Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL1019 beige gris - SIKA - 171380RAL1019
Référence : S354171380RAL1019
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL1019 beige gris - SIKA - 171380RAL1019 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
Demander un devis gratuit
Etapes du devis :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Documents techniques :
Mode d’emploi
1 document
Voir plus de documents
Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL1019 ( beige gris)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s'utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants A et B dans un rapport de 79 : 21 en poids. Le mélange doit être malaxé pendant environ 2 minutes, puis versé dans un second récipient pour un malaxage complémentaire avant application. L'application se fait sur un support propre, sain, sec, stable, et préparé mécaniquement pour obtenir une surface rugueuse et exempte de toute substance nuisant à l'adhérence. Le support doit avoir une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, une température entre +10 °C et +30 °C, et être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le Sikafloor-264 s'applique selon plusieurs systèmes : filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant. Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau. Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis utiliser un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
Les conditions d'application recommandées sont une température ambiante entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un délai pratique d'utilisation (DPU) variant de 15 à 50 minutes selon la température. Le produit durcit en fonction de la température : le délai avant trafic piéton est de 18 à 72 heures, avant trafic léger de 2 à 6 jours, et le durcissement complet se situe entre 5 et 10 jours.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière d'humidité temporaire (Sikafloor-EpoCem) peut être utilisé. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est préconisé pour maintenir l'aspect initial du revêtement. Toutes les souillures doivent être éliminées rapidement.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et s'applique dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d'entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, et sols industriels soumis à un trafic moyen ou fort.
Le Sikafloor-264 s'applique selon plusieurs systèmes : filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant. Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau. Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis utiliser un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
Les conditions d'application recommandées sont une température ambiante entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un délai pratique d'utilisation (DPU) variant de 15 à 50 minutes selon la température. Le produit durcit en fonction de la température : le délai avant trafic piéton est de 18 à 72 heures, avant trafic léger de 2 à 6 jours, et le durcissement complet se situe entre 5 et 10 jours.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière d'humidité temporaire (Sikafloor-EpoCem) peut être utilisé. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est préconisé pour maintenir l'aspect initial du revêtement. Toutes les souillures doivent être éliminées rapidement.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et s'applique dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d'entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, et sols industriels soumis à un trafic moyen ou fort.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et certifications associées au Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 répond aux exigences des normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les matériaux de chapes et la protection des surfaces béton. Il bénéficie d’un classement au feu européen EN 13501-1 : Bfl-S1, ainsi que d’avis techniques CSTB avec classement UPEC U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2.
Comment préparer et appliquer le Sikafloor-264 pour garantir une bonne adhérence ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 %), stable, et préparé mécaniquement (grenaillage ou autre méthode) pour obtenir une surface rugueuse et exempte de substances nuisibles à l’adhérence. Le mélange des composants A et B s’effectue mécaniquement dans un rapport 79:21 en poids, avec un malaxage en deux temps. L’application varie selon le système choisi : filmogène (2 couches croisées au rouleau), antidérapant (raclette puis rouleau), ou autolissant (peigne cranté et rouleau débulleur).
Quels sont les délais de durcissement et conditions d’utilisation recommandés ?
La durée pratique d’utilisation (DPU) varie entre 15 et 50 minutes selon la température (de +10 °C à +30 °C). Le délai avant trafic piéton est de 18 à 72 heures, avant trafic léger de 2 à 6 jours, et le durcissement complet s’étend de 5 à 10 jours. La température du support et de l’air doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Quels sont les critères techniques de résistance du Sikafloor-264 ?
Le produit présente une dureté Shore D d’environ 76 après 7 jours à +23 °C, une résistance à l’abrasion de 35 mg (DIN 53109), une résistance en compression de 53 N/mm² et en flexion de 20 N/mm² (EN 196-1). Son adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton (ISO 4624). Il supporte des températures permanentes jusqu’à +50 °C et des pics courts jusqu’à +100 °C en ambiance sèche.
Comment le Sikafloor-264 assure-t-il la sécurité et la résistance à la glissance ?
Le revêtement peut être appliqué avec un aspect antidérapant. Il bénéficie d’une classification R10 selon la norme DIN 51130 pour la résistance à la glissance, ainsi que d’une classification PC 10 selon la norme XP P 05-011, grâce à l’ajout de Sikagrip. Ces caractéristiques conviennent aux sols industriels soumis à un trafic moyen ou fort.
Quels sont les points de vigilance spécifiques lors de la mise en œuvre ?
Il est impératif d’éviter toute condensation sur le support en maintenant une température au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. Les supports ne doivent pas présenter de sous-pression d’eau ou d’humidité excessive. L’utilisation de chauffage au sol à base de combustibles fossiles est déconseillée pendant la polymérisation pour éviter des vapeurs nuisibles. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant 24 heures après application.