Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL2002 rouge - SIKA - 171380RAL2002
Référence : S354171380RAL2002
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL2002 rouge - SIKA - 171380RAL2002 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL2002 ( rouge)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le Sikafloor-264 s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants A et B dans une proportion de 79:21 en poids. Après malaxage, le produit est prêt à être appliqué. Le support doit être propre, sec, sain, stable, et préparé mécaniquement pour garantir une bonne adhérence. L’humidité du support doit être inférieure ou égale à 4 % en poids, sans remontée d’humidité.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
Les conditions d’application doivent respecter une température ambiante et de support entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et éviter la condensation en maintenant le support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. La durée pratique d’utilisation varie entre 15 et 50 minutes selon la température.
Le temps avant d’appliquer une nouvelle couche varie de 16 heures à 3 jours selon la température. Le délai pour un trafic piéton est de 18 à 72 heures, un trafic léger de 2 à 6 jours, et un durcissement complet de 5 à 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière temporaire peut être utilisé avant application. Les outils se nettoient immédiatement après usage avec un diluant spécifique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est recommandé pour maintenir l’aspect initial du revêtement.
L’application est réservée à des professionnels expérimentés. Le produit doit être protégé de toute humidité ou condensation pendant 24 heures après application pour assurer une polymérisation correcte.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
Les conditions d’application doivent respecter une température ambiante et de support entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et éviter la condensation en maintenant le support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. La durée pratique d’utilisation varie entre 15 et 50 minutes selon la température.
Le temps avant d’appliquer une nouvelle couche varie de 16 heures à 3 jours selon la température. Le délai pour un trafic piéton est de 18 à 72 heures, un trafic léger de 2 à 6 jours, et un durcissement complet de 5 à 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière temporaire peut être utilisé avant application. Les outils se nettoient immédiatement après usage avec un diluant spécifique.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est recommandé pour maintenir l’aspect initial du revêtement.
L’application est réservée à des professionnels expérimentés. Le produit doit être protégé de toute humidité ou condensation pendant 24 heures après application pour assurer une polymérisation correcte.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quels sont les domaines d’application spécifiques du Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est destiné aux professionnels expérimentés pour la protection des sols à trafic moyen. Il s’utilise dans les halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication, quais de chargement et autres sols industriels soumis à des sollicitations fortes.
Quelles normes et certifications garantissent la qualité et la sécurité du Sikafloor-264 ?
Ce produit répond aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1). Il dispose d’avis techniques CSTB, notamment un classement UPEC U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2, ainsi que des certifications pour la résistance à la glissance (R10 selon DIN 51130) et la qualité de l’air intérieur (A+ pour faibles émissions).
Quelles sont les conditions techniques indispensables pour une application réussie ?
Le support doit être propre, sec (humidité ≤ 4 % en poids), sain, stable et préparé mécaniquement. La température ambiante et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et une température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Comment se déroule le mélange et l’application du Sikafloor-264 ?
Le mélange s’effectue mécaniquement à raison de 79 % du composant A et 21 % du composant B en poids. Après malaxage, le produit est prêt à l’emploi. L’application varie selon le type de revêtement souhaité : deux couches croisées au rouleau pour filmogène, raclette puis rouleau pour antidérapant, ou peigne cranté et rouleau débulleur pour autolissant.
Quels sont les délais de durcissement et de mise en service du revêtement ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai avant application d’une nouvelle couche va de 16 heures à 3 jours. Le trafic piéton est possible entre 18 et 72 heures, le trafic léger entre 2 et 6 jours, et le durcissement complet s’étale de 5 à 10 jours selon la température ambiante.
Quelles sont les précautions à prendre pour garantir la durabilité et la performance du revêtement ?
Il est impératif de protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact avec de l’eau pendant 24 heures après application. Le support ne doit pas présenter de sous-pression d’eau ou condensation durant l’application et la polymérisation. Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents adaptés est recommandé.