RESINE D'IMPRÉGNATION - KIT DE 20KG DE SIKADUR-300 - SIKA - 707830 

Référence : S354707830

Découvrez RESINE D'IMPRÉGNATION - KIT DE 20KG DE SIKADUR-300 - SIKA - 707830 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Facile à mélanger et à appliquer pour un usage pratique.
  • Conçu pour imprégner manuellement ou mécaniquement des tissus.
  • Excellente adhérence sur une variété de supports.
  • Offre de hautes résistances mécaniques pour une durabilité accrue.
  • Longue durée de vie en pot pour un usage prolongé.
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972,46 € TTC 810,38 € HT 48,62 € TTC / kg
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Découvrez le kit de 20 kg de Sikadur-300 de Sika, une résine d'imprégnation fiable pour le renforcement structural.
Présentation du produit
Le Sikadur-300 est une résine époxydique à deux composants, conçue pour garantir une adhérence exceptionnelle sur divers supports. Conforme à la norme NF EN 1504-4, il assure un collage structuré de haute qualité et est idéal pour les tissus de renforcement SikaWrap-600 C.
Fonctionnement / Préconisations / Mode d’utilisation
Destinée aux professionnels expérimentés, la résine Sikadur-300 s'applique par imprégnation manuelle ou mécanique. Elle est également utilisée comme primaire sur le béton. Pour maximiser son efficacité, il est crucial de mélanger les composants dans les proportions correctes et de travailler sur des supports propres et secs.
Grandes caractéristiques techniques
Le produit garantit d'excellentes résistances mécaniques et une longue durée de vie en pot. Sa formulation permet une application aisée et assure une performance optimale, notamment en évitant l'humidité et en respectant les températures recommandées.

Kit de 20 kg

  • Composant A: 14,88 kg
  • Composant B: 5,12 kg
Contenance prix au kg 20
La résine Sikadur-300 s'utilise par mélange des deux composants dans les proportions indiquées (composant A et composant B). Le mélange doit être homogène, réalisé à faible vitesse pour limiter l'incorporation d'air, puis transféré dans un autre récipient pour continuer le malaxage. L'application se fait par imprégnation manuelle ou mécanique du tissu de renforcement SikaWrap-600 C, dans un système d’application dite « humide ». Elle peut aussi être utilisée comme primaire sur support béton.

Le support doit être propre, sec, sain, exempt de graisse, huile, rouille, laitance ou autres contaminants, et préparé mécaniquement (sablage ou ponçage) pour ouvrir la porosité et assurer une cohésion superficielle suffisante. La température du support et de l'air ambiant doit être comprise entre +15 °C et +40 °C, avec une humidité maximale du support de 4 %. La température du support doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.

La durée pratique d’utilisation (temps ouvert) varie selon la température : environ 6 heures à +15 °C, 4 heures à +23 °C, et 90 minutes à +40 °C. La durée de vie en pot est plus courte à haute température (ex. 3 heures à +15 °C, 60 minutes à +40 °C) et peut être prolongée en divisant le mélange ou en rafraîchissant les composants avant mélange.

Lors de l’application, il faut veiller à ce que le positionnement du tissu imprégné et le marouflage soient réalisés durant le temps ouvert du Sikadur-300. En cas d’application de plusieurs couches de tissu « frais sur frais », il faut éviter tout mouvement ou glissement du composite pendant le durcissement.

Après application, la résine doit être protégée de la pluie pendant au moins 24 heures. En extérieur, le tissu imprégné doit être recouvert par un mortier à base de liant hydraulique modifié ou un revêtement de protection à base de résine.

Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un nettoyant spécifique avant polymérisation de la résine, car une fois durcie, elle ne peut être enlevée que mécaniquement.

Ces conditions d’utilisation garantissent un collage structuré et une adhérence optimale dans le cadre de renforcement structural avec tissu imprégné.

SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com



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Questions produits

Quelles sont les conditions nécessaires pour assurer une adhérence optimale du Sikadur-300 ?

Le support doit être propre, sec, sain, exempt de graisse, huile, rouille, laitance ou autres contaminants, et préparé mécaniquement par sablage ou ponçage pour ouvrir la porosité. La température du support et de l'air ambiant doit être comprise entre +15 °C et +40 °C, avec une humidité maximale du support de 4 %. Il faut aussi éviter la condensation en maintenant la température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

Comment le Sikadur-300 doit-il être mélangé et appliqué ?

Le mélange se fait en combinant les composants A et B dans un rapport poids de 100/34,5, à faible vitesse pour limiter l’incorporation d’air, jusqu’à obtention d’un mélange homogène. L’application s’effectue par imprégnation manuelle ou mécanique du tissu SikaWrap-600 C, dans un système d’application humide, durant le temps ouvert du produit.

Quels sont les paramètres de durée d’utilisation pratique et de vie en pot du produit ?

La durée pratique d’utilisation varie selon la température : environ 6 heures à +15 °C, 4 heures à +23 °C, et 90 minutes à +40 °C. La durée de vie en pot est plus courte, par exemple 3 heures à +15 °C et 60 minutes à +40 °C. Pour prolonger cette durée, il est conseillé de diviser le mélange ou de rafraîchir les composants avant mélange.

Quelles sont les précautions à prendre lors de l’application sur plusieurs couches de tissu ?

En cas d’application de plusieurs couches « frais sur frais », il faut éviter tout mouvement ou glissement du composite pendant le durcissement. Le nombre de couches doit être défini par un calcul d’ingénierie, et si le nombre est important, il faut laisser durcir les premières avant d’appliquer les suivantes.

Quelles normes et certifications garantissent la conformité et la sécurité du Sikadur-300 ?

Le Sikadur-300 est conforme à la norme NF EN 1504-4 relative aux produits de collage structural et bénéficie d’un marquage CE. Il est également couvert par l’Avis Technique CSTB n°3.3/19-1005_V3 et les recommandations AFGC de février 2011.