faibles odeurs, il est idéal pour une utilisation dans des environnements sensibles. Ce produit conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, s'utilise comme primaire pour résines et mortiers époxydiques sur des supports normaux ou poreux. Il peut également servir de liant pour des couches de nivellement.
Le Sikafloor-150 se caractérise par sa basse viscosité et son excellente adhérence, garantissant une application efficace. Pour une performance optimale, il est crucial d'appliquer le produit à des températures ambiantes idéales, par des professionnels expérimentés. Le mélange des composants A et B doit être effectué avec précision. Disponible en kits prédosés, ce produit nécessite une préparation mécanique préalable du support pour une adhérence sans faille. Optez pour le Sikafloor-150 pour sécuriser vos projets de revêtements de sol époxydiques.

Contenance prix au kg 10

Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans les proportions indiquées (74 % composant A et 26 % composant B en poids). Après malaxage, le produit est prêt à être appliqué. Il s’applique comme primaire sur des supports propres, sains, secs et préparés mécaniquement (par grenaillage ou rabotage) afin d’obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. Le primaire doit être appliqué uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant pour bien faire pénétrer dans les aspérités du support.

Le produit peut aussi être utilisé comme couche de nivellement, appliquée au platoir métallique ou au peigne cranté. Dans ce cas, il est conseillé de passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche. Pour la confection d’un mortier époxydique, le Sikafloor®-150 est mélangé avec du sable de quartz et appliqué sur une couche de primaire encore poisseuse. Le mortier est étalé au sol, tiré à la règle pour obtenir l’épaisseur désirée, puis compacté et lissé avec une lisseuse ou talocheuse mécanique jusqu’à obtention d’un revêtement uniforme.

L’application doit être réalisée dans des conditions de température du support et de l’air comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative de l’air maximale de 80 % et une humidité du support inférieure ou égale à 4,5 %. Le support doit être à une température supérieure de 3 °C au point de rosée pour éviter la condensation. Le produit doit être protégé de tout contact avec l’humidité, la condensation ou l’eau pendant 24 heures après application.

Le délai pratique d’utilisation varie selon la température ambiante (environ 60 minutes à +10 °C, 30 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C). Le temps de durcissement avant recouvrement par d’autres résines dépend également de la température, allant de 8 à 36 heures minimum selon le type de résine utilisée.

En cas de défauts sur le support (nids de poule, trous, défauts de planéité), ceux-ci doivent être traités au préalable avec des produits adaptés. Une aspiration soignée doit être réalisée après préparation de surface.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après emploi avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com



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Questions produits

Quelles sont les normes auxquelles répond la résine Sikafloor-150 ?

La résine Sikafloor-150 est conforme aux normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ». Elle respecte également la classification A+ pour les émissions de COV selon le protocole AgBB, garantissant une qualité d’air intérieur adaptée aux environnements sensibles.

Comment préparer et appliquer le Sikafloor-150 pour assurer une adhérence optimale ?

Le support doit être propre, sain, sec, et préparé mécaniquement par grenaillage ou rabotage pour obtenir une surface rugueuse exempte de toute substance nuisible à l’adhérence. Le mélange des composants A et B doit être réalisé mécaniquement dans les proportions 74 % A et 26 % B en poids, avec un malaxage précis. L’application se fait uniformément à la brosse, rouleau ou platoir métallique en insistant pour faire pénétrer le produit dans les aspérités.

Quelles sont les conditions idéales d’application et les limites d’utilisation du Sikafloor-150 ?

L’application doit être réalisée entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et une humidité du support inférieure ou égale à 4,5 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le produit doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures après application.

Quels sont les différents usages possibles du Sikafloor-150 dans les systèmes de revêtement ?

Le Sikafloor-150 s’utilise comme primaire sur supports normaux ou poreux, comme liant pour couches de nivellement et pour la confection de mortiers époxydiques. Il peut être appliqué seul ou mélangé avec du sable de quartz pour former des couches de nivellement ou des mortiers, selon le type de revêtement souhaité.

Quels sont les points clés garantissant la sécurité et la durabilité du revêtement avec Sikafloor-150 ?

Le produit présente une excellente adhérence avec une résistance en traction directe supérieure à 1,5 N/mm², assurant la cohésion avec le béton. Il faut éviter les sous-pressions d’eau ou la condensation durant l’application et la polymérisation. Le traitement préalable des défauts du support est indispensable pour éviter une réduction de la durée de vie du revêtement.