Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL5017 bleu moyen/bleu vif - SIKA - 171380RAL5017
Référence : S354171380RAL5017
Découvrez Kit de 30KG de SIKAFLOOR-264 RAL5017 bleu moyen/bleu vif - SIKA - 171380RAL5017 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité optimale aux liquides
- Disponible en finition antidérapante
676,88 € TTC 564,07 € HT 22,56 € TTC / kg
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Découvrez le Sikafloor-264, une résine époxydique colorée à deux composants, idéale pour les professionnels. Conformément aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, ce produit est conçu pour protéger durablement les surfaces en béton, notamment dans les halls de stockage, ateliers d'entretien et parkings. Il est parfait pour des sols soumis à un trafic moyen.
Avec une excellente résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une étanchéité optimale aux liquides. Offrant facilité d'application, il est disponible en plusieurs teintes, comme le RAL 1001, et peut être autolissant ou antidérapant. Pour une application réussie, le support doit être sec, propre et stable, et les composants A et B doivent être mélangés dans les proportions correctes. Le temps de durcissement est variable selon la température ambiante.
Optez pour le Sikafloor-264 pour une solution fiable et performante de revêtement de sols industriels.
RAL5017 ( bleu moyen / bleu vif)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides Brillant
Aspect antidérapant possible
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s'utilise en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans une proportion de 79:21 en poids. Après malaxage, le mélange est prêt à être appliqué. L'application doit se faire sur un support propre, sain, sec, stable et préparé mécaniquement (grenaillage ou autre) pour obtenir une surface rugueuse, débarrassée de toute partie non adhérente, huile, laitance ou autre substance nuisible à l'adhérence. Le support doit avoir au moins 28 jours d'âge et présenter une humidité inférieure ou égale à 4 % en poids, sans remontée d'humidité.
La température d'application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un support à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le produit peut être appliqué en plusieurs types de revêtements selon le rendu souhaité : filmogène (2 couches croisées au rouleau), antidérapant (application à la raclette caoutchouc puis finition au rouleau), autolissant (étalement uniforme au peigne cranté, passage du rouleau débulleur en passes croisées). Le primaire est nécessaire uniquement en cas de sollicitations fortes ou support très absorbant.
Le temps pratique d'utilisation (durée pendant laquelle le produit reste appliquable) varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante (+30 °C à +10 °C). Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures suivant la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière peut être appliqué en préalable. Le nettoyage des outils s'effectue avec un diluant immédiatement après usage. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement. Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec détergents appropriés est nécessaire pour maintenir l'aspect initial du revêtement.
En cas de défauts du support (nid de poule, trous, planéité), ceux-ci doivent être traités avant application avec des produits adaptés. Il est recommandé de travailler par température descendante pour éviter le phénomène de bullage dû aux échanges gazeux. Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec de l'eau pendant au moins 24 heures après application.
Le produit est utilisé principalement pour la protection des sols à trafic moyen dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d'entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, avec des systèmes adaptés (filmogène, antidérapant, autolissant).
La température d'application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un support à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le produit peut être appliqué en plusieurs types de revêtements selon le rendu souhaité : filmogène (2 couches croisées au rouleau), antidérapant (application à la raclette caoutchouc puis finition au rouleau), autolissant (étalement uniforme au peigne cranté, passage du rouleau débulleur en passes croisées). Le primaire est nécessaire uniquement en cas de sollicitations fortes ou support très absorbant.
Le temps pratique d'utilisation (durée pendant laquelle le produit reste appliquable) varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante (+30 °C à +10 °C). Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures suivant la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière peut être appliqué en préalable. Le nettoyage des outils s'effectue avec un diluant immédiatement après usage. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement. Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec détergents appropriés est nécessaire pour maintenir l'aspect initial du revêtement.
En cas de défauts du support (nid de poule, trous, planéité), ceux-ci doivent être traités avant application avec des produits adaptés. Il est recommandé de travailler par température descendante pour éviter le phénomène de bullage dû aux échanges gazeux. Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec de l'eau pendant au moins 24 heures après application.
Le produit est utilisé principalement pour la protection des sols à trafic moyen dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d'entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, avec des systèmes adaptés (filmogène, antidérapant, autolissant).
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les principales caractéristiques techniques du Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est une résine époxydique bi-composant offrant une bonne résistance chimique et mécanique, une étanchéité optimale aux liquides et une finition brillante. Il est disponible en finition filmogène, antidérapante ou autolissante, avec un classement au feu Bfl-S1 selon la norme EN 13501-1.
Comment préparer et appliquer le Sikafloor-264 pour garantir une bonne adhérence ?
Le support doit être propre, sec, sain, stable et préparé mécaniquement (grenaillage ou autre) pour être rugueux et exempt de toute substance nuisible à l’adhérence. Le mélange des composants A et B s’effectue mécaniquement à raison de 79:21 en poids, avec un malaxage à faible vitesse pour limiter l’incorporation d’air. L’application varie selon le type de revêtement choisi (filmogène, antidérapant, autolissant).
Quelles sont les conditions environnementales à respecter lors de l’application ?
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à une température au moins 3 °C supérieure au point de rosée pour éviter la condensation. L’humidité du support ne doit pas dépasser 4 % en poids, sans remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263.
Quels sont les temps de durcissement et de mise en service du Sikafloor-264 ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours, en fonction des conditions de température et d’humidité.
Quelles sont les limitations et précautions à prendre lors de l’utilisation du Sikafloor-264 ?
Ce produit est réservé aux applicateurs professionnels. Il ne doit pas être appliqué sur des supports présentant une sous-pression d’eau ou de condensation. Il faut protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact avec de l’eau pendant 24 heures après application. Il est recommandé de travailler par température descendante pour éviter le bullage dû aux échanges gazeux. L’exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques.