RÉSINE ÉPOXYDIQUE COLORÉE SIKAFLOOR-264 KIT DE 30KG - SIKA - 171380 

Quelles sont les principales normes et certifications auxquelles répond la résine Sikafloor®-264 ?

Le Sikafloor®-264 est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité comme matériau de chape et système de protection de surface pour béton. Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1) et d’un classement UPEC (U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2) validé par des avis techniques CSTB.

Quelles conditions doivent être respectées pour assurer une application optimale du Sikafloor®-264 ?

Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids), stable et préparé mécaniquement (grenaillage). La température ambiante et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative inférieure à 80 % et un point de rosée respecté pour éviter la condensation. En cas d’humidité supérieure à 4 %, un système barrière peut être nécessaire.

Comment se déroule la mise en œuvre technique du Sikafloor®-264 ?

Le produit se présente en deux composants A et B à mélanger dans une proportion de 79 % pour A et 21 % pour B en poids. Le malaxage mécanique doit durer environ 2 minutes à faible vitesse pour limiter l’incorporation d’air. Le produit est prêt à l’application immédiatement après malaxage, avec un temps pratique d’utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température.

Quels sont les différents types de revêtements réalisables avec le Sikafloor®-264 ?

Le Sikafloor®-264 peut être appliqué en revêtement filmogène (deux couches croisées au rouleau), antidérapant (raclette caoutchouc puis rouleau) ou autolissant (étalement au peigne cranté puis passage du rouleau débulleur avec chaussures à clous). Chaque type de revêtement nécessite des consommations et techniques spécifiques.

Quelles sont les performances mécaniques et chimiques du Sikafloor®-264 ?

Le produit présente une dureté Shore D d’environ 76, une résistance à l’abrasion de ~35 mg, une résistance en compression de ~53 N/mm² et en flexion de ~20 N/mm². Il offre également une bonne résistance chimique et mécanique ainsi qu’une étanchéité aux liquides. Le revêtement supporte des températures permanentes jusqu’à +50 °C et des expositions courtes jusqu’à +100 °C.

Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un revêtement époxydique comme le Sikafloor®-264 ?

Il est important de vérifier la conformité aux normes applicables (NF EN 13813, NF EN 1504-2), la résistance mécanique et chimique adaptée au trafic prévu, la compatibilité avec le support (humidité, préparation), ainsi que les conditions d’application (température, point de rosée, temps de durcissement). La possibilité d’options antidérapantes ou autolissantes est aussi un critère différenciant.