Compresseur puissant 100 l 11 bar LACME Twinair 23/100m - 462300
Référence : LACM462300
Découvrez Compresseur puissant 100 l 11 bar LACME Twinair 23/100m - 462300 disponible à l'achat
- Monophasé avec puissance de 4 CV/3 kW
- Débit de 23 m³/h pour une haute performance
- Cuve de 100 litres, 11 bar maxi
- Groupe bicylindre en V turbo ventilé
- Mobile avec grosses roues et frein avant
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Fiche produit
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- Le plus puissant des courroies monophasé : 23 m³/h
- Groupe caréné et turbo ventilé : durée de vue accrue et débit restitué plus élevé
- Mobile : grosses roues + roue directrice avant avec frein
- Soupape d'aide au démarrage
Le compresseur est monté sur une cuve de 100 litres, facilitant un usage professionnel avec une montée en pression rapide (3 min 25 sec de 0 à 8 bars). Il est mobile grâce à ses grosses roues et sa roue directrice avant équipée d’un frein, permettant un déplacement aisé sur chantier ou en atelier.
Équipement standard complet comprenant :
- Épurateur-détendeur GM à deux sorties avec raccord rapide
- Sortie directe avec raccord rapide
- Contacteur manométrique
- Manomètre 16 bars
- Soupape de sécurité conforme CE
- Soupape d’aide au démarrage pour faciliter le démarrage du moteur
- Tuyauterie en cuivre de grosse section
- Cordon d’alimentation 3 x 2,5 mm² sur 3 m
La conception du groupe compresseur intègre des composants durables : plaques et clapets doubles, triple segmentation, cylindres en fonte, culasses en aluminium et filtres à air à faibles pertes de charge (un filtre par cylindre). La vitesse de rotation est de 1200 tr/min, avec un niveau sonore de 96 dB(A).
L’entretien est recommandé toutes les 150 heures ou au minimum une fois par an, incluant le nettoyage des filtres à air et la purge régulière de la cuve.
Le compresseur peut être équipé en option d’un compteur horaire numérique vibratoire, simple d’utilisation, affichant le nombre total d’heures de fonctionnement avec une précision de 0,01 %, fonctionnant entre -25 °C et +70 °C, et résistant aux vibrations.
Dimensions : 106 x 51 x 91 cm
Poids : 84 kg
Avantages :
- Puissance élevée pour un compresseur monophasé (23 m³/h)
- Groupe turbo ventilé garantissant une meilleure durée de vie et un débit restitué supérieur
- Mobilité facilitée grâce aux grosses roues et roue directrice avec frein
- Équipement complet pour une utilisation professionnelle sécurisée et efficace
Conditions d’utilisation : usage professionnel avec entretien régulier recommandé pour garantir la longévité et les performances.
- Spécificités : Monophasé
- Equipement standard : Épurateur-détendeur GM deux sorties raccords rapides Sortie directe raccord rapide Soupape d’aide au démarrage Contacteur manométrique Manomètre 16 bar Soupape de sécurité CE Roues gros diamètre et roue directrice avant avec frein Tuyauterie cuivre grosse section Cordon alimentation : 3 x 2,5 mm² x 3,5 m
- Conception du groupe : Groupe bicylindre en V caréné et turbo ventilé - Composants longue durée : Plaques - clapets doubles Triple segmentation Cylindres en fonte Culasses en aluminiumFiltres à air à faibles pertes de charge : - 1 filtre par cylindre.
- Nombre de piston : 2 Vc
- Pression de service : 11
- Puissance moteur 1 : 4
- Puissance moteur 2 : 3
- Réservoir : 100
- Niveau sonore : 96
- Débit aspire 1 : 23
- Débit aspire 2 : 385
- Débit résistué 1 : 16.6
- Débit restitué 2 : 275
- Temps de montée en pression : 205
- Vitesse de rotation : 1200
Pour démarrer, il faut tirer vers le haut le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Le réservoir se remplit d’air progressivement, la pression augmente jusqu’à une valeur d’arrêt réglée en usine (entre 8 et 9 bars). Lorsque la pression baisse sous une valeur de redémarrage (entre 5 et 6 bars), le compresseur se remet automatiquement en marche. L’arrêt peut être effectué à tout moment en poussant vers le bas ce même bouton, suivi du débranchement pour une mise hors tension prolongée.
L’outil consommateur d’air doit être raccordé au compresseur via un tuyau adapté, et le compresseur doit toujours être raccordé à un outil ou système avant utilisation pour éviter toute détente d’air non contrôlée. La pression de sortie se règle à l’aide de l’épurateur-détendeur en déverrouillant son cabochon, ajustant la pression souhaitée au manomètre, puis en verrouillant de nouveau le cabochon.
L’usage du compresseur est réservé à la compression d’air uniquement, dans des conditions de température ambiante entre 0 et 35 °C et un taux d’humidité jusqu’à 75 %. Il est destiné à un usage professionnel avec entretien régulier. La purge du réservoir doit être effectuée fréquemment, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion. Le nettoyage des filtres à air est recommandé au moins toutes les 50 heures d’utilisation.
En cas de dysfonctionnement, plusieurs opérations utilisateur sont possibles : vérifier que le compresseur est bien sous tension et que le bouton marche est activé, s’assurer que la tension électrique est correcte, purger la cuve avant toute intervention, contrôler l’état des filtres et des clapets, vérifier la tension de la courroie, et s’assurer que le compresseur n’est pas surchargé par un outil consommant plus de 50 % du débit restitué.
Le compresseur est mobile grâce à ses grosses roues et sa roue directrice avant avec frein, facilitant son déplacement sur chantier ou en atelier.
Un entretien régulier est nécessaire : vidange et remplacement d’huile après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures, nettoyage régulier des filtres à air, purge fréquente du réservoir. Toute intervention doit être réalisée à l’arrêt, sans source d’énergie et avec la cuve vidée.
En cas de fonctionnement non conforme, par exemple si le compresseur disjoncte, il faut arrêter l’appareil, attendre son refroidissement, réarmer le disjoncteur, puis redémarrer. Si le problème persiste, contacter un service après-vente agréé.
Le résultat attendu est une compression d’air avec une pression maximale de service de 11 bars, et un débit restitué adapté à l’outil utilisé, en respectant la limite de consommation d’air pour éviter une usure prématurée.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques techniques principales de ce compresseur ?
Le compresseur LACME Twinair 23/100 M est un modèle monophasé doté d’un groupe bicylindre en V fonte caréné et turbo ventilé. Il délivre un débit aspiré de 23 m³/h et un débit restitué de 16,6 m³/h, avec une pression maximale de service de 11 bars. Sa cuve a une capacité de 100 litres et il est équipé d’un moteur de 4 CV (3 kW) fonctionnant sous 230 V monophasé.
Comment ce compresseur assure-t-il une meilleure durée de vie et un refroidissement efficace ?
Le groupe bicylindre en V est caréné et turbo ventilé, ce qui permet un refroidissement direct des cylindres et des culasses. Cette conception améliore la durée de vie des composants et garantit un débit restitué supérieur. Les cylindres sont en fonte, les culasses en aluminium, et chaque cylindre est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge.
Quels équipements facilitent la mobilité et la sécurité sur chantier ?
Le compresseur est mobile grâce à ses grosses roues et à une roue directrice avant équipée d’un frein, facilitant son déplacement sur chantier ou en atelier. Il intègre également une soupape d’aide au démarrage, un contacteur manométrique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE, ainsi qu’un épurateur-détendeur GM avec double sorties et raccords rapides.
Quelles sont les conditions d’installation et d’utilisation à respecter ?
Le compresseur doit être installé dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau et hors atmosphère acide ou inflammable. Il doit être positionné horizontalement sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur. La température ambiante d’utilisation doit être comprise entre 0 et 35 °C, avec un taux d’humidité maximal de 75 %.
Quels sont les principaux points d’entretien pour garantir la sécurité et la longévité ?
L’entretien doit inclure une purge régulière du réservoir, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion. Le nettoyage des filtres à air est recommandé toutes les 50 heures d’utilisation. La vidange et le remplacement de l’huile doivent être effectués après la période de rodage (environ 15 heures), puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Toute intervention doit être réalisée à l’arrêt, sans source d’énergie et avec la cuve vidée.
Comment régler la pression de sortie du compresseur pour l’adapter à l’outil utilisé ?
La pression de sortie se règle à l’aide de l’épurateur-détendeur. Il faut déverrouiller son cabochon, ajuster la pression souhaitée au manomètre en tournant le réglage, puis verrouiller à nouveau le cabochon pour éviter tout dérèglement dû aux vibrations. La pression réglée doit toujours être inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un compresseur d’air de ce type ?
Il convient de vérifier la puissance moteur adaptée à l’usage (ici 4 CV monophasé), le débit aspiré et restitué (23 m³/h et 16,6 m³/h), la capacité et la pression maximale du réservoir (100 litres, 11 bars), ainsi que la qualité du groupe compresseur (bicylindre en V fonte, turbo ventilé). La mobilité et les équipements de sécurité intégrés sont également des critères importants.