Compresseur fixe atelier tri 270l 10bar sécheur LACME Twinair 40/270sc 464414
Référence : LACM464414
Découvrez Compresseur fixe atelier tri 270l 10bar sécheur LACME Twinair 40/270sc 464414 disponible à l'achat
- Triphasé pour usage intensif
- Cuve de 270 litres horizontale
- Puissance moteur de 7.5 CV
- Débit air de 40 m³/h
- Sécheur frigorifique inclus
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Fiche produit
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Mode d’emploi
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- Série ENDURANCE : vitesse lente; durée de vie accrue
- Fixe spécial atelier
- Puissant : 7,5 CV - 40 m³/h
- Air sec garanti : sécheur frigorifique - point de rosé 3°C
Le compresseur est doté d’un sécheur frigorifique indépendant garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C, idéal pour alimenter un ou plusieurs outils en atelier. Il comprend également un compteur horaire numérique vibratoire, simple d’utilisation, permettant de planifier l’entretien (nettoyage des filtres à air et purge de la cuve recommandés toutes les 150 heures ou au moins une fois par an).
Caractéristiques techniques principales :
- Alimentation triphasée 400 V, puissance moteur 7,5 CV (5,5 kW)
- Réservoir horizontal de 270 litres avec longerons
- Pression de service : 10 bars
- Temps de montée en pression de 0 à 10 bars : 4 minutes 10 secondes
- Nombre de pistons : 2 en V
- Niveau sonore : 97 dB(A)
- Dimensions : 150 x 55 x 112 cm
- Poids : 173,2 kg
Équipement standard :
- Flexible haute température de liaison groupe/cuve en Téflon (PTFE)
- Contacteur disjoncteur avec protection thermique
- Soupape de sécurité conforme CE
- Clapets anti-retour gros passage à haut rendement
- Robinet de sortie directe 1/2" femelle
- Robinet de purge
- Cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 m
- Compteur horaire numérique avec pile lithium non remplaçable (autonomie environ 7 ans), affichage précis à 0,01%, résistance à la vibration (10-75 Hz), température de fonctionnement de -25°C à +70°C
Conception robuste et durable :
- Cylindres en fonte avec triple segmentation
- Culasses en aluminium
- Plaques-clapets doubles haute performance
- Filtres à air à faibles pertes de charge, un par cylindre
Avantages produit :
- Série Endurance avec grosse cylindrée et faible vitesse de rotation
- Débit restitué supérieur pour une meilleure performance
- Durée de vie accrue grâce à la conception robuste
- Air sec garanti grâce au sécheur frigorifique
Conditions d’utilisation et recommandations :
- Entretien régulier conseillé : nettoyage des filtres à air et purge de la cuve toutes les 150 heures ou au minimum une fois par an.
Ce compresseur est idéal pour les environnements d’atelier nécessitant une alimentation en air comprimé fiable, sec et de qualité, avec une capacité importante et une grande durabilité.
- Spécificités : Triphasé
- Equipement standard : Réservoir 270 litres horizontal avec longerons Sortie directe raccord rapide gros débit Démarrage direct Contracteur disjoncteur : protection thermique Compteur horaire Soupape de sécurité CE Tuyauterie mise à vide souple en Téflon (PTFE) Flexible HT de liaison groupe/cuve Clapets anti-retour gros passage Robinet de sortie directe 1/2"F Robinet de purge Cordon d’alimentation : 4 x 2,5 mm² x 5 m Sécheur frigorifique : point de rosé 3°c, R134a sortie 3/8” M
- Conception du groupe : Groupe bicylindre en V Fonte, monoétagé - Composants longue durée : Plaques - clapets doubles : clapets haut rendement Triple segmentation Cylindres en fonte Culasses en aluminiumFiltres à air à faibles pertes de charge : - 1 filtre par cylindre
- Nombre de piston : 2 V
- Pression de service : 10
- Puissance moteur 1 : 7.5
- Puissance moteur 2 : 5.5
- Réservoir : 270
- Niveau sonore : 97
- Débit aspire 1 : 40
- Débit aspire 2 : 665
- Débit résistué 1 : 31.5
- Débit restitué 2 : 525
- Sortie d'air : 3/8" M
- Temps de montée en pression : 250
- Vitesse de rotation : 1120
Le compresseur doit être raccordé à un ou plusieurs outils pneumatiques via un tuyau adapté, avec une pression de service maximale de 10 bars. L’air comprimé est séché par un sécheur frigorifique indépendant, garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C.
L’utilisation est prévue exclusivement pour la compression d’air, dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide ou inflammable, à une température ambiante comprise entre 0 et 35°C et une humidité relative jusqu’à 75 %. Le compresseur doit être installé en position horizontale, sur un support stable, et à au moins 50 cm d’un mur pour faciliter l’aspiration de l’air. En cas de fonctionnement sur palette, il doit être positionné à au moins 3 mètres de la zone de travail.
Avant la première mise en route, le réservoir doit être totalement purgé en dépressurisant puis drainant la cuve. Pendant l’utilisation, il est impératif de purger régulièrement la cuve pour éviter la corrosion, au minimum une fois par semaine. Le nettoyage des filtres à air est recommandé toutes les 50 heures d’utilisation, avec un nettoyage à la soufflette de l’intérieur vers l’extérieur.
L’entretien comprend également la vidange et le remplacement de l’huile du carter après la période de rodage (15 heures d’utilisation), puis toutes les 150 heures ou une fois par an. Le niveau d’huile doit être vérifié régulièrement et complété si nécessaire.
En cas de dysfonctionnement, plusieurs actions utilisateur sont prévues : vérifier le niveau d’huile, nettoyer ou remplacer le filtre à air, purger la cuve, vérifier les raccordements pneumatiques et électriques, et s’assurer que le compresseur n’est pas surchargé par un outil consommant plus de 50 % du débit restitué.
Le compresseur est démarré et arrêté manuellement via le contacteur manométrique. Il est possible de régler la pression de sortie à l’aide d’un épurateur-détendeur en option, en veillant à ce que cette pression soit inférieure à la pression de redémarrage du contacteur.
En cas de disjonction répétée, il est conseillé d’attendre le refroidissement du compresseur, de réarmer le disjoncteur, puis de redémarrer. Si le problème persiste, contacter un service après-vente agréé.
L’air comprimé produit n’est pas adapté aux usages médicaux, alimentaires ou respiratoires. Il est interdit d’utiliser le compresseur avec un autre fluide que l’air.
Enfin, le compresseur doit toujours être utilisé raccordé à un outil ou système pneumatique pour éviter toute détente d’air non contrôlée.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques techniques principales du compresseur fixe atelier LACME Twinair 40/270sc ?
Ce compresseur triphasé dispose d’un groupe bicylindre en V fonte monoétagé, d’une puissance moteur de 7,5 CV (5,5 kW), d’un réservoir horizontal de 270 litres et d’une pression de service maximale de 10 bars. Il offre un débit aspiré de 40 m³/h et un débit restitué de 31,5 m³/h à 6 bars, avec une vitesse de rotation lente (1120 tr/min) pour une durée de vie accrue.
Comment fonctionne le système de séchage de l’air comprimé sur ce compresseur ?
Le compresseur est équipé d’un sécheur frigorifique indépendant garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C. Ce dispositif permet d’alimenter un ou plusieurs outils pneumatiques en atelier avec un air de qualité, en limitant l’humidité dans l’air comprimé.
Quelles sont les conditions d’utilisation recommandées pour ce compresseur ?
Il doit être installé en position horizontale sur un support stable, dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide ou inflammable. La température ambiante doit être comprise entre 0 et 35°C, avec une humidité relative maximale de 75 %. Le compresseur doit être placé à au moins 50 cm d’un mur, et à 3 mètres s’il est sur palette pour éviter l’aspiration d’air contaminé.
Quels sont les éléments de sécurité et de maintenance à respecter pour garantir la longévité et la sécurité d’utilisation ?
Il est impératif de purger régulièrement la cuve, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion. Le nettoyage des filtres à air est recommandé toutes les 50 heures d’utilisation. La vidange et le remplacement de l’huile doivent être effectués après la période de rodage (15 heures) puis toutes les 150 heures ou une fois par an. Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité conforme CE et d’un compteur horaire numérique pour planifier l’entretien.
Comment se déroule la mise en route et le contrôle de la pression de travail ?
Le compresseur se met en marche en tirant vers le haut le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Il fonctionne automatiquement entre une pression de redémarrage réglée entre 5 et 6 bars et une pression d’arrêt réglée entre 8 et 9 bars. La pression de sortie peut être ajustée avec un épurateur-détendeur en option, en veillant à ce que cette pression soit inférieure à la pression de redémarrage du contacteur.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir ce type de compresseur d’atelier ?
Il faut s’assurer que le compresseur dispose d’un débit adapté aux outils pneumatiques utilisés (ne pas dépasser 50 % du débit restitué), d’un réservoir de capacité suffisante (270 litres ici), et d’un système de séchage de l’air (sécheur frigorifique). La robustesse du groupe (groupe bicylindre en V fonte), la présence d’un compteur horaire pour l’entretien et la conformité aux normes de sécurité (soupape CE, protection thermique) sont également des éléments clés.