REVETEMENT KIT DE 10KG SIKAGARD-63N RAL 7032 GRIS SILEX - SIKA - 536965
Référence : S354536965
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- Très bonnes résistances mécanique et chimique.
- Facilité d’application, idéal pour divers projets.
- Revêtement de protection à base de résine époxydique.
- Produit sans solvant, respectueux de l'environnement.
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KIT DE 10KG SIKAGARD-63N RAL 7032 GRIS SILEX - SIKA - 536965
Le Sikagard®-63 N PT est un revêtement de protection bi-composant à base de résine époxydique, idéal pour la protection des surfaces en béton. Conçu pour résister à des agents chimiques élevés, ce produit est spécifiquement destiné aux professionnels expérimentés. Il est particulièrement efficace contre l'abrasion et les agressions chimiques dans des environnements industriels tels que les réservoirs et les stations d'épuration.
Pour l'application, mélangez les composants A et B dans des proportions de 87:13, avec une consommation théorique de 2 kg/m². Il est crucial d'appliquer le produit à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative de l'air inférieure à 80%. La vitesse de durcissement varie de 10 à 24 heures selon la température ambiante.
Ce revêtement offre d'excellentes résistances mécaniques et chimiques, est sans solvant et a une durée de conservation de 12 mois. Pour des performances optimales, respectez les conditions d'application et les préconisations fournies.
Ses domaines d’application incluent la protection des ouvrages en béton pour les réservoirs, silos, cuvettes de rétention, industries chimiques et pharmaceutiques, bâtiments agricoles, stations d’épuration, ainsi que le liant époxy pour mortier de blocage de rives de pavés.
Le Sikagard®-63 N PT offre d’excellentes résistances mécaniques et chimiques, une facilité de mélange et d’application, et est formulé sans solvant. Il est conforme à la norme NF EN 1504-2 relative aux systèmes de protection de surface pour béton, avec un marquage CE et une déclaration des performances.
Le produit est conditionné en kit prêt à l’emploi de 10 kg, composé d’un composant A (résine liquide colorée) de 8,7 kg et d’un composant B (durcisseur liquide transparent) de 1,3 kg. La durée de conservation est de 12 mois à partir de la date de production.
Pour l’application, les composants A et B doivent être mélangés dans un rapport pondéral de 87:13. La consommation théorique est d’environ 2 kg/m², avec des recommandations spécifiques selon le type d’application (imperméabilisation, primaire, finition). Le produit peut être appliqué à la brosse dure, au rouleau à poils courts ou par pulvérisation airless, en respectant des températures d’application comprises entre +10 °C et +30 °C, et une humidité relative de l’air inférieure à 80 % en environnement clos.
Les supports doivent être préparés minutieusement : béton sain avec une résistance minimale de 25 N/mm² en compression et 1,5 N/mm² en traction, propre, sec (<4 % d’humidité), exempt de contaminants, avec une surface rugueuse obtenue par grenaillage ou projection d’abrasifs. Les supports acier et aluminium requièrent un décapage et un sablage spécifiques pour garantir l’adhérence.
Le temps pratique d’utilisation varie de 10 à 30 minutes selon la température, avec un durcissement complet allant de 7 à 15 jours. Le produit doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant au moins 24 heures après application.
Sa densité est d’environ 1,40 à +23 °C, avec une teneur en matière sèche de 100 %. Il présente une résistance à la traction supérieure à 1,5 N/mm² sur béton, environ 24 N/mm² sur acier et 10 N/mm² sur aluminium. Sa résistance thermique en ambiance sèche est de +40 °C en permanence et jusqu’à +60 °C pour des expositions courtes. La résistance à la diffusion de la vapeur d’eau est très élevée (μH2O ~ 100 000).
Le Sikagard®-63 N PT respecte les limites de teneur en composés organiques volatils (COV) selon la directive européenne 2004/42/CE, avec une teneur inférieure à 500 g/l pour le produit prêt à l’emploi.
Le nettoyage des outils s’effectue avec du diluant C immédiatement après usage. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Les conditions de stockage recommandent un lieu sec, avec des températures entre +5 °C et +30 °C, dans les emballages d’origine non ouverts ou non endommagés.
Enfin, des recommandations strictes sont données pour éviter les défauts d’application, notamment en cas d’humidité du support, de différences de couleur liées à l’utilisation de lots différents, ou d’exposition aux rayons ultraviolets qui peuvent altérer la couleur sans affecter les performances. Un chauffage temporaire du support doit être réalisé uniquement avec un chauffage électrique à air chaud pour éviter les dépôts nuisibles à la finition.
Ce revêtement est un produit technique adapté aux professionnels exigeants souhaitant une protection durable et performante des ouvrages en béton et acier soumis à des agressions chimiques et mécaniques importantes.
| Contenance prix au kg | 10 |
L’application s’effectue à l’aide d’un rouleau en 2 ou 3 couches, ou par pulvérisation airless avec une pompe adaptée selon la température ambiante : buse de 0,53 mm à basse température (+10°C à +15°C), buse de 0,43/0,53 mm à température moyenne à élevée (+20°C à +25°C). La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative inférieure à 80 % et sans condensation (le support doit être à +3 °C au-dessus du point de rosée).
Le produit doit être appliqué dans un délai d’utilisation pratique variant de 10 à 30 minutes selon la température. Le temps de durcissement pour sollicitations légères varie de 12 à 24 heures selon la température, avec un durcissement complet entre 7 et 15 jours. Avant recouvrement, des délais minimums et maximums doivent être respectés en fonction de la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière de remontée d’humidité temporaire peut être mise en œuvre avec des produits spécifiques. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Une exposition aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Ce revêtement est destiné à être appliqué par des professionnels expérimentés, dans des environnements industriels exposés à des agressions chimiques moyennes à élevées, notamment sur béton, mortier, et mortier époxydique.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les conditions indispensables pour préparer correctement le support avant application du Sikagard®-63 N PT ?
Le support béton doit être propre, sain, sec et préparé mécaniquement par grenaillage ou projection d’abrasifs pour obtenir une surface rugueuse, exempte de substances nuisibles à l’adhérence. Le béton doit avoir au moins 28 jours d’âge et les défauts tels que nids de poule ou trous doivent être réparés avec des produits adaptés.
Comment doit-on réaliser le mélange des composants pour garantir une application homogène ?
Le composant A doit être réhomogénéisé mécaniquement avant d’ajouter le composant B. Le mélange s’effectue avec un agitateur mécanique à 300-400 tours/min pendant 2 minutes, puis le produit est versé dans un autre récipient pour un malaxage supplémentaire d’une minute. Un temps de repos de 3 minutes est nécessaire avant application.
Quelles sont les limites d’utilisation liées à l’humidité du support et comment les gérer ?
L’humidité du support doit être inférieure à 4 % en poids, mesurée selon la méthode de la bombe à carbure, sans remontée d’humidité (test polyane selon norme ASTM D 4263). Si l’humidité est supérieure à 4 %, une barrière temporaire de remontée d’humidité doit être mise en œuvre avec des produits spécifiques comme Sikafloor®-81 EpoCem® ou Sikagard®-720 EpoCem®.
Quels sont les impératifs de température et d’humidité pour l’application et le durcissement du revêtement ?
La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative de l’air inférieure à 80 % et sans condensation (le support doit être à +3 °C au-dessus du point de rosée). Le temps de durcissement varie de 12 à 24 heures selon la température, avec un durcissement complet entre 7 et 15 jours.
Quels sont les délais à respecter pour le recouvrement entre couches de Sikagard®-63 N PT ?
Avant d’appliquer Sikagard®-63 N PT sur un primaire, le délai minimum varie de 6 heures à 24 heures selon la température, et le délai maximum de 1 à 4 jours. Avant application d’une couche sur une précédente, le délai minimum est de 4 à 9 heures et le délai maximum de 1 à 3 jours, en fonction de la température. Ces délais sont indicatifs et dépendent des conditions de séchage.
Comment s’applique le Sikagard®-63 N PT en fonction des températures ambiantes ?
Le produit peut être appliqué au rouleau en 2 ou 3 couches, ou par pulvérisation airless. À basse température (+10 °C à +15 °C), une buse airless de 0,53 mm est recommandée. Pour des températures moyennes à élevées (+20 °C à +25 °C), une buse de 0,43 à 0,53 mm est utilisée. La durée pratique d’utilisation varie de 10 à 30 minutes selon la température.