SAC DE 25KG DE MORTIER DE SCELLEMENT SIKAGROUT-234 - SIKA - 478129 

Découvrez le mortier SikaGrout®-234, l'excellence pour scellement et calage à hautes performances.
Le SikaGrout®-234 est un mortier hydraulique prêt à l'emploi spécialement conçu pour le scellement et le calage, offrant des performances élevées et un retrait compensé. Ce mortier est idéal pour une utilisation exigeante, tel le scellement de boulons d'ancrage et d'équipements soumis aux vibrations. Il est conforme aux normes NF EN 1504-6 et P 18-821, et utilise des matières premières recyclées afin de minimiser l'empreinte carbone.
Ses caractéristiques incluent une application en épaisseur de 12 à 300 mm par passe, une résistance à l'eau de mer et à l'eau sulfatée, et une excellente adhérence sur le béton et l'acier. Pour une utilisation optimale, mélangez un sac de 25 kg avec 2 litres d'eau, cela fournira environ 12 litres de mortier. Ce produit garanti sans chlorures ni particules métalliques propose une réaction exothermique réduite, facilitant son usage sans durcissement rapide, tout en assurant une remise en service rapide grâce à ses hautes résistances initiales.

• Mortier hydraulique prêt à l'emploi
• Conditionnement : sac de 25 kg
• Application en épaisseur de 12 à 250 mm
• Résistance en compression ≈ 75 MPa (à 20°C et 60 % HR)
• Temps de prise : environ 4 h (consistance plastique) à 6 h 30 (consistance fluide)
• Résiste à l'eau de mer et aux eaux sulfatées
• Double consistance
• Empreinte carbone réduite de 38 %
• Couleur : gris
• Sans chlorures ni particules métalliques
• Excellente adhérence sur béton et acier
• Réaction exothermique réduite
• Conservation : 12 mois dans son emballage d'origine intact

Le mortier SikaGrout®-234 s’utilise en le gâchant avec 2,5 à 3,2 litres d’eau propre par sac de 25 kg, en mélangeant progressivement pour éviter la formation de grumeaux, jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Le produit peut être appliqué par coulage, pompage ou injection. Lors d’une application en calage, il convient de laisser déborder suffisamment de mortier à l’opposé du point de remplissage afin d’éviter l’emprisonnement de bulles d’air à la surface.

Le support (béton ou mortier) doit être sain, exempt de poussière, graisse, huile ou gel, préparé mécaniquement (grenaillage, hydrosablage ou autre méthode appropriée) et humidifié avant application, sans présenter de film d’eau en surface.

La température du produit, de l’ambiance et du support doit être comprise entre +5°C et +35°C. La durée pratique d’utilisation varie selon la température et la consistance choisie (plastique ou fluide), allant de 1 à 5h30 environ.

L’épaisseur d’application par passe doit être comprise entre 12 et 300 mm. En cas d’épaisseur supérieure, un autre produit doit être utilisé.

Le mortier présente une double consistance, plastique puis fluide, et peut être utilisé dans des contextes de scellement de boulons d’ancrage, fers à béton, équipements industriels soumis à vibrations, calage de machines, poutres, rails de chemin de fer ou ponts roulants, ainsi que pour le clavetage d’éléments préfabriqués métalliques ou en béton.

Après application, il est nécessaire de protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme un produit de cure, un film polyéthylène, etc. Le nettoyage des outils se fait à l’eau avant durcissement du produit.

En cas d’attente avant coulage, il est possible de réhomogénéiser le produit avant utilisation. Le mortier peut être mélangé à des charges spécifiques hors champ d’application de la marque NF, sous réserve de réaliser des essais de résistance.

Le résultat attendu est un scellement ou calage monolithique, adhérent au support, résistant aux chocs, vibrations, variations d’humidité et de température, avec une remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.

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