Tour à métaux TP 700 VISU pour usinage lubrifié des matériaux ferreux et non ferreux SIDAMO - 21300024
Référence : S06621300024
Découvrez Tour à métaux TP 700 VISU pour usinage lubrifié des matériaux ferreux et non ferreux SIDAMO - 21300024 disponible à l'achat
- Affichage digital précis sur 2 axes pour un contrôle optimal
- Puissance de 1.5 kW et vitesse variable jusqu’à 2000 tr/min
- Course longitudinale de 600 mm pour pièces longues
- Mandrin 3 mors Ø 160 mm livré avec accessoires complets
- Banc prismatique en fonte trempée pour une grande stabilité
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Fiche produit
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Tour conventionnel
Affichage digital sur 2 axes : course longitudinale 600 mm, course transversale 155 mm
Programmation de 200 points zéro auxiliaires et de 200 outils
Mesurage de cône
Banc prismatique en fonte, trempé par induction et rectifié
Broche trempée montée sur 2 roulements à rouleaux coniques de haute précision
Glissières sans jeu réglables par lardons
Avance automatique longitudinale et transversale
Chariot supérieur orientable
Déplacement latéral de la poupée mobile +/- 5 mm pour le tournage conique
Inversion de rotation gauche / droite Variateur de vitesse électronique
Affichage digital de la vitesse de broche
Verniers gradués avec remise à zéro sur tous les axes
Équipements : Socle monté Système d'arrosage, éclairage 24V Protection de la vis mère, barre de chariotage
Paroi anti-projections
Écran de protection de mandrin asservi Écran de protection de tourelle
Coffret d'outils, pipette à huile
Précision de graduation des verniers : Traînard : 0,4 mm - 38 mm/T
Chariot transversal : 0,03 mm - 0,3 mm/T
Chariot supérieur : 0,015 mm - 0,15 mm/T
Contre-poupée : 0,05 mm - 2 mm/
Livrée avec : Livré avec :
-tourelle à changement rapide de 3 porte-outils,
-mandrin 3 mors Ø 160 mm,
-3 mors extérieurs,
-mandrin auto-serrant 16 mm,
-queue de mandrin CM3,
-jeu de 11 outils 16 x 16 mm à plaquettes carbure brasées,
-pointe tournante CM3,
-pointe fixe CM3 et pointe fixe CM5
Ce tour est équipé d’un affichage digital sur deux axes (longitudinal et transversal) avec une course longitudinale de 600 mm et une course transversale de 155 mm. Il dispose d’un variateur électronique de vitesse de broche réglable de 100 à 2000 tr/min, avec inversion de rotation gauche/droite, et d’avances automatiques longitudinales et transversales. La broche est montée sur deux roulements à rouleaux coniques de haute précision et le banc prismatique est en fonte trempée par induction et rectifiée.
Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Distance entre pointes : 700 mm
- Hauteur de pointe : 152 mm
- Largeur du banc : 155 mm
- Diamètre maxi usinable : 305 mm
- Diamètre maxi au-dessus du chariot : 85 mm
- Cône de broche : CM5
- Alésage de broche : 38 mm
- Cône morse de la poupée : CM3
- Course du fourreau : 80 mm
- Avances longitudinales/transversales (mm/tr) : 0,03-0,3 et 0,015-0,15
- Filets pas métriques : 0,25 à 2,5 mm (14 pas)
- Filets pas au pouce (TPI) : 12 à 96 (9 pas)
- Dimensions (L x H x P) : 1500 x 730 x 750 mm
- Puissance moteur : 1,5 kW
- Alimentation : 230 V monophasé
- Poids : 215 kg
Le tour est livré complet avec un socle monté, un système d’arrosage, un éclairage LED 24 V, une protection de la vis mère, une barre de chariotage, une paroi anti-projections, un écran de protection de mandrin asservi, un écran de protection porte-outils, un coffret d’outils, une pipette à huile, une tourelle à changement rapide avec 3 porte-outils, un mandrin 3 mors Ø 160 mm, 3 mors extérieurs, une clé de mandrin avec ressort, un mandrin auto-serrant 16 mm (B18), queue de mandrin CM3, pointe tournante CM3, pointe fixe CM3 et CM5, et un ensemble complet de clés plates et BTR.
Le fonctionnement est sécurisé par de nombreuses protections mécaniques et électriques, un arrêt d’urgence à accrochage, et des consignes strictes de sécurité à respecter. L’opérateur doit porter des équipements de protection individuelle adaptés : lunettes, protection auditive, chaussures de sécurité, et gants pour les opérations de nettoyage ou présentant des risques.
Le tour offre une grande précision grâce à des verniers gradués avec remise à zéro sur tous les axes : traînard (0,4 mm / tour), chariot transversal (0,03 mm / tour), chariot supérieur (0,015 mm / tour), contre-poupée (0,05 mm / tour). Le chariot supérieur est orientable et le déplacement latéral de la poupée mobile est possible sur ±5 mm pour le tournage conique.
Les opérations d’usinage comprennent le tournage simple manuel ou avec avance automatique, le filetage avec changement de vitesses pour adapter le pas, et des réglages précis des chariots et glissières. Le tour est équipé d’un écran de protection asservi au mandrin et au porte-outils, garantissant la sécurité de l’opérateur.
Le conditionnement est assuré dans une caisse en bois avec un sac anti-humidité, et la manutention doit être réalisée avec précaution compte tenu du poids de 215 kg, en utilisant un transpalette ou chariot élévateur.
L’installation nécessite un socle adapté ou un établi fixé solidement, un environnement intérieur sec et ventilé, une alimentation électrique conforme 230 V monophasé, et un niveau de lumière d’au moins 300 LUX. Un nettoyage préalable est nécessaire pour enlever la graisse protectrice antirouille.
La maintenance régulière, les réglages et mises au point sont détaillés pour garantir la longévité et la précision de la machine.
En résumé, le TP700 VISU est un tour à métaux robuste, précis et complet, adapté aux travaux d’usinage variés avec un affichage digital performant et une ergonomie soignée, assurant sécurité et efficacité pour les utilisateurs professionnels.
Hauteur (cm)
73.00
Largeur (cm)
75.00
Longueur (cm)
150.00
Poids net (Kg)
315.00
Puissance (kW)
1.5
Alimentation (V)
230 V Mono
Vitesse de broche (tr/min)
100 - 2000
Entre pointes (mm)
700
Hauteur de pointe (mm)
152
Largeur du banc (mm)
155
Ø maxi usinable (mm)
305
Cône de la broche
CM5
Nombre de vitesse
variable
Alésage de la broche (mm)
38
Cône morse de la poupée
CM3
Course du fourreau (mm)
80
Avances longitudinales / transversales (mm/tr) 1
(14) 0.03 - 0.3
Avances longitudinales / transversales (mm/tr) 2
(14) 0.015 - 0.15
Course au transversal (mm)
Course du supérieur (mm)
Filets pas métriques (mm)
(14) 0.25 - 2.5
Filets pas au pouce (TPI)
(9) 12 - 96
Le fonctionnement se fait par mise sous tension de la machine, réglage de la vitesse de rotation de la broche via un variateur électronique, et choix du sens de rotation. L’affichage digital indique la vitesse de broche. L’opérateur doit toujours utiliser un porte-outils pour fixer l’outil de coupe, et ajuster les écrans de protection du mandrin et du porte-outils pour limiter les risques liés aux projections et entraînements.
L’outil ou la pièce sont positionnés à l’aide des volants des chariots longitudinal, transversal et supérieur, avec possibilité d’avances automatiques longitudinales ou transversales activées par levier. Le déplacement latéral de la poupée mobile permet le tournage conique.
Pour le tournage simple manuel, l’outil est approché à la surface à usiner, la profondeur de coupe est réglée sur le chariot transversal avec un vernier gradué, puis l’outil est avancé manuellement avec le chariot longitudinal. Les passes sont répétées en revenant au point de départ.
En tournage avec avance automatique, le levier d’avance est enclenché pour un déplacement continu de l’outil, la vitesse d’avance étant réglée par la configuration des engrenages.
Le filetage s’effectue en engageant l’embrayage de la vis-mère, la vis-mère entraînant le chariot selon un rapport d’engrenages qui détermine le pas du filet. L’outil de coupe avance automatiquement vers la pièce, avec inversion possible du sens de rotation pour dégagement de l’outil.
En cas de blocage de l’outil dans la pièce ou d’enroulement de copeaux, l’arrêt coup de poing doit être actionné immédiatement, la machine arrêtée avant toute intervention pour débloquer l’outil ou enlever les copeaux.
L’utilisation doit se faire dans un environnement intérieur sec, ventilé et éclairé, avec une alimentation électrique conforme, et en respectant les prescriptions de sécurité, notamment le port des équipements de protection individuelle adaptés.
Toutes les opérations de réglage, mise au point, montage, installation et maintenance doivent être réalisées avec la machine hors tension.
Votre produit SIDAMO est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new), Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Le numéro de série est obligatoire pour traiter votre demande, lorsque celle -ci concerne une machine, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
SIDAMO
ZI DES GAILLETROUS
41260 - LA CHAUSEE ST VICTOR
France
sav@sidamo.com
Questions produits
Quelles sont les spécificités techniques principales du tour à métaux TP700 VISU ?
Le TP700 VISU est un tour conventionnel équipé d’un affichage digital sur deux axes avec une course longitudinale de 600 mm et transversale de 155 mm. Il offre une vitesse de broche variable de 100 à 2000 tr/min, une avance automatique longitudinale et transversale, ainsi qu’un variateur électronique de vitesse. La broche est montée sur deux roulements à rouleaux coniques haute précision, et le banc prismatique est en fonte trempée par induction et rectifiée.
Comment le système de sécurité est-il assuré sur ce tour à métaux ?
La machine est équipée de protections mécaniques et électriques, notamment un écran de protection asservi au mandrin et au porte-outils, ainsi qu’un arrêt d’urgence à accrochage. L’opérateur doit porter des équipements de protection individuelle adaptés : lunettes, protection auditive, chaussures de sécurité, et gants pour les opérations de nettoyage ou présentant des risques. Il est interdit de modifier ou de shunter les protections.
Quels sont les équipements et accessoires fournis avec ce tour ?
Le tour est livré avec un socle monté, un système d’arrosage, éclairage LED 24 V, protection de la vis mère, barre de chariotage, paroi anti-projections, tourelle à changement rapide 3 porte-outils, mandrin 3 mors Ø 160 mm avec mors extérieurs, mandrin auto-serrant 16 mm, pointes tournantes et fixes CM3 et CM5, coffret d’outils complet, clés plates et BTR, ainsi que des éléments pour le montage et réglage.
Quelles sont les conditions requises pour l’installation et la mise en service du TP700 VISU ?
Le tour doit être fixé sur un socle ou établi stable à une hauteur de 70 à 80 cm, dans un environnement intérieur sec, ventilé et éclairé (minimum 300 LUX). L’alimentation doit être conforme à 230 V monophasé. Le sol doit être en béton, nivelé et la machine scellée avec des boulons. Avant la première utilisation, il faut retirer la graisse protectrice antirouille et huiler les surfaces usinées.
Comment se déroule la procédure d’usinage avec avances automatiques sur ce tour ?
Pour l’avance automatique longitudinale, il faut mettre la machine en marche et enclencher le levier d’avance vers le bas. Pour l’avance transversale, le levier doit être déplacé vers la gauche puis tiré vers le haut. Pour le filetage, le levier d’embrayage de la vis-mère est enclenché vers la droite. Il est impératif d’arrêter les avances avant que les chariots n’atteignent leur butée pour éviter tout risque de collision.
Comment le tour assure-t-il la précision des déplacements et réglages ?
Le tour dispose de verniers gradués avec remise à zéro sur tous les axes : traînard (0,4 mm/tour), chariot transversal (0,03 mm/tour), chariot supérieur (0,015 mm/tour) et contre-poupée (0,05 mm/tour). Les glissières sont réglables par lardons pour éliminer les jeux, et le chariot supérieur est orientable pour le tournage conique. Les réglages sont détaillés pour garantir un mouvement fluide et précis.
Quels sont les incidents de fonctionnement courants et comment les gérer ?
En cas de blocage de l’outil dans la pièce, il faut arrêter immédiatement la machine via l’arrêt d’urgence, ouvrir l’écran de protection et débloquer l’outil et la pièce avec précaution. En cas d’enroulement de copeaux autour de l’outil, ne pas les enlever à la main mais utiliser un crochet après arrêt de la machine. La machine est équipée d’un dispositif empêchant un redémarrage automatique après une coupure électrique.