RÉSINE ÉPOXYDIQUE EN KIT DE 2,5KG SIKAFLOOR-150/280 - SIKA - 601612
Référence : S354601612
Découvrez RÉSINE ÉPOXYDIQUE EN KIT DE 2,5KG SIKAFLOOR-150/280 - SIKA - 601612 disponible à l'achat
- Faibles émissions de C.O.V. pour un environnement sain.
- Excellente adhérence sur diverses surfaces.
- Application facile grâce à sa basse viscosité.
- Produit polyvalent pour de nombreux projets.
- Faibles odeurs pour un confort d'utilisation.
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Le KIT DE 2,5KG SIKAFLOOR-150/280 - SIKA - 601612 est une résine époxydique polyvalente incolore, spécialement conçue pour offrir une adhérence exceptionnelle et une application facile. Cette résine se distingue par ses faibles émissions de C.O.V. et ses faibles odeurs, la rendant idéale pour les environnements professionnels exigeants.
Le Sikafloor®-150 est recommandé comme primaire ou mortier époxydique pour des supports normaux ou poreux, compatible avec les systèmes SIKA. Il est également efficace comme liant pour créer des couches de nivellement. Pour une performance optimale, il doit être appliqué par des professionnels expérimentés sur des supports à faible ou moyenne porosité.
Côté technique, ce produit présente une faible viscosité, garantissant une excellente maniabilité. Afin d'assurer une application réussie, il est crucial de respecter les proportions lors du mélange des composants A et B. Disponible en kits prédosés, le Sikafloor®-150 s'adapte à vos besoins professionnels, tandis que la préparation mécanique du support est essentielle pour une adhérence parfaite.
| Contenance prix au kg | 2.5 |
Avant application, il est nécessaire de vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Le support doit être propre, sain, sec, préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse, et exempt de toute substance pouvant nuire à l’adhérence. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge.
L’application peut se faire en plusieurs étapes selon l’usage :
- En primaire, appliquer uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique en insistant pour bien faire pénétrer dans les aspérités du support.
- Pour une couche de nivellement, appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
- Pour un mortier, l’application se fait sur une couche de primaire encore poisseuse. Le mortier est répandu au sol, tiré à la règle pour obtenir l’épaisseur désirée, puis compacté et lissé avec une lisseuse ou talocheuse mécanique plastique jusqu’à obtention d’un revêtement lisse et uniforme.
Les conditions d’application recommandées sont une température du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité du support inférieure ou égale à 4,5 % en poids, et une humidité relative de l’air maximale de 80 %. Le support doit être à une température supérieure d’au moins 3 °C par rapport au point de rosée pour éviter la condensation.
La durée pratique d’utilisation du mélange varie selon la température ambiante : environ 60 minutes à +10 °C, 30 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C.
Le délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthannes sans solvant varie entre 8 heures et 4 jours selon la température.
En cas de dysfonctionnement, il est conseillé d’appliquer un test préalable sur une surface, et de veiller à ce que le support ne présente pas de sous-pression d’eau ou de condensation pendant l’application et la polymérisation. Il faut également protéger le produit de tout contact avec l’humidité, la condensation ou l’eau pendant 24 heures après application, et éviter la formation de flaques ou un contact fréquent avec l’eau sur le mortier non revêtu.
Le résultat attendu est l’obtention d’un revêtement lisse, uniforme, adhérent et adapté aux systèmes époxydiques ou polyuréthannes, avec une bonne pénétration dans les aspérités du support.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les conditions nécessaires pour garantir une bonne adhérence du Sikafloor®-150 ?
Le support doit être propre, sain, sec et préparé mécaniquement par grenaillage ou rabotage pour obtenir une surface rugueuse. Il doit être exempt de toute substance nuisant à l’adhérence, comme huile, laitance ou graisse. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge, avec une humidité inférieure ou égale à 4,5 % en poids, et sans remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263.
Comment se déroule le mélange et l’application du Sikafloor®-150 ?
Le composant A est réhomogénéisé mécaniquement puis le composant B est ajouté. Le mélange est agité mécaniquement pendant 3 minutes, suivi de l’incorporation éventuelle de sable de quartz, puis malaxé 2 minutes supplémentaires. L’application se fait en primaire, couche de nivellement ou mortier, en respectant les températures et humidités recommandées, et en évitant la condensation.
Quels sont les délais d’utilisation pratique et de recouvrement du produit ?
La durée pratique d’utilisation varie de 60 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthannes sans solvant est de 8 heures à 4 jours selon la température. Ces délais doivent être respectés pour assurer une bonne polymérisation et adhérence.
Quelles sont les limites d’utilisation et précautions spécifiques à respecter ?
Le produit est réservé aux applicateurs professionnels. Il faut éviter toute sous-pression d’eau ou condensation pendant l’application et la polymérisation. Le Sikafloor®-150 doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant 24 heures après application. Il est déconseillé d’utiliser des systèmes de chauffage à combustibles fossiles qui génèrent vapeur d’eau et CO2, pouvant compromettre la polymérisation.
Quels sont les critères techniques qui différencient le Sikafloor®-150 pour un usage professionnel ?
Le Sikafloor®-150 présente une basse viscosité pour faciliter l’application, de faibles émissions de C.O.V. (inférieures à 500 g/l selon la directive EU-2004/42) et une excellente adhérence (>1,5 N/mm², rupture dans le béton). Il répond aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa conformité aux exigences de protection des surfaces béton.