Sécheur frigorifique SH2C : 24 m³/h - 3/4'' F - 16 bar - point de rosée +3°C LACME - 468024 

Référence : LACM468024
Sécheur frigorifique SH2C : 24 m³/h - 3/4'' F - 16 bar - point de rosée +3°C LACME - 468024

Découvrez Sécheur frigorifique SH2C : 24 m³/h - 3/4'' F - 16 bar - point de rosée +3°C LACME - 468024 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Capacité de 24 m³/h pour un air comprimé à 35°C
  • Pression maximale de fonctionnement de 16 bar
  • Point de rosée stable à +3°C pour un séchage efficace
  • Fonctionnement entièrement automatique et silencieux sous 70 dB(A)
  • Fluide R513A respectueux de l’environnement et faible consommation
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Sécheur frigorifique SH2C d'une capacité de 24 m³/h, conçu pour assurer un séchage efficace de l’air comprimé avec un point de rosée stable à +3°C.

Ce sécheur fonctionne de manière entièrement automatique et simple d’utilisation.
Il condense les vapeurs d’eau et d’huile contenues dans l’air comprimé par abaissement de la température, puis évacue automatiquement les condensats grâce à un purgeur temporisé.
La conception intègre un échangeur de chaleur vertical monobloc, entièrement en aluminium, qui garantit une faible perte de charge et une séparation naturelle de l’eau par gravité, sans risque de ré-entraînement.

Le sécheur est durable, grâce à l’utilisation de composants de haute qualité.
Il est très silencieux avec un niveau sonore inférieur à 70 dB(A) et nécessite un entretien réduit.
L’air comprimé sortant du sécheur est réchauffé, ce qui limite la formation de condensat sur les conduites.

Caractéristiques techniques principales :
- Référence industrielle : 468024
- Capacité : 24 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, pour une température d’air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une pression relative de 7 bar
- Pression maximale de fonctionnement : 16 bar
- Température d’air en entrée : de +5°C à +50°C
- Raccords entrée/sortie : 3/4" femelle Gaz BSP
- Fluide réfrigérant : R513A, à faible potentiel de réchauffement global (GWP), respectueux de l’environnement et performant
- Niveau sonore : < 70 dB(A)
- Alimentation électrique : 230 V / 50 Hz
- Indice de protection électrique : IP42
- Consommation électrique : environ 0,18 kW
- Dimensions (L x l x H) : 333 x 392 x 446 mm
- Poids : 18 kg

Fonctionnement détaillé :
Le sécheur comprend deux circuits distincts : un circuit d’air comprimé et un circuit frigorifique.
L’air chaud et humide traverse un échangeur air/air avant d’entrer dans l’évaporateur où il est refroidi par le circuit frigorifique, ce qui provoque la condensation de l’humidité.
Le condensat est séparé et expulsé via un séparateur à haute efficacité, sans entretien, situé entre les échangeurs.
L’air froid est ensuite préchauffé par échange avec l’air entrant pour optimiser l’efficacité.

Le circuit frigorifique comprend un compresseur hermétique de haute qualité avec protection thermique automatique, un condensateur refroidi par ventilateur axial, un filtre déshydrateur pour bloquer impuretés et humidité, un tube capillaire parfaitement dimensionné pour le contrôle de la pression et un thermostat de sécurité protégeant le compresseur.

Équipements et contrôles :
- Purgeur de condensats par électrovanne temporisée commandée électroniquement
- Contrôleur électronique intégral pour gestion complète des fonctions et réglages du sécheur
- Interrupteur marche/arrêt
- Alarmes multiples détectant notamment un point de rosée élevé ou bas, des problèmes de sondes ou du ventilateur

Installation et utilisation :
Le sécheur doit être installé dans un local propre, sec, à l’abri des agents atmosphériques, avec une base plane capable de supporter son poids.
L’air aspiré doit être exempt de fumées ou vapeurs inflammables.
Il est recommandé d’installer un filtre anti-poussières de 3 µm en amont et un groupe de by-pass pour faciliter la maintenance.
Le branchement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié avec protections adaptées, conformément aux normes locales.

Maintenance :
- Contrôles hebdomadaires ou après 40 heures de fonctionnement : vérification visuelle de la vidange et de la température affichée
- Maintenance mensuelle ou après 200 heures : nettoyage du condensateur à l’air comprimé, nettoyage de l’électrovanne de vidange
- Contrôles annuels ou après 2000 heures : vérification et remplacement si nécessaire du tuyau flexible de vidange, contrôle des fixations et serrages
Le filtre mécanique de l’électrovanne de vidange doit être nettoyé régulièrement suivant la procédure indiquée.

Normes et certifications :
Le sécheur est conforme aux directives européennes applicables (compatibilité électromagnétique, directive machines, basse tension, directive PED).
Il bénéficie d’une déclaration de conformité CE.

Avantages produit :
- Fiabilité et solidité dans un encombrement réduit
- Faible consommation énergétique
- Fonctionnement silencieux et automatique
- Facilité d’installation et d’entretien
- Respect de l’environnement grâce à l’utilisation du fluide réfrigérant R513A

Le sécheur frigorifique SH2C est un équipement professionnel adapté aux réseaux d’air comprimé ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à +3°C, répondant aux exigences de qualité selon la norme ISO 8573.1 (classe 4).

(Source : fiche produit, fiche technique et manuel d’utilisation pages 1 à 20, notamment la brochure commerciale page 1, le manuel d’instruction pages 4 à 20 et le tableau technique page 1.)

Le sécheur frigorifique SH2C de LACME est conçu pour assurer un séchage efficace de l’air comprimé avec un point de rosée stable à +3°C, adapté aux réseaux d’air comprimé ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à cette valeur, conformément à la norme ISO 8573.1 (classe 4). Il offre une capacité de traitement de 24 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, avec une pression maximale de fonctionnement de 16 bar.

Ce sécheur fonctionne de manière entièrement automatique et simple d’utilisation. Il utilise un échangeur de chaleur vertical monobloc, entièrement en aluminium, garantissant une faible perte de charge et une séparation naturelle de l’eau par gravité sans risque de ré-entraînement. L’air chaud et humide traverse un échangeur air/air avant d’être refroidi dans l’évaporateur par le circuit frigorifique, ce qui provoque la condensation de l’humidité. Le condensat est séparé et évacué automatiquement via un purgeur temporisé par électrovanne. L’air comprimé sortant est réchauffé pour limiter la formation de condensats sur les conduites.

Le circuit frigorifique comprend un compresseur hermétique avec protection thermique, un condensateur refroidi par ventilateur axial, un filtre déshydrateur, un tube capillaire dimensionné pour le contrôle de la pression et un thermostat de sécurité. Le fluide réfrigérant utilisé est le R513A, à faible potentiel de réchauffement global (GWP), performant et respectueux de l’environnement.

Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Raccords entrée/sortie : 3/4" femelle Gaz BSP
- Température d’air en entrée : de +5°C à +50°C
- Niveau sonore inférieur à 70 dB(A)
- Alimentation électrique : 230 V / 50 Hz
- Indice de protection électrique : IP42
- Consommation électrique d’environ 0,18 kW
- Dimensions : 333 x 392 x 446 mm (L x l x H)
- Poids : 18 kg
- Construction en acier avec peinture époxy et circuit d’air anti-corrosif

Le sécheur est équipé d’un contrôleur électronique intégral qui gère toutes les fonctions et réglages, ainsi que de plusieurs alarmes détectant des anomalies telles qu’un point de rosée élevé ou bas, ou des problèmes avec les sondes ou le ventilateur. Un interrupteur marche/arrêt et une protection thermique complètent l’équipement.

Pour l’installation, il doit être placé dans un local propre et sec, à l’abri des agents atmosphériques, sur une base plane capable de supporter son poids. L’air aspiré doit être exempt de fumées ou vapeurs inflammables. Il est recommandé d’installer un filtre anti-poussières de 3 µm en amont et un groupe de by-pass pour faciliter la maintenance.

La maintenance comprend des contrôles hebdomadaires, mensuels et annuels, incluant la vérification de la vidange, le nettoyage du condensateur et de l’électrovanne, ainsi que le contrôle et le remplacement éventuel du tuyau flexible de vidange.

Les avantages du sécheur SH2C sont sa fiabilité, sa solidité dans un encombrement réduit, sa faible consommation énergétique, son fonctionnement silencieux et automatique, ainsi que sa facilité d’installation et d’entretien. Il répond aux exigences de qualité et environnementales actuelles grâce à l’utilisation du fluide réfrigérant R513A et à sa conformité aux directives européennes, notamment la compatibilité électromagnétique, la directive machines, basse tension et directive PED, avec une déclaration de conformité CE.

  • référence industrielle : 468024
  • capacité : 24 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, pour une température d’air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une pression relative de 7 bar
  • pression maximale de fonctionnement : 16 bar
  • température air mini : +5 °C
  • température air maxi : 50 °C
  • raccords entrée/sortie : 3/4" femelle Gaz BSP
  • fluide réfrigérant : R513A à faible potentiel de réchauffement global (GWP)
  • niveau sonore : < 70 dB(A)
  • alimentation électrique : 230 V / 50 Hz
  • indice de protection électrique : IP42
  • consommation électrique : environ 0,18 kW
  • dimensions (L x l x H) : 333 x 392 x 446 mm
  • poids : 18 kg
  • échangeur de chaleur vertical, entièrement en aluminium
  • fonctionnement simple entièrement automatisé
  • construction en acier avec peinture époxy
  • circuit d'air anti-corrosif
  • interrupteur marche/arrêt
  • purge de condensats par électrovanne temporisée

Le sécheur frigorifique fonctionne de manière automatique en faisant passer l’air chaud et humide à travers deux circuits distincts : un circuit d’air comprimé et un circuit frigorifique. L’air entre dans un échangeur air/air où il est pré-refroidi, puis traverse un évaporateur où il est refroidi par le circuit frigorifique, ce qui provoque la condensation de l’humidité contenue dans l’air. Le condensat est séparé puis expulsé via un séparateur à haute efficacité, sans entretien. Ensuite, l’air froid est réchauffé partiellement par échange avec l’air entrant, ce qui limite la formation de condensat sur les conduites.

L’utilisation du sécheur est prévue pour des réseaux d’air comprimé ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à +3°C, dans des locaux propres, secs, à l’abri des agents atmosphériques, avec une base plane capable de supporter le poids de la machine. L’air aspiré doit être exempt de fumées ou vapeurs inflammables. Il est recommandé d’installer un filtre anti-poussières de 3 µm en amont ainsi qu’un groupe de by-pass pour faciliter la maintenance.

Pour la mise en route, après installation et branchement électrique par un personnel qualifié, il faut activer l’alimentation et démarrer la machine via le panneau de commande. L’appareil démarre après un délai de sécurité d’une minute. Il convient d’ouvrir lentement les vannes d’entrée et de sortie d’air et de vérifier que tous les raccords sont bien serrés.

Le sécheur est équipé d’un purgeur temporisé commandé électroniquement pour évacuer automatiquement les condensats. Il est possible d’activer manuellement la vidange en maintenant le bouton dédié enfoncé pendant 3 secondes.

En cas de dysfonctionnement, le panneau de commande affiche des alarmes spécifiques (point de rosée élevé ou bas, problème de sonde, etc.) et permet la réinitialisation des alarmes manuellement ou automatiquement selon le type d’alarme.

La maintenance régulière comprend des contrôles hebdomadaires de la vidange et de la température affichée, un nettoyage mensuel du condensateur et de l’électrovanne de vidange, ainsi qu’un contrôle annuel du tuyau flexible de vidange et des fixations.

Ainsi, le sécheur s’utilise en continu dans un cadre industriel pour assécher l’air comprimé en assurant une évacuation automatique des condensats, avec un contrôle électronique permanent des fonctions et alarmes, garantissant un point de rosée stable à +3°C.

Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.

LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com



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Questions produits

Quel est le débit d’air traité et la pression maximale supportée par le sécheur frigorifique SH2C ?

Le sécheur SH2C traite un débit d’air de 24 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, avec une pression de travail nominale de 7 bar et une pression maximale de fonctionnement de 16 bar.


Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour ce sécheur frigorifique ?

Le sécheur doit être installé dans un local propre, sec, à l’abri des agents atmosphériques et des courants d’air, avec une base plane capable de supporter son poids. L’air aspiré doit être exempt de fumées ou vapeurs inflammables. Il est recommandé d’ajouter un filtre anti-poussières de 3 µm en amont et un groupe de by-pass pour faciliter la maintenance.


Comment fonctionne le système de séchage de ce sécheur frigorifique ?

Le sécheur utilise deux circuits distincts : un circuit d’air comprimé et un circuit frigorifique. L’air chaud et humide est pré-refroidi dans un échangeur air/air, puis refroidi dans un évaporateur où l’humidité condense. Le condensat est séparé et évacué automatiquement via un purgeur temporisé. L’air froid est ensuite réchauffé partiellement par échange avec l’air entrant pour limiter la formation de condensat sur les conduites.


Quels sont les dispositifs de contrôle et de sécurité intégrés au sécheur SH2C ?

Le sécheur est équipé d’un contrôleur électronique intégral qui gère toutes les fonctions, dont la vidange temporisée des condensats par électrovanne, la protection thermique du compresseur, ainsi que plusieurs alarmes détectant un point de rosée élevé ou bas, des problèmes de sondes ou du ventilateur. Le panneau de commande permet la réinitialisation manuelle ou automatique des alarmes.


Quelles sont les opérations de maintenance recommandées pour assurer le bon fonctionnement du sécheur ?

Il est conseillé de vérifier chaque semaine la vidange des condensats et la température affichée. Tous les mois, il faut nettoyer le condensateur avec un jet d’air comprimé et nettoyer l’électrovanne de vidange. Chaque année, il est nécessaire de contrôler et éventuellement remplacer le tuyau flexible de vidange, ainsi que de vérifier le serrage des fixations. Le filtre mécanique de l’électrovanne doit être nettoyé régulièrement selon la procédure décrite dans la notice.


Quels réglages sont possibles sur le contrôleur électronique du sécheur ?

Le contrôleur permet de régler des paramètres tels que le temps et la durée de vidange, les points de consigne du point de rosée bas et élevé, les délais de démarrage du compresseur et du ventilateur, ainsi que les seuils d’alarme pour les températures et le point de rosée. Ces réglages sont accessibles via un mot de passe et un panneau de commande numérique.