Sécheur frigorifique SHMB25 : 258 m³/h - 1''1/4 F - point de rosée +3°C LACME - 468825
Référence : LACM468825
Découvrez Sécheur frigorifique SHMB25 : 258 m³/h - 1''1/4 F - point de rosée +3°C LACME - 468825 disponible à l'achat
- Capacité élevée de 258 m³/h pour un traitement efficace de l’air
- Point de rosée stable à +3°C assurant une qualité d’air conforme
- Utilisation de réfrigérant R513A à faible impact environnemental
- Fonctionnement automatique avec purgeur électronique intégré
- Niveau sonore inférieur à 70 dB(A) pour un confort d’utilisation
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Le sécheur frigorifique SHMB25 de LACME est un équipement performant conçu pour le traitement de l’air comprimé.
Il assure la condensation des vapeurs d’eau et d’huile contenues dans l’air comprimé par abaissement de température, avec évacuation automatique via un purgeur électronique.
Ce modèle présente une capacité élevée de 258 m³/h et un point de rosée stable à +3°C, garantissant un air de qualité industrielle conforme à la classe ISO 8573.1 (eau = 4 ou 5).
Le fonctionnement est entièrement automatique, simple et fiable grâce à un échangeur monobloc haut rendement, entièrement en aluminium, assurant une excellente efficacité thermique.
Le circuit frigorifique utilise le fluide R513A, un réfrigérant à faible potentiel de réchauffement global (GWP), respectueux de l’environnement tout en offrant des performances équivalentes au R134A.
Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Débit nominal de 258 m³/h à 1 bar absolu et 20°C, avec une pression maximale de service de 16 bars.
- Température d’entrée d’air comprimé entre +10°C et +55°C.
- Température ambiante d’utilisation recommandée entre +1°C et +45°C.
- Niveau sonore inférieur à 70 dB(A).
- Raccords entrée/sortie en 1''1/4 Gaz BSP femelle.
- Équipement standard comprenant un purgeur de condensats électronique, un contrôleur électronique multifonction DMC35 avec affichage LED du point de rosée, un interrupteur marche/arrêt et une carrosserie en acier peint époxy.
Le sécheur est conçu pour être durable et économe en énergie, avec une perte de charge très faible (moyenne inférieure à 150 mbar) et un encombrement au sol réduit.
Sa conception verticale facilite la séparation naturelle de l’eau par gravité sans risque de ré-entraînement.
En termes d’installation, il doit être placé dans un local propre, sec, bien ventilé, à l’abri des poussières, des produits chimiques corrosifs et des sources de chaleur.
Il est recommandé de laisser un espace libre autour de l’appareil pour assurer une ventilation optimale et faciliter les opérations d’entretien.
Le sécheur doit être maintenu en position verticale lors du transport et du stockage, dans un lieu fermé, non poussiéreux, à une température comprise entre +1°C et +50°C et une humidité relative inférieure à 90%.
Le fonctionnement repose sur un échangeur air-air et un évaporateur air-réfrigérant où l’air comprimé est refroidi à environ 2°C, provoquant la condensation de l’humidité.
Le liquide condensé est collecté et évacué automatiquement.
Le gaz réfrigérant circule dans un circuit fermé comprenant un compresseur hermétique, un condenseur ventilé, un filtre déshydrateur et un tube capillaire.
Une vanne by-pass gaz chaud maintient une température d’évaporation constante pour éviter la formation de glace à l’intérieur de l’évaporateur.
Le compresseur est monté sur ressorts amortisseurs pour limiter les vibrations et le bruit.
Le condenseur est constitué de tuyaux en cuivre intégrés dans des ailettes en aluminium refroidies par un ventilateur axial.
Le filtre déshydrateur retient les impuretés et l’humidité pour protéger le circuit frigorifique.
Le pupitre de commande intègre un interrupteur général, un interrupteur marche/arrêt et un instrument électronique DMC35.
Ce dernier affiche la température du point de rosée, contrôle l’activation du ventilateur du condenseur, la purge temporisée et enregistre les heures de fonctionnement.
Le ventilateur du condenseur est commandé par une sonde de température ou de pression selon le modèle.
L’électrovanne du purgeur est activée automatiquement à intervalles réguliers pour évacuer le condensat.
Le sécheur peut être équipé en option d’un purgeur électronique à niveau, qui détecte automatiquement le niveau de condensat et déclenche la purge sans perte d’air comprimé.
Pour la mise en service, il est indispensable de respecter les consignes d’installation, de vérifier l’absence de fuites, de s’assurer du bon raccordement électrique avec protection différentielle et de procéder à un démarrage progressif.
Le nombre de démarrages doit être limité à 6 par heure et un temps d’attente de 5 minutes minimum est nécessaire entre deux démarrages pour préserver la durée de vie de l’appareil.
Enfin, le sécheur est conforme aux normes de sécurité en vigueur, avec des dispositifs de protection tels que pressostats haute et basse pression, thermostat de sécurité et protection contre l’inversion du sens de rotation du compresseur.
Ce produit est conçu pour offrir une solution fiable, efficace et écologique pour le séchage de l’air comprimé industriel.
Le point de rosée est stable à +3°C, garantissant un air conforme à la classe ISO 8573.1 (eau = 4 ou 5), adapté aux réseaux d’air non soumis au gel ne nécessitant pas un point de rosée inférieur à 3°C. Le fonctionnement est entièrement automatique, simple et fiable grâce à un échangeur monobloc haut rendement, entièrement en aluminium, assurant une excellente efficacité thermique.
Le circuit frigorifique utilise le fluide R513A, un réfrigérant à faible potentiel de réchauffement global (GWP), respectueux de l’environnement et offrant des performances équivalentes au R134A. Le sécheur intègre un compresseur hermétique monté sur ressorts amortisseurs pour limiter vibrations et bruit, un condenseur ventilé avec tubes en cuivre et ailettes en aluminium, un filtre déshydrateur, ainsi qu’une vanne by-pass gaz chaud pour maintenir une température d’évaporation constante et éviter la formation de glace.
Les raccords entrée/sortie sont en 1''1/4 Gaz BSP femelle. Le niveau sonore est inférieur à 70 dB(A). Le pupitre de commande comprend un interrupteur marche/arrêt, un contrôleur électronique multifonction DMC35 avec affichage LED du point de rosée, qui contrôle également l’activation du ventilateur du condenseur et la purge temporisée.
La conception verticale de l’échangeur facilite la séparation naturelle de l’eau par gravité sans risque de ré-entraînement, avec une perte de charge très faible (moyenne inférieure à 150 mbar) et un encombrement au sol réduit. Le sécheur est doté d’une carrosserie en acier peint époxy pour une bonne résistance.
Les conditions d’utilisation recommandent une température d’entrée d’air comprimé entre +10°C et +55°C, et une température ambiante comprise entre +1°C et +45°C. L’appareil doit être installé dans un local propre, sec, bien ventilé, à l’abri des poussières, produits chimiques corrosifs et sources de chaleur, avec un espace libre autour pour faciliter la ventilation et l’entretien.
Le stockage doit se faire en position verticale, dans un lieu fermé, non poussiéreux, à une température entre +1°C et +50°C et une humidité relative inférieure à 90%. Le démarrage progressif est conseillé, avec un nombre de démarrages limité à 6 par heure et un temps d’attente minimum de 5 minutes entre deux démarrages.
Le sécheur est conforme aux normes de sécurité en vigueur, intégrant des dispositifs de protection tels que pressostats haute et basse pression, thermostat de sécurité et protection contre l’inversion du sens de rotation du compresseur.
En résumé, ce sécheur frigorifique offre une solution fiable, efficace, écologique et économique pour le séchage de l’air comprimé industriel, avec une performance élevée et une faible consommation énergétique.
- référence industrielle : 468825
- capacité : 258 m³/h
- pression maximale : 16 bar
- température d’entrée d’air comprimé : +10 °C à +55 °C
- niveau sonore : < 70 dB(a)
- raccords entrée/sortie : 1''1/4 gaz BSP femelle
- réfrigérant : R513A à faible potentiel de réchauffement global (GWP)
- échangeur monobloc haut rendement, entièrement en aluminium
- carrosserie en acier avec peinture époxy
- purgeur de condensats électronique par électrovanne
- contrôleur électronique multifonction DMC35 avec affichage LED du point de rosée
- interrupteur marche/arrêt
L’air ainsi séché traverse ensuite l’échangeur air-air pour être réchauffé d’environ 8 °C avant de sortir du sécheur. Le circuit frigorifique comprend un compresseur hermétique, un condenseur ventilé, un filtre déshydrateur, un tube capillaire et une vanne by-pass gaz chaud qui maintient la température d’évaporation constante, évitant la formation de glace.
L’installation doit être réalisée dans un local propre, sec, bien ventilé, à l’abri des poussières, produits chimiques corrosifs et sources de chaleur, avec une température ambiante comprise entre +1°C et +45°C. Le sécheur doit être maintenu en position verticale lors du transport et du stockage, dans des conditions de température de +1°C à +50°C et humidité relative inférieure à 90%.
Le branchement à la prise d’air comprimé doit être effectué par du personnel qualifié, sur des installations non sous pression, avec des raccords adaptés, propres et sans impuretés. En cas d’air fortement pollué, un préfiltre est recommandé pour éviter l’encrassement de l’échangeur. Le branchement électrique doit respecter la tension et fréquence indiquées sur la plaque signalétique et être réalisé par un professionnel.
La mise en service se fait par un technicien qualifié qui vérifie les raccordements, l’évacuation du condensat, le système by-pass, puis active l’alimentation électrique et le sécheur. Il est nécessaire d’attendre au moins deux heures avant le démarrage pour que la résistance du carter chauffe l’huile du compresseur. Le démarrage se fait en ouvrant lentement les vannes d’entrée et de sortie d’air, puis en fermant la vanne by-pass si présente.
Le sécheur doit rester allumé pendant toute la durée d’utilisation de l’air comprimé, même si le compresseur d’air fonctionne de manière discontinue. Le nombre de démarrages doit être limité à 6 par heure, avec un temps d’attente minimum de 5 minutes entre deux démarrages pour préserver la durée de vie de l’appareil.
L’évacuation de la condensation se fait à la même pression que l’air entrant, via une ligne sécurisée raccordée à un récipient ou une installation de collecte. La condensation contient des particules d’huile et doit être éliminée conformément aux réglementations locales, idéalement via un séparateur eau-huile.
Un purgeur électronique à niveau peut être installé en option, détectant automatiquement le niveau de condensat et assurant sa purge sans perte d’air comprimé.
En cas de dysfonctionnement, le pupitre de commande avec instrument électronique DMC35 affiche des alertes et permet le contrôle des fonctions telles que l’activation du ventilateur du condenseur et du purgeur. Le ventilateur est commandé par une sonde de température ou de pression selon le modèle.
Ainsi, l’utilisation consiste à raccorder le sécheur dans les conditions appropriées, à effectuer une mise en service conforme, à maintenir le fonctionnement continu pendant l’usage, et à respecter les limites de démarrage pour garantir un séchage efficace de l’air comprimé industriel.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quel est le débit nominal et la pression maximale supportée par le sécheur frigorifique SHMB25 ?
Le sécheur SHMB25 traite un débit nominal de 258 m³/h à une pression maximale de 16 bars. Ces valeurs sont indiquées sur la plaque signalétique et doivent être respectées pour assurer un fonctionnement optimal.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour ce sécheur frigorifique ?
Il doit être installé dans un local propre, sec, bien ventilé, à l’abri des poussières, produits chimiques corrosifs et sources de chaleur. La température ambiante recommandée est comprise entre +1°C et +45°C. Il faut également laisser un espace libre autour de l’appareil pour assurer une ventilation correcte et faciliter l’entretien.
Comment se fait l’évacuation de la condensation et quelles précautions faut-il prendre ?
La condensation est évacuée automatiquement à la même pression que l’air entrant via un purgeur électronique. La ligne de vidange doit être sécurisée et raccordée à un récipient ou une installation de collecte. La condensation contient des particules d’huile et doit être éliminée conformément aux réglementations locales, idéalement via un séparateur eau-huile.
Quels sont les éléments clés du circuit frigorifique et leur rôle ?
Le circuit comprend un compresseur hermétique monté sur ressorts amortisseurs, un condenseur ventilé avec tuyaux en cuivre et ailettes en aluminium, un filtre déshydrateur qui retient les impuretés, un tube capillaire qui crée une chute de pression, et une vanne by-pass gaz chaud qui maintient une température d’évaporation constante pour éviter la formation de glace dans l’évaporateur.
Comment fonctionne le pupitre de commande et quels sont ses indicateurs ?
Le pupitre intègre un interrupteur marche/arrêt et un instrument électronique DMC35 avec affichage LED du point de rosée. Il contrôle aussi l’activation du ventilateur du condenseur, la purge temporisée et enregistre les heures de fonctionnement. Des alertes sont affichées en cas de panne des sondes ou anomalies.
Quelles sont les précautions à respecter lors de la mise en service et l’utilisation ?
La mise en service doit être réalisée par un personnel qualifié. Il faut vérifier les raccordements, attendre que la résistance du carter chauffe l’huile du compresseur avant démarrage, limiter les démarrages à 6 par heure avec un temps d’attente minimum de 5 minutes entre deux démarrages, et ne pas faire fonctionner le sécheur avec les panneaux ouverts.
Existe-t-il une option pour une purge électronique à niveau et comment fonctionne-t-elle ?
Oui, en option un purgeur électronique à détection de niveau peut être installé. Il utilise un capteur capacitif pour détecter le niveau de condensat dans un bac d’accumulation et déclenche automatiquement la purge sans perte d’air comprimé. Ce système ne nécessite aucun réglage et comprend une vanne d’isolement pour faciliter la maintenance.