Tour à métaux TP 510 Usinage à sec matériaux ferreux et non ferreux SIDAMO - 21300021
Référence : S06621300021
Découvrez Tour à métaux TP 510 Usinage à sec matériaux ferreux et non ferreux SIDAMO - 21300021 disponible à l'achat
- Banc prismatique en fonte trempée pour grande précision
- Vitesse variable de 100 à 2000 tr/min pour divers matériaux
- Avances automatiques longitudinales et transversales
- Livré avec un jeu complet d’outils carbure brasés
- Capacité d’usinage jusqu’à 210 mm de diamètre
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Fiche produit
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Tour d'établi
Banc prismatique en fonte, trempé par induction et rectifié
Broche trempée montée sur 2 roulements à rouleaux coniques de haute précision
Glissières sans jeu réglables par lardons
Avances automatiques longitudinale et transversale
Chariot supérieur orientable
Déplacement latéral de la poupée mobile +/- 5 mm pour le tournage conique
Inversion de rotation gauche / droite
Variateur de vitesse électronique
Affichage digital de la vitesse de broche
Verniers gradués avec remise à zéro sur tous les axes
Socle en option
Équipements :
Paroie anti-projections
Écran de protection de mandrin asservi
Écran de protection de tourelle
Protection de la vis mère
Coffret d'outils
Pipette à huile
Kit de pignons supplémentaires
Précision de graduation des verniers :
Traînard : 0,5 mm - 20 mm/T
Chariot transversal : 0,02 mm - 1 mm/T
Chariot supérieur : 0,02 mm - 1 mm/T
Contre-poupée : 0,02 mm - 1 mm/T
Livrée avec : Livré avec:
- mandrin 3 mors Ø 100 mm,
-3 mors extérieurs,
- mandrin auto-serrant 16 mm + queue de mandrin CM2,
- jeu de 11 outils 10 x 10 mm à plaquettes carbure brasées,
- pointe tournante CM2,
- pointe fixe CM2,
- pointe fixe CM3
Ce tour possède un banc prismatique en fonte trempé par induction et rectifié, une broche trempée montée sur deux roulements à rouleaux coniques de haute précision, et des glissières sans jeu réglables par lardons. Il est équipé d’avances automatiques longitudinales et transversales, d’un chariot supérieur orientable, d’un déplacement latéral de la poupée mobile de ±5 mm pour le tournage conique, et d’un variateur électronique de vitesse. La broche est animée par un moteur brushless à haut rendement, avec affichage digital de la vitesse (100 à 2000 tr/min) et inversion de rotation gauche/droite. Les verniers gradués avec remise à zéro sont présents sur tous les axes.
Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Entre pointes : 510 mm
- Hauteur de pointe : 110 mm
- Largeur du banc : 115 mm
- Diamètre maxi usinable : 210 mm
- Cône de broche : CM3
- Alésage de broche : 20 mm
- Cône morse de la poupée : CM2
- Course du fourreau : 60 mm
- Avances longitudinales (mm/tr) : 0,045 – 0,126
- Course chariot transversal : 110 mm
- Course chariot supérieur : 75 mm
- Filets pas métriques : 0,25 – 3 mm (17 pas)
- Filets pas au pouce (TPI) : 8 – 56 (13 pas)
- Dimensions (L x H x P) : 1130 x 400 x 630 mm
- Puissance : 1 kW
- Alimentation : 230 V monophasé
- Poids : 115 kg
Le tour est livré complet avec un mandrin 3 mors Ø 100 mm (avec mors intérieurs et mors extérieurs), un mandrin auto-serrant 16 mm avec queue de mandrin CM2, un jeu de 11 outils 10 x 10 mm à plaquettes carbure brasées, une pointe tournante CM2, une pointe fixe CM2 et une pointe fixe CM3. En option, sont disponibles un socle, un mandrin 4 mors Ø 100 mm, un plateau de broche Ø 180 mm avec jeu de bridage, ainsi que des lunettes fixe et à suivre.
Le fonctionnement est sécurisé par plusieurs protections : écran de protection mandrin asservi, écran de protection porte-outils, paroi anti-projections et protection de la vis mère. Le tour est conforme aux normes de sécurité et doit être utilisé avec des équipements de protection individuelle (lunettes, chaussures de sécurité, protection auditive, gants lors du nettoyage ou changement d’outil). Le tour doit être fixé sur un socle ou établi stable et nivelé, dans un environnement propre, éclairé et ventilé.
Les commandes comprennent un affichage digital de la vitesse, des boutons pour augmenter ou diminuer la vitesse, un bouton marche/arrêt, un sélecteur de sens de rotation, un arrêt d’urgence à accrochage, un sélecteur de transmission de broche et un voyant de mise sous tension.
L’utilisation couvre les opérations classiques de tournage simple, tournage avec avance automatique (longitudinale ou transversale), filetage métrique et impérial, avec réglages précis des avances et des verniers pour un usinage de qualité. La machine permet le filetage avec une vis mère intégrée, proposant 17 pas métriques de 0,25 à 3 mm et 13 pas au pouce de 8 à 56 TPI. Le changement des vitesses pour filetage s’effectue via un train d’engrenages dont les configurations sont détaillées dans un tableau précis (visible page 20).
Le tour est conçu pour garantir une longue durée de vie et des performances stables, à condition d’un entretien régulier et d’une utilisation conforme aux consignes de sécurité. Le conditionnement est soigné, avec un emballage en caisse bois et un sac anti-humidité. La manutention doit être effectuée avec précaution par plusieurs personnes et avec un équipement adapté.
En résumé, le TOUR A METAUX TP510 SIDAMO est un équipement robuste, polyvalent et précis, adapté aux travaux d’usinage moyens, offrant un grand confort d’utilisation grâce à ses avances automatiques, son variateur électronique et ses protections intégrées, livré avec un ensemble complet d’accessoires et d’outils pour une mise en œuvre immédiate.
Hauteur (cm)
40.00
Largeur (cm)
55.00
Longueur (cm)
113.00
Poids net (Kg)
115.00
Puissance (kW)
1
Alimentation (V)
230 V mono
Vitesse de broche (tr/min)
100 - 2000
Entre pointes (mm)
510
Hauteur de pointe (mm)
110
Largeur du banc (mm)
115
Ø maxi usinable (mm)
210
Cône de la broche
CM3
Nombre de vitesse
variable
Alésage de la broche (mm)
20
Cône morse de la poupée
CM2
Course du fourreau (mm)
60
Avances longitudinales / transversales (mm/tr) 1
(2) 0.045 - 0.126
Course au transversal (mm)
Course du supérieur (mm)
75
Filets pas métriques (mm)
(17) 0.25 - 3
Filets pas au pouce (TPI)
(13) 8 - 56
Le fonctionnement général se fait côté utilisateur en positionnant la pièce à usiner dans le mandrin ou la contre-poupée, puis en réglant la vitesse de rotation de la broche via un variateur électronique avec affichage digital. Le sens de rotation peut être inversé gauche/droite. Les avances automatiques longitudinales et transversales s’enclenchent par levier pour déplacer l’outil de coupe, avec possibilité d’un déplacement latéral de la poupée mobile pour le tournage conique.
L’usinage débute par un réglage précis des avances et des verniers gradués à remise à zéro sur tous les axes, permettant un positionnement fin de l’outil. Le chariot supérieur porte-outil est orientable et peut être déplacé manuellement ou automatiquement selon l’opération. Le filetage s’effectue en engageant l’embrayage de la vis-mère et en sélectionnant les trains d’engrenages adaptés pour obtenir le pas désiré.
L’utilisation couvre les opérations classiques : tournage simple avec ou sans avance automatique, filetage métrique et impérial, avec réglages précis des avances. L’opérateur doit toujours arrêter la machine avant de changer une vitesse ou effectuer une manipulation, et les avances automatiques doivent être stoppées avant que les chariots n’atteignent leurs butées.
Le tour doit être fixé sur un socle ou établi stable et nivelé, dans un environnement propre, éclairé et ventilé. Les protections mécaniques (écrans mandrin et porte-outils, paroi anti-projections) doivent être ajustées et en place. En cas de fonctionnement non conforme, il est recommandé de vérifier les réglages du chariot transversal et du chariot porte-outil, qui peuvent être ajustés par vis de lardon pour éliminer tout jeu.
Le résultat attendu est un usinage précis et régulier, avec un déplacement contrôlé de l’outil de coupe pour obtenir la forme désirée, que ce soit pour un dressage, un chariotage, un filetage ou un tournage conique. La profondeur de coupe et la vitesse de rotation doivent être adaptées selon le matériau et l’outil utilisé, pour éviter toute surcharge ou usure prématurée.
En résumé, l’usage du tour consiste à positionner la pièce, régler la vitesse et les avances, effectuer les passes de coupe en surveillant le déplacement de l’outil, et à arrêter la machine pour toute intervention ou réglage. Les opérations de filetage requièrent un engagement précis de la vis-mère et une configuration adaptée des engrenages. Toute opération doit être réalisée en respectant les consignes de sécurité et les protections en place.
Votre produit SIDAMO est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new), Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Le numéro de série est obligatoire pour traiter votre demande, lorsque celle -ci concerne une machine, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
SIDAMO
ZI DES GAILLETROUS
41260 - LA CHAUSEE ST VICTOR
France
sav@sidamo.com
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques principales du tour à métaux TP510 SIDAMO ?
Le TP510 est un tour d’établi conçu pour l’usinage à sec de matériaux ferreux et non ferreux, adapté à un usage intensif. Il dispose d’un banc prismatique en fonte trempé, d’une broche trempée montée sur deux roulements à rouleaux coniques, d’un variateur électronique de vitesse (100 à 2000 tr/min) avec affichage digital, et d’avances automatiques longitudinales et transversales. La machine est livrée avec un ensemble complet d’outils et accessoires, dont mandrins 3 mors, mandrin auto-serrant, jeu d’outils carbure, pointes tournantes et fixes.
Comment le tour TP510 garantit-il la sécurité de l’utilisateur ?
La machine est équipée de protections mécaniques : écran de protection mandrin asservi, écran de protection porte-outils, paroi anti-projections et protection de la vis mère. L’utilisation requiert le port d’équipements de protection individuelle adaptés : lunettes, chaussures de sécurité et protection auditive pendant l’usage, gants lors du nettoyage ou changement d’outil. Le tour doit être fixé sur un socle ou établi stable et nivelé, dans un environnement propre, éclairé et ventilé.
Quels sont les réglages essentiels à effectuer avant la mise en service ?
Avant utilisation, il faut vérifier l’état et le fonctionnement des protections, s’assurer que les pièces mobiles ne sont pas endommagées, et que la pièce à usiner est correctement montée avec un jeu suffisant. La vitesse de broche se règle via un variateur électronique. Le mandrin peut être équipé de mors intérieurs ou extérieurs. Les verniers gradués sur tous les axes permettent des réglages précis, notamment pour les avances et les filetages.
Comment se déroule la procédure d’usinage avec avances automatiques ?
Le tour permet un usinage avec avance automatique longitudinale, transversale ou pour filetage. L’avance est enclenchée par un levier de commande spécifique. Il est impératif d’arrêter les avances automatiques avant que les chariots n’arrivent en butée. L’outil de coupe se déplace vers le mandrin en rotation, il faut rester vigilant pour éviter tout contact entre l’outil et le mandrin.
Quels types de filetage peut-on réaliser avec ce tour ?
Le tour TP510 est équipé d’une vis-mère permettant de tailler 17 pas métriques (0,25 à 3 mm) et 13 pas au pouce (8 à 56 TPI). Le filetage dépend du profil de l’outil de coupe utilisé. La vitesse d’avance est déterminée par un train d’engrenages réglable. La procédure de filetage nécessite vigilance et compétence, notamment pour éviter tout contact entre l’outil et la pièce en rotation.
Comment assurer la précision des déplacements du chariot et du porte-outils ?
Les glissières du chariot transversal et du chariot porte-outil sont réglables par lardons pour éliminer tout jeu. Ces réglages doivent être faits avec soin pour garantir un mouvement régulier et sans à-coups, condition essentielle à la qualité d’usinage. Le vernier gradué permet des déplacements précis à 0,02 mm par division.