Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL1001 beige - SIKA - 171380RAL1001
Référence : S354171380RAL1001
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL1001 beige - SIKA - 171380RAL1001 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facile à appliquer et économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Disponible en finition brillante ou antidérapante
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL1001 ( beige)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans les proportions 79 : 21 en poids. Après malaxage, le mélange doit être versé dans un second récipient puis remélangé avant application. Le support doit être propre, sain, sec, stable, et préparé mécaniquement (par grenaillage ou autre méthode adaptée) pour obtenir une surface rugueuse exempte de toute substance nuisant à l’adhérence. L’humidité du support doit être inférieure ou égale à 4 % en poids, avec absence de remontée d’humidité.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité : pour un revêtement filmogène, appliquer Sikafloor-264 en deux couches croisées au rouleau ; pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau ; pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées en portant des chaussures à clous.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée contrôlé pour éviter la condensation. Le temps pratique d’utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint en 5 à 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière d’humidité temporaire peut être utilisé avant application. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est à prévoir pour maintenir l’aspect du revêtement.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et doit être appliqué sur des supports sans sous-pression d’eau ni condensation pendant l’application et la polymérisation. Toute défaillance du support doit être traitée avant application avec des produits adaptés.
En cas de dysfonctionnement lié à un support non conforme, il est indiqué d’appliquer une surface test au préalable et de traiter les défauts comme les nids de poule, trous ou défauts de planéité avant mise en œuvre.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité : pour un revêtement filmogène, appliquer Sikafloor-264 en deux couches croisées au rouleau ; pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau ; pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées en portant des chaussures à clous.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée contrôlé pour éviter la condensation. Le temps pratique d’utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint en 5 à 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière d’humidité temporaire peut être utilisé avant application. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est à prévoir pour maintenir l’aspect du revêtement.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et doit être appliqué sur des supports sans sous-pression d’eau ni condensation pendant l’application et la polymérisation. Toute défaillance du support doit être traitée avant application avec des produits adaptés.
En cas de dysfonctionnement lié à un support non conforme, il est indiqué d’appliquer une surface test au préalable et de traiter les défauts comme les nids de poule, trous ou défauts de planéité avant mise en œuvre.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les principales caractéristiques techniques du Sikafloor-264 RAL1001 beige ?
Le Sikafloor-264 est une résine époxydique à deux composants, avec une bonne résistance chimique et mécanique, une étanchéité optimale aux liquides, et une finition disponible en brillant ou antidérapante. Sa dureté Shore D est d’environ 76 après 7 jours à 23 °C, avec une résistance à l’abrasion d’environ 35 mg selon la norme DIN 53109.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour une application réussie de ce revêtement ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids), stable, et préparé mécaniquement (grenaillage ou méthode adaptée) pour garantir une bonne adhérence. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée contrôlé pour éviter la condensation.
Comment se déroule la préparation et l’application du Sikafloor-264 ?
Les composants A et B sont mélangés mécaniquement dans un rapport de 79 : 21 en poids, puis le mélange est versé dans un second récipient et remélangé avant application. Selon le type de revêtement souhaité (filmogène, antidérapant, autolissant), les méthodes d’application varient : rouleau pour filmogène, raclette caoutchouc puis rouleau pour antidérapant, peigne cranté et rouleau débulleur pour autolissant.
Quelles sont les contraintes et limites d’utilisation à prendre en compte ?
Ce produit est réservé aux professionnels expérimentés. Il ne doit pas être appliqué sur des supports présentant une sous-pression d’eau ou condensation durant l’application et la polymérisation. Il est impératif de traiter au préalable les défauts du support (nids de poule, trous, planéité). Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques.
Quels sont les délais de durcissement et conditions d’utilisation du revêtement ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint en 5 à 10 jours. Ces délais dépendent des conditions de température et d’humidité.
Comment garantir la sécurité et la conformité du produit ?
Le Sikafloor-264 répond aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2. Il bénéficie d’un classement au feu européen Bfl-S1 selon la norme EN 13501-1, et d’une classification R10 à la glissance selon la norme DIN 51130 (avec ajout de Sikagrip). Il est également classé A+ pour la qualité de l’air intérieur avec très faibles émissions de COV.