Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL3012 rose pâle/beige rosé - SIKA - 171380RAL3012
Référence : S354171380RAL3012
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL3012 rose pâle/beige rosé - SIKA - 171380RAL3012 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Aspect antidérapant possible
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL3012 ( rose pâle / beige rosé)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le Sikafloor-264 s’utilise en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans une proportion de 79 parts de composant A pour 21 parts de composant B (en poids). Le mélange doit être homogénéisé pendant 2 minutes, puis versé dans un second récipient pour un malaxage complémentaire avant application.
L’application s’effectue sur un support propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids), stable et préparé mécaniquement (grenaillage ou autre méthode adaptée) pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. Le support doit être à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et sans condensation (température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée).
Le produit peut être appliqué selon plusieurs systèmes : filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant, avec des consommations spécifiques pour chaque type. Par exemple, pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis lisser au rouleau. Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis utiliser un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Le temps pratique d’utilisation (durée avant durcissement) varie selon la température ambiante : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le délai minimal avant d’appliquer une couche suivante varie également en fonction de la température (par exemple, 24 heures à +20 °C). Le revêtement est praticable à pied après 18 à 72 heures selon la température, et le durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système spécifique (Sikafloor-EpoCem) peut être utilisé pour créer une barrière temporaire contre la remontée d’humidité. Les défauts du support doivent être traités avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Pour maintenir l’aspect initial du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est nécessaire, en utilisant des détergents appropriés.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et son application doit respecter les conditions indiquées afin d’obtenir un résultat optimal.
L’application s’effectue sur un support propre, sain, sec (humidité ≤ 4 % en poids), stable et préparé mécaniquement (grenaillage ou autre méthode adaptée) pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence. Le support doit être à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et sans condensation (température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée).
Le produit peut être appliqué selon plusieurs systèmes : filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant, avec des consommations spécifiques pour chaque type. Par exemple, pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis lisser au rouleau. Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis utiliser un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Le temps pratique d’utilisation (durée avant durcissement) varie selon la température ambiante : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le délai minimal avant d’appliquer une couche suivante varie également en fonction de la température (par exemple, 24 heures à +20 °C). Le revêtement est praticable à pied après 18 à 72 heures selon la température, et le durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système spécifique (Sikafloor-EpoCem) peut être utilisé pour créer une barrière temporaire contre la remontée d’humidité. Les défauts du support doivent être traités avant application.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Pour maintenir l’aspect initial du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est nécessaire, en utilisant des détergents appropriés.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et son application doit respecter les conditions indiquées afin d’obtenir un résultat optimal.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quels sont les domaines d’application spécifiques du Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est conçu pour des sols à trafic moyen dans des environnements tels que les halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication et quais de chargement. Il peut être appliqué en revêtement filmogène, autolissant ou antidérapant selon les besoins.
Quelles normes et certifications garantissent la qualité et la sécurité du Sikafloor-264 ?
Ce produit répond aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et dispose d’un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1). Il bénéficie également d’avis techniques CSTB avec classement UPEC adapté à différents usages industriels et alimentaires.
Quelles sont les conditions techniques à respecter pour une application optimale ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 %), stable et préparé mécaniquement. La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et sans condensation (support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée).
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température (de +30 °C à +10 °C). Le revêtement est praticable à pied entre 18 et 72 heures, et le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours, dépendant des conditions climatiques.
Comment est assurée la résistance mécanique et chimique du Sikafloor-264 ?
Le produit présente une dureté Shore D d’environ 76 après 7 jours, une résistance à l’abrasion de 35 mg et une résistance en compression d’environ 53 N/mm². Il offre aussi une bonne résistance chimique et une étanchéité optimale aux liquides, adaptée aux sollicitations industrielles.
Quels sont les systèmes d’application disponibles pour ce revêtement ?
Le Sikafloor-264 peut être appliqué en système filmogène, structuré, antidérapant (~4 mm) ou autolissant, avec des consommations et méthodes spécifiques pour chaque type, incluant l’usage de primaires, quartz et techniques adaptées pour chaque finition.
Quels sont les points de vigilance concernant la mise en œuvre ?
L’application est réservée aux professionnels expérimentés. Il faut éviter la présence de sous-pression d’eau ou condensation, protéger le produit des contacts avec humidité et condensation pendant 24 heures, et utiliser un seul numéro de lot pour éviter les différences de couleur.