Sécheur frigorifique SH10C : 106 m³/h - 3/4'' F - point de rosée +3°C LACME - 468106
Référence : LACM468106
Découvrez Sécheur frigorifique SH10C : 106 m³/h - 3/4'' F - point de rosée +3°C LACME - 468106 disponible à l'achat
- Capacité de traitement de 106 m³/h pour un air comprimé de qualité
- Point de rosée stable à +3°C pour éviter la condensation
- Fonctionnement automatique avec purge électrovanne temporisée
- Faible consommation électrique de 0.29 kW et niveau sonore < 70 dB(A)
- Utilise un fluide réfrigérant R513A respectueux de l’environnement
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Sécheur frigorifique SH10C d'une capacité de traitement de 106 m³/h, conçu pour assurer un point de rosée stable à +3°C.
Ce sécheur est destiné au traitement de l’air comprimé afin d’éliminer efficacement les condensats d’eau et d’huile par abaissement de température.
Il fonctionne de manière entièrement automatique, garantissant simplicité d’utilisation et entretien réduit.
L’échangeur de chaleur vertical, entièrement en aluminium, assure une faible perte de charge et une séparation naturelle de l’eau par gravité, sans risque de ré-entraînement.
Le sécheur est durable grâce à des composants de haute qualité et un fonctionnement silencieux avec un niveau sonore inférieur à 70 dB(A).
Il utilise le fluide réfrigérant R513A à faible potentiel de réchauffement global (faible GWP), respectueux de l’environnement.
Caractéristiques techniques principales :
- Référence industrielle : 468106
- Capacité : 106 m³/h
- Pression maximale de service : 16 bar
- Plage de température d’entrée d’air : de +5°C à +50°C
- Raccords entrée/sortie : 3/4" femelle Gaz BSP
- Niveau sonore : < 70 dB(A)
- Alimentation électrique : 230 V / 50 Hz
- Indice de protection : IP42
- Consommation électrique : 0,29 kW
- Dimensions (L x l x H) : 345 x 409 x 480 mm
- Poids : 24 kg
Fonctionnement :
Le sécheur comporte deux circuits indépendants : un circuit d’air comprimé et un circuit frigorifique.
L’air chaud et humide traverse un échangeur air/air avant d’être refroidi dans l’évaporateur (échangeur air/réfrigérant), ce qui provoque la condensation de l’humidité.
Le condensat est séparé puis évacué automatiquement via un purgeur électrovanne temporisé.
L’air froid est ensuite réchauffé partiellement par l’air entrant, ce qui limite la formation de condensat externe et optimise le rendement.
Le circuit frigorifique comprend un compresseur hermétique, un condensateur ventilé, un filtre déshydrateur, un tube capillaire et un thermostat de sécurité.
L’échangeur monobloc en aluminium intègre l’échangeur air/air, l’échangeur air/réfrigérant et le séparateur de condensat à haute efficacité.
Installation et utilisation :
Le sécheur doit être installé dans un local propre, sec, à l’abri des agents atmosphériques et des courants d’air.
Il nécessite un espace suffisant autour pour le refroidissement et la maintenance.
Il doit être raccordé à une ligne d’air comprimé propre, avec un filtre anti-poussières de 3 μm en amont.
Le branchement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié, avec protection magnétothermique différentielle et prise de terre conforme aux normes.
Maintenance :
Un entretien régulier est recommandé pour garantir la performance et la longévité du sécheur.
Chaque semaine ou 40 heures de fonctionnement, vérifier la température affichée et la vidange du condensat.
Chaque mois ou 200 heures, nettoyer le condensateur à l’air comprimé et l’électrovanne de vidange.
Chaque année ou 200 heures, contrôler l’état du tuyau de vidange, le serrage des raccords et le bon fonctionnement général.
Le panneau de contrôle électronique permet la gestion complète des fonctions, la programmation des paramètres, la visualisation des alarmes et leur historique.
Les alarmes concernent notamment le point de rosée élevé, les erreurs de sondes, les températures anormales et les alarmes externes.
Le système intègre une régulation automatique et des protections thermiques pour assurer un fonctionnement sécurisé.
Ce sécheur frigorifique SH10C répond aux normes européennes et directives en vigueur (compatibilité électromagnétique, directive machines, basse tension, directive PED).
Il est destiné à un usage professionnel pour des réseaux d’air comprimé non soumis au gel et ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à 3°C.
En résumé, le sécheur frigorifique SH10C est un équipement compact, fiable, économe en énergie, facile à installer et à entretenir, garantissant un air comprimé de qualité conforme aux exigences industrielles.
L’échangeur de chaleur vertical, monobloc et entièrement en aluminium, offre une faible perte de charge et une séparation naturelle de l’eau par gravité, sans risque de ré-entraînement. Le sécheur utilise le fluide réfrigérant R513A, à faible potentiel de réchauffement global (faible GWP), respectueux de l’environnement tout en maintenant des performances équivalentes au fluide R134A.
Le fonctionnement repose sur deux circuits indépendants : un circuit d’air comprimé et un circuit frigorifique. L’air chaud et humide est pré-refroidi dans un échangeur air/air avant d’être refroidi dans l’évaporateur, provoquant la condensation de l’humidité. Le condensat est ensuite évacué automatiquement via un purgeur électrovanne temporisé. L’air refroidi est partiellement réchauffé par l’air entrant, limitant la formation de condensat externe et optimisant le rendement. Le circuit frigorifique comprend un compresseur hermétique, un condensateur ventilé, un filtre déshydrateur, un tube capillaire et un thermostat de sécurité.
Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Référence industrielle : 468106
- Capacité : 106 m³/h
- Pression maximale de service : 16 bar
- Plage de température d’entrée d’air : +5°C à +50°C
- Raccords entrée/sortie : 3/4" femelle Gaz BSP
- Niveau sonore : inférieur à 70 dB(A)
- Alimentation électrique : 230 V / 50 Hz
- Indice de protection : IP42
- Consommation électrique : 0,29 kW
- Dimensions (L x l x H) : 345 x 409 x 480 mm
- Poids : 24 kg
Le sécheur est construit en acier avec peinture époxy et intègre un circuit d’air anti-corrosif. Il est équipé d’un contrôleur électronique qui gère l’ensemble des fonctions, permet la programmation des paramètres et la visualisation des alarmes (point de rosée élevé ou inférieur, problèmes de sondes, alarmes externes). La régulation automatique et les protections thermiques assurent un fonctionnement sécurisé.
L’installation doit se faire dans un local propre, sec, protégé des agents atmosphériques et des courants d’air, avec un espace suffisant pour le refroidissement et la maintenance. Un filtre anti-poussières de 3 μm est recommandé en amont de la ligne d’air comprimé. Le branchement électrique doit être réalisé par un professionnel, avec protection magnétothermique différentielle et prise de terre conforme.
La maintenance régulière comprend la vérification hebdomadaire de la température et de la vidange du condensat, le nettoyage mensuel du condensateur et de l’électrovanne, ainsi que le contrôle annuel des raccords, tuyau de vidange et fonctionnement général.
Ce sécheur frigorifique répond aux normes européennes et directives en vigueur (compatibilité électromagnétique, directive machines, basse tension, directive PED) et est destiné à un usage professionnel pour des réseaux d’air comprimé ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à +3°C, non soumis au gel.
Ses avantages principaux sont sa compacité, sa fiabilité, sa faible consommation énergétique, son fonctionnement silencieux et sa facilité d’installation et d’entretien, garantissant un air comprimé de qualité conforme aux exigences industrielles.
- référence industrielle : 468106
- capacité : 106 m³/h
- pression maximale de service : 16 bar
- plage de température d’entrée d’air : +5 °C à +50 °C
- raccords entrée/sortie : 3/4" femelle Gaz BSP
- niveau sonore : < 70 dB(A)
- alimentation électrique : 230 V / 50 Hz
- indice de protection : IP42
- consommation électrique : 0,29 kW
- dimensions (L x l x H) : 345 x 409 x 480 mm
- poids : 24 kg
- fluide réfrigérant : R513A à faible potentiel de réchauffement global (faible GWP)
- échangeur de chaleur vertical, entièrement en aluminium
- fonctionnement entièrement automatique
- purge de condensats par électrovanne temporisée
- interrupteur marche/arrêt
- contrôleur électronique avec gestion des fonctions et alarmes
- construction en acier avec peinture époxy
- circuit d'air anti-corrosif
Pour utiliser le sécheur, il doit être installé dans un local propre, sec, à l’abri des agents atmosphériques et des courants d’air, avec un espace suffisant autour pour le refroidissement et la maintenance. Le sécheur doit être raccordé à une ligne d’air comprimé propre, équipée en amont d’un filtre anti-poussières de 3 µm. Le branchement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié, avec protection magnétothermique différentielle et prise de terre conforme aux normes en vigueur.
La mise en route se fait en activant l’alimentation électrique puis en démarrant le sécheur via le panneau de commande. Après un délai de sécurité d’une minute, le sécheur commence à fonctionner. Il est conseillé d’ouvrir lentement les vannes d’entrée et de sortie d’air et de vérifier que tous les raccordements sont bien serrés.
Le sécheur est équipé d’un panneau de contrôle électronique qui permet de gérer toutes les fonctions, de programmer les paramètres, de visualiser les alarmes (point de rosée élevé, erreurs de sondes, températures anormales, etc.) et leur historique. En cas d’alarme, certaines peuvent être réinitialisées manuellement via le panneau.
Un entretien régulier est nécessaire pour garantir un fonctionnement optimal : chaque semaine ou 40 heures, il faut vérifier la température affichée et la vidange du condensat. Chaque mois ou 200 heures, il convient de nettoyer le condensateur à l’air comprimé et l’électrovanne de vidange. Chaque année ou 200 heures, il est recommandé de contrôler l’état du tuyau de vidange, le serrage des raccords et le bon fonctionnement général.
En cas de dysfonctionnement, l’utilisateur doit suivre les indications d’alarme et les procédures de réinitialisation affichées sur le panneau de contrôle. Le système intègre une régulation automatique et des protections thermiques pour assurer un fonctionnement sécurisé.
Le sécheur est destiné à un usage professionnel sur des réseaux d’air comprimé non soumis au gel et ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à +3°C.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un sécheur frigorifique adapté à mon installation d’air comprimé ?
Il faut vérifier la capacité de traitement en m³/h, la pression maximale de service (ici 16 bar), et la plage de température d’entrée d’air (de +5°C à +50°C). Le point de rosée garanti est de +3°C, ce qui convient aux réseaux non soumis au gel. Le raccordement doit être compatible avec du 3/4" femelle Gaz BSP.
Comment fonctionne le sécheur frigorifique SH10C pour assurer un air comprimé sec ?
Le sécheur utilise deux circuits indépendants : un circuit d’air comprimé et un circuit frigorifique. L’air chaud et humide est d’abord refroidi dans un échangeur air/air, puis dans un évaporateur où l’humidité condense. Le condensat est séparé et évacué automatiquement par une électrovanne temporisée. L’air est ensuite réchauffé partiellement pour limiter la condensation externe.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour ce sécheur frigorifique ?
Le sécheur doit être installé dans un local propre, sec, à l’abri des agents atmosphériques et des courants d’air. Il faut prévoir un espace suffisant autour pour le refroidissement et la maintenance. L’air aspiré doit être exempt de poussières et de vapeurs inflammables, et un filtre anti-poussières de 3 µm doit être installé en amont.
Quels sont les principaux paramètres réglables via le panneau de contrôle électronique ?
Le panneau permet de régler le temps de vidange, la durée du cycle, le point de consigne du ventilateur, l’hystérésis, l’étalonnage du ventilateur, et la compensation du point de rosée. Il gère aussi les alarmes liées au point de rosée, aux sondes et aux températures anormales.
Quelles opérations de maintenance sont nécessaires pour garantir la fiabilité du sécheur ?
Chaque semaine (ou 40 heures), vérifier la température affichée et la vidange du condensat. Chaque mois (ou 200 heures), nettoyer le condensateur à l’air comprimé et l’électrovanne de vidange. Chaque année (ou 200 heures), contrôler l’état du tuyau de vidange, le serrage des raccords et le bon fonctionnement général.
Quelles alarmes peuvent apparaître sur le sécheur et comment les gérer ?
Le sécheur affiche des alarmes pour point de rosée élevé, erreur de sondes, températures anormales, et alarmes externes. Certaines alarmes se réinitialisent automatiquement, d’autres nécessitent une réinitialisation manuelle via le panneau de contrôle. Le système intègre aussi une protection thermique pour le compresseur.