Sécheur frigorifique SH MB45 : 450 m³/h - 1''1/2 F - point de rosée +3°C LACME - 468845
Référence : LACM468845
Découvrez Sécheur frigorifique SH MB45 : 450 m³/h - 1''1/2 F - point de rosée +3°C LACME - 468845 disponible à l'achat
- Débit nominal de 450 m³/h pour un traitement efficace de l’air comprimé
- Point de rosée garanti à +3°C pour une qualité d’air optimale
- Échangeur monobloc en aluminium à haut rendement pour une efficacité maximale
- Fluide frigorigène R513A respectueux de l’environnement et faible GWP
- Purgeur électronique automatique assurant une évacuation fiable des condensats
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Le sécheur frigorifique SH MB45 de la gamme Lacmé est un équipement performant conçu pour le traitement de l’air comprimé jusqu’à un débit de 450 m³/h.
Il assure la condensation des vapeurs d’eau et d’huile contenues dans l’air comprimé par abaissement de température, avec un point de rosée garanti à +3°C.
Son fonctionnement est entièrement automatique, simple d’utilisation et fiable.
Le sécheur est équipé d’un échangeur monobloc en aluminium à haut rendement, assurant une efficacité maximale des échanges thermiques.
La conception verticale de l’échangeur permet une séparation naturelle de l’eau par gravité, sans risque de ré-entraînement.
Le fluide frigorigène utilisé est le R513A, un réfrigérant à faible potentiel de réchauffement global (GWP), respectueux de l’environnement.
Ses caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Débit nominal de 450 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, avec une capacité maximale pouvant atteindre 491 m³/h selon conditions.
- Pression maximale de service de 16 bars.
- Température d’air comprimé en entrée comprise entre +10°C et +55°C.
- Température ambiante d’utilisation entre +1°C et +45°C.
- Niveau sonore inférieur à 70 dB(A).
- Raccordement entrée/sortie en 1"1/2 femelle Gaz BSP.
- Carrosserie en acier avec peinture époxy.
- Purgeur de condensats électronique par électrovanne.
- Contrôleur électronique multifonctions DMC 35 avec affichage LED du point de rosée.
- Interrupteur marche/arrêt.
Le fonctionnement repose sur un circuit frigorifique fermé où le gaz réfrigérant circule entre compresseur, condenseur, tube capillaire et évaporateur.
L’air humide est d’abord refroidi dans un échangeur air-air puis dans l’évaporateur (échangeur air-réfrigérant) où la vapeur d’eau se condense.
Le condensat est collecté dans un séparateur intégré et évacué automatiquement.
L’air sec est ensuite réchauffé avant sa sortie, garantissant un point de rosée stable.
Une vanne by-pass gaz chaud maintient la température et la pression d’évaporation constantes, évitant la formation de glace dans l’évaporateur.
Le compresseur frigorifique est hermétique, monté sur ressorts amortisseurs pour limiter vibrations et bruit.
Le condenseur est un circuit de tuyaux en cuivre avec ailettes en aluminium refroidi par un ventilateur axial.
Un filtre déshydrateur protège le circuit frigorifique des impuretés et de l’humidité.
Le tube capillaire crée la chute de pression nécessaire à l’évaporation du fluide.
Le module de séchage Alu-Dry regroupe l’échangeur air-air, l’évaporateur et le séparateur de condensat dans un ensemble compact garantissant une très haute efficacité.
Ce module est conçu pour un fonctionnement optimal même avec des entrées d’air très humides.
Pour la gestion et le contrôle, le pupitre de commande intègre un instrument électronique DMC35 qui affiche le point de rosée, commande le ventilateur du condenseur et la purge temporisée.
Le système dispose d’un enregistrement des heures de fonctionnement et d’alertes en cas de dysfonctionnements.
Le ventilateur du condenseur est commandé par une sonde de température ou de pression selon le modèle.
La purge du condensat est activée périodiquement via une électrovanne.
Le sécheur est livré avec un dispositif de sécurité complet :
- Pressostats basse et haute pression pour protéger le compresseur.
- Thermostat de sécurité contre les surchauffes.
- Protection contre l’inversion du sens de rotation du compresseur.
- Résistance de carter (sur les modèles 125-150) pour maintenir l’huile à température afin d’éviter les coups de liquide.
Concernant l’installation et l’utilisation :
- Le sécheur doit être installé dans un local propre, sec, bien ventilé, avec une température ambiante comprise entre +1°C et +45°C.
- Il est impératif de respecter les pressions, températures et débits indiqués sur la plaque signalétique.
- L’évacuation de la condensation doit être raccordée à un système de collecte adapté, en évitant de rejeter dans l’atmosphère.
- Un préfiltre est recommandé en cas d’air fortement pollué.
- Le sécheur doit être manipulé et entretenu par du personnel qualifié.
La mise en service doit suivre une procédure rigoureuse incluant vérification des raccordements, purge des conduites, contrôle du circuit d’évacuation du condensat, et respect des temps de chauffe avant démarrage.
Le fonctionnement continu est recommandé pendant l’utilisation de l’air comprimé, même si le compresseur d’air fonctionne de manière intermittente.
Le nombre de démarrages doit être limité à 6 par heure, avec un temps d’arrêt minimum de 5 minutes entre chaque démarrage.
En option, un purgeur électronique à détection de niveau peut être installé pour optimiser l’évacuation du condensat sans perte d’air comprimé.
Ce purgeur utilise un capteur capacitif et une électrovanne diaphragme, et ne nécessite aucun réglage.
Le sécheur frigorifique SH MB45 Lacmé constitue ainsi une solution robuste, efficace et écologique pour la production d’air comprimé sec, conforme aux normes ISO 8573.1 (classe eau 4 ou 5).
Son fonctionnement est entièrement automatique, simple et fiable, reposant sur un circuit frigorifique fermé utilisant le fluide R513A, un réfrigérant à faible potentiel de réchauffement global (GWP) respectueux de l’environnement. L’échangeur monobloc en aluminium à haut rendement, de conception verticale, permet une séparation naturelle de l’eau par gravité sans risque de ré-entraînement.
Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Débit nominal : 450 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, avec une capacité maximale pouvant atteindre 491 m³/h selon conditions.
- Pression maximale de service : 16 bars.
- Température d’air comprimé en entrée : de +10°C à +55°C.
- Température ambiante d’utilisation : de +1°C à +45°C.
- Niveau sonore inférieur à 70 dB(A).
- Raccordement entrée/sortie : 1"1/2 femelle Gaz BSP.
- Carrosserie en acier avec peinture époxy.
- Purgeur de condensats électronique par électrovanne.
- Contrôleur électronique multifonctions DMC 35 avec affichage LED du point de rosée.
- Interrupteur marche/arrêt.
Le système de séchage Alu-Dry intègre l’échangeur air-air, l’évaporateur et le séparateur de condensat dans un ensemble compact garantissant une très haute efficacité, même avec des entrées d’air très humides. Le compresseur frigorifique hermétique est monté sur ressorts amortisseurs pour limiter vibrations et bruit. Le condenseur est constitué d’un circuit de tuyaux en cuivre avec ailettes en aluminium, refroidi par un ventilateur axial commandé par sonde de température ou de pression.
Le sécheur dispose d’un dispositif de sécurité complet comprenant pressostats basse et haute pression, thermostat de sécurité contre les surchauffes, protection contre l’inversion du sens de rotation du compresseur, ainsi qu’une résistance de carter sur certains modèles pour maintenir l’huile à température et éviter les coups de liquide.
L’installation doit être réalisée dans un local propre, sec et bien ventilé, en respectant les plages de températures et pressions recommandées. L’évacuation du condensat doit être raccordée à un système de collecte adapté. Un préfiltre est conseillé en cas d’air fortement pollué. La mise en service suit une procédure rigoureuse incluant vérification des raccordements, purge des conduites et contrôle du circuit d’évacuation du condensat. Le fonctionnement continu est recommandé, avec un nombre limité de démarrages (6 par heure maximum).
En option, un purgeur électronique à détection de niveau peut être installé pour optimiser l’évacuation du condensat sans perte d’air comprimé, utilisant un capteur capacitif et une électrovanne diaphragme sans réglage nécessaire.
Ce sécheur frigorifique constitue une solution robuste, efficace et écologique pour la production d’air comprimé sec, répondant aux exigences industrielles avec un encombrement réduit et une faible consommation énergétique.
- référence industrielle : 468845
- capacité : 450 m³/h
- point de rosée : +3°C
- pression maximale de service : 16 bar
- température d’air comprimé en entrée : +10°C à +55°C
- température ambiante d’utilisation : +1°C à +45°C
- niveau sonore : < 70 dB(A)
- raccordement entrée/sortie : 1"1/2 femelle Gaz BSP
- carrosserie : acier avec peinture époxy
- fluide frigorigène : R513A à faible potentiel de réchauffement global (GWP)
- échangeur : monobloc haut rendement, entièrement en aluminium, conception verticale
- purgeur de condensats : électronique par électrovanne
- contrôleur électronique multifonctions : DMC 35 avec affichage LED du point de rosée
- interrupteur marche/arrêt
L’appareil doit être installé dans un local propre, sec, bien ventilé, avec une température ambiante comprise entre +1 °C et +45 °C. Il est impératif que la pression, la température et le débit de l’air en entrée respectent les limites indiquées sur la plaque signalétique. En cas d’air très pollué, un préfiltre est recommandé pour éviter l’encrassement de l’échangeur.
Le sécheur est raccordé à l’installation d’air comprimé via des tuyaux adaptés à son débit, exempts d’impuretés, et il est conseillé d’utiliser un groupe by-pass pour faciliter l’entretien. L’évacuation du condensat doit être raccordée à un système de collecte adapté, sans rejet dans l’atmosphère.
La mise en service doit être réalisée par du personnel qualifié. Elle comprend la vérification des raccordements, la suppression des emballages, la mise sous tension via l’interrupteur, l’attente du préchauffage (notamment pour les modèles avec résistance carter), l’ouverture progressive des vannes d’entrée et de sortie d’air, et le contrôle de l’absence de fuites.
Pendant l’utilisation, le sécheur doit fonctionner en continu lorsque l’air comprimé est utilisé, même si le compresseur d’air fonctionne de manière intermittente. Le nombre de démarrages doit être limité à 6 par heure, avec un temps d’arrêt minimum de 5 minutes entre chaque démarrage, afin d’éviter des dommages.
Le pupitre de commande permet de mettre en marche ou d’arrêter le sécheur, d’afficher la température du point de rosée, et de contrôler le fonctionnement du ventilateur et du purgeur. En cas d’alarme ou d’avertissement, ceux-ci sont signalés par des LED et doivent être vérifiés par un technicien.
Un purgeur électronique à détection de niveau peut être installé en option pour optimiser l’évacuation du condensat sans perte d’air comprimé, sans nécessiter de réglage.
En cas de fonctionnement non conforme, il est recommandé de vérifier les raccordements, l’état du circuit d’évacuation du condensat, et le bon fonctionnement des dispositifs de contrôle et de sécurité.
Ainsi, l’usage du sécheur consiste à raccorder correctement l’appareil à l’installation d’air comprimé et électrique, respecter les conditions d’environnement et de fonctionnement, mettre en service selon la procédure, et assurer un fonctionnement continu avec un contrôle régulier du point de rosée et de l’évacuation du condensat.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quels sont les débits et pressions supportés par le sécheur frigorifique SH MB45 ?
Le SH MB45 traite un débit nominal de 450 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, avec une capacité maximale pouvant atteindre 491 m³/h selon conditions. Il supporte une pression maximale de service de 16 bars, avec une température d’air comprimé en entrée comprise entre +10°C et +55°C.
Quelles sont les conditions d’installation à respecter pour garantir le bon fonctionnement du sécheur ?
Le sécheur doit être installé dans un local propre, sec, bien ventilé, avec une température ambiante comprise entre +1°C et +45°C. Il faut éviter les environnements corrosifs, poussiéreux ou exposés à des sources de chaleur. Un espace libre doit être laissé autour de l’appareil pour assurer une ventilation correcte et faciliter l’entretien.
Comment se fait la gestion et le contrôle du point de rosée sur ce sécheur ?
Le pupitre de commande intègre un instrument électronique DMC35 avec affichage LED du point de rosée. Ce contrôleur affiche la température du point de rosée dans une zone verte (fonctionnement optimal) ou rouge (point de rosée trop élevé). Il contrôle aussi le ventilateur du condenseur et la purge temporisée du condensat.
Quels sont les dispositifs de sécurité intégrés au sécheur SH MB45 ?
Le sécheur dispose de pressostats basse et haute pression pour protéger le compresseur, d’un thermostat de sécurité contre les surchauffes, d’une protection contre l’inversion du sens de rotation du compresseur, et d’une résistance de carter sur certains modèles pour maintenir l’huile à température et éviter les coups de liquide.
Quels sont les conseils d’utilisation et de mise en service du sécheur ?
La mise en service doit être réalisée par du personnel qualifié, en vérifiant les raccordements, la purge des conduites et le bon fonctionnement du circuit d’évacuation du condensat. Le sécheur doit fonctionner en continu pendant l’utilisation de l’air comprimé, limiter les démarrages à 6 par heure, avec un arrêt minimum de 5 minutes entre chaque démarrage.
Comment est évacuée la condensation et quelles précautions sont à prendre ?
La condensation est évacuée automatiquement par un purgeur électronique via une électrovanne. La ligne de vidange doit être raccordée à un système de collecte adapté, sans rejet dans l’atmosphère. La condensation contient des particules d’huile et doit être éliminée conformément aux réglementations locales, idéalement via un séparateur eau-huile.